Perfiladoras de correas CZ son equipos de perfilado utilizado para producir correas en forma de C y Z a partir de bobinas de metal. Las correas son vigas estructurales muy utilizadas en edificios y estructuras metálicas.

¿Qué es una correa CZ?

Una correa CZ es un tipo de componente estructural utilizado en la construcción y en aplicaciones de edificación, especialmente en el entramado de tejados y paredes. Las correas son vigas o miembros horizontales que proporcionan soporte a la cubierta del tejado o al revestimiento de la pared y ayudan a distribuir la carga del tejado o de las paredes del edificio al armazón estructural principal, como las columnas o las vigas. Se suelen utilizar en la construcción de edificios metálicos.

El término "CZ Purlin" suele referirse a dos formas diferentes de correas:

1. Correa en C: Una correa en forma de C tiene la forma de la letra "C" en sección transversal, con dos alas horizontales y un alma vertical que las conecta. Las correas en C se suelen utilizar para entramado de tejados y vigas de muros.
2. Correa en Z: Una correa en forma de Z tiene la forma de la letra "Z" en sección transversal, con un par de bridas verticales conectadas por un alma horizontal. Las correas en Z se utilizan normalmente como correas de tejado, y su forma proporciona una mayor resistencia y estabilidad en comparación con las correas en C.

Las correas CZ se fabrican con diversos materiales, como acero y aluminio, y están disponibles en diferentes tamaños y grosores para adaptarse a los requisitos de carga específicos del diseño de un edificio. Son componentes esenciales en la construcción de edificios con estructura de acero y revestimiento metálico, ya que proporcionan soporte estructural para el tejado y las paredes, al tiempo que ayudan a mantener la estabilidad y la integridad generales de la estructura.

Detalles clave de Perfiladoras de correas CZ

Detalles clave	Descripción
Tipo de máquina	CZ Máquina para fabricar correas
Función	Para fabricar correas en forma de C y Z a partir de bobinas metálicas planas
Materiales procesados	Acero, aluminio u otros materiales metálicos
Proceso de formación	Perfilado o laminado en frío
Componentes	Normalmente incluye un desenrollador, un dispositivo de nivelación, una unidad de punzonado, una unidad de perfilado, una unidad de corte y un sistema de control.
Formas del perfil	Produce correas en forma de C y en forma de Z
Ancho de bobina	Ajustable en función del diseño y la capacidad de la máquina
Gama de espesores	Varía en función de las especificaciones de la máquina, normalmente oscila entre 1 mm y 3 mm o más.
Velocidad de producción	Varía mucho según el modelo de máquina, de 10 a 30 metros por minuto o más
Método de corte	Sistemas de corte hidráulicos o mecánicos
Estaciones de perfilado	Varios conjuntos de estaciones de perfilado para dar forma a las correas
Sistema de control	PLC (controlador lógico programable) para un funcionamiento automatizado y de precisión
Tamaño y dimensiones	Varios tamaños de máquina disponibles, en función de las necesidades de producción
Fuente de energía	Alimentación eléctrica, normalmente trifásica
Características de seguridad	Botones de parada de emergencia, protecciones y sensores para la seguridad de los trabajadores
Utilización	Se utiliza en las industrias manufacturera y de la construcción para fabricar correas utilizadas en estructuras de edificios.
Opciones de personalización	Las máquinas pueden personalizarse en función de requisitos específicos
Mantenimiento	Mantenimiento y lubricación periódicos para un rendimiento óptimo
Asistencia y garantía del fabricante	Generalmente proporcionado por el fabricante de la máquina

Principio de funcionamiento

• El desenrollador introduce la banda metálica en la máquina
• Las estaciones de conformado conforman progresivamente la banda en perfil C o Z
• La herramienta de corte corta las vigas a la longitud deseada
• Mesa de salida apila correas acabadas

Componentes principales

• Unidad de desenrollado
• Rodillos enderezadores
• Acumulador
• Estaciones de conformado con cuchillas superior/inferior
• Sistema hidráulico
• Herramienta de corte
• Panel de control

Tipos de Perfiladoras de correas CZ

Tipo de máquina	Descripción
Máquina CZ manual	Modelo básico con ajuste manual para cambios de tamaño
Máquina automática CZ	Ajuste totalmente automático de los parámetros de conformado
Máquina CZ de doble capa	Produce dos correas simultáneamente
Máquina CZ personalizada	Personalizado para producir diseños especiales de correas

Proceso de trabajo de CZ Purlin Forming

El proceso de trabajo consiste en desenrollar la bobina metálica, hacerla pasar por estaciones de conformado progresivo para dar forma al perfil en C o en Z y cortar las vigas a medida:

• los unidad de desenrollado introduce la banda metálica en la máquina a través de rodillos guía
• Acumulador controla el bucle de material para una alimentación estable
• La tira de metal pasa a través de estaciones de conformado con superior e inferior rodillos formadores
• Los rodillos conformadores tienen cuchillas doblar la banda en forma de C o Z por etapas
• Sistema hidráulico ajusta el espacio entre rodillos
• La viga de la correa perfilada pasa a través del estación de corte
• Las cuchillas cortan la viga a la longitud preestablecida en correas individuales
• Las correas formadas se apilan en el tabla de salida

Principales aspectos del conformado de correas CZ

Alimentación de material

• Fleje de acero o aluminio en espiral de 0,7-3 mm de grosor
• Peso máximo de la bobina 5 toneladas
• Desenrollador con mandril para un desenrollado suave de la bobina
• El acumulador controla el circuito de alimentación para una producción continua

Conformado de perfiles

• Hasta 8 estaciones de conformado progresivo
• Las estaciones tienen cuchillas superiores e inferiores personalizadas
• Los cilindros hidráulicos ajustan las distancias entre rodillos
• Cuchillas personalizadas para dimensiones de correas específicas
• Cambios rápidos de herramientas para cambios de perfil

Cortar y rebanar

• Cuchillas de corte superior e inferior para cizallar correas a una longitud preestablecida
• El servomotor sincroniza la acción de la cuchilla
• Longitud entre 3-13 metros de forma continua
• Longitudes de correa individuales de 0,3-9 metros

Capacidades de personalización

• Ajuste flexible de todos los parámetros de conformado
• Tamaños de correas personalizados sin cambio de cuchillas
• Perforación especial o grabado en relieve si es necesario
• Las máquinas de doble capa producen dos haces juntos

Especificaciones técnicas

Modelo	Velocidad de producción (m/min)	Tamaños acabados (mm)	Material Grosor (mm)	Potencia (kW)
Manual 1000	8-10	100-300×50-120	≤3	11
Auto 2000	15-18	100-300×50-150	0.7-2	37
Doble capa 3000	8-12	150-250×80-100	≤2	45

Proveedores y gama de precios de Perfiladoras de correas CZ

Proveedor	Ubicación	Precios
Fábrica A	China	$10,000 – $100,000
Fábrica B	India	$15,000 – $120,000
Marca C	Europa	$80,000 – $250,000

• Los precios varían en función de la velocidad de producción, el tamaño de las correas, la personalización y el nivel de automatización.
• Las máquinas chinas ofrecen ventajas económicas
• Las marcas europeas proporcionan alta precisión y durabilidad
• Descuentos por pedido al por mayor de hasta 20%
• Coste adicional para parámetros como la perforación o el gofrado

Instalación, funcionamiento y mantenimiento

Escenario	Detalles
Instalación	- Se necesita obra civil y eléctrica - Se necesitan técnicos formados para la instalación
Operación	- 1-2 operarios por turno - Configuración de parámetros a través del panel de control - Fácil cambio de tamaño
Mantenimiento	- Engrase y limpieza diarios - Inspeccione semanalmente el estado de las cuchillas - Sustituya las cuchillas anualmente o cuando sea necesario - Comprobación bianual del sistema hidráulico y eléctrico

• La instalación tarda 1-2 semanas
• Completo manual del operador
• Servicio de asistencia en línea
• Los consumibles incluyen cuchillas de conformado, aceites, productos eléctricos

Cómo seleccionar una perfiladora de correas CZ

Estas son las consideraciones clave para seleccionar una máquina CZ de conformado de correas:

Requisitos de solicitud

• Tipo y dimensiones de las correas necesarias
• Volumen de producción por turno/mes
• Nivel de flexibilidad para futuros cambios de correas

Capacidades de la máquina

• Gama de tamaños de la máquina - profundidades mín./máx. de las correas
• Capacidad de manipulación del grosor del material
• Velocidad de producción adaptada a los volúmenes
• Automatización frente a ajuste manual

Credenciales de proveedores

• Experiencia en el sector
• Clientela y opiniones
• Capacidad de respuesta
• Garantías y asistencia técnica

Limitaciones presupuestarias

• Capital de inversión disponible
• Plazo deseado de retorno de la inversión
• Costes de explotación previstos

Comprender las necesidades de la aplicación es esencial antes de comparar las especificaciones de las máquinas y las propuestas de los proveedores.

Pros y contras de Perfiladoras de correas CZ

Pros	Contras
- Gran capacidad de producción - Cambios de tamaño flexibles - Bajos costes de explotación	- Inversión inicial elevada  - Mantenimiento regular de las cuchillas - Personalización limitada

Ventajas

• Un solo equipo produce toda la gama de tamaños de correas
• Opciones manuales o totalmente automatizadas
• Rendimiento fiable para plantas pequeñas o grandes
• Bajos costes de producción por pieza

Limitaciones

• Sustitución periódica de la cuchilla formadora
• Flexibilidad limitada para los cambios de perfil
• No puede coincidir con la salida del formador de rollos personalizado

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué grosor de bobinas se puede manipular?

R: El grosor estándar del material de entrada es de 0,7 mm a 3 mm. Algunos modelos admiten hasta 4 mm de grosor.

P: ¿Con qué frecuencia hay que cambiar las cuchillas?

R: Por término medio, las cuchillas de conformación deben sustituirse después de producir entre 15.000 y 25.000 toneladas, dependiendo del material.

P: ¿Qué nivel de formación se requiere para manejar la máquina?

R: La formación básica dura 1-2 días. Los fabricantes proporcionan manuales de funcionamiento detallados como referencia.

P: ¿Puedo obtener diseños de correas personalizados?

R: La personalización se limita a los perfiles disponibles. Para diseños especializados, es preferible utilizar perfiladoras personalizadas.

P: ¿Qué medidas de seguridad se incorporan?

R: Los elementos de seguridad estándar incluyen botones de parada de emergencia, protecciones de seguridad cerca de las piezas móviles y cubiertas eléctricas.

P: ¿Cuál es el periodo de garantía habitual?

R: La garantía suele ser de 12 meses a partir de la fecha de instalación y cubre defectos de fabricación en materiales y mano de obra.

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Preguntas más frecuentes (FAQ)

1) What tolerances can modern CZ purlin forming machines reliably hold?

• Best-in-class lines achieve ±0.3–0.6 mm on web/flange dimensions and ±0.5 mm on hole-to-hole spacing with servo punching and closed-loop encoders. Cut-length accuracy of ±0.5–1.0 mm is typical with servo flying shear.

2) How fast can a quick-change CZ purlin line switch between C and Z profiles?

• With automatic tool cassette, motorized width/depth adjustment, and recipe recall, changeovers often take 8–20 minutes. Manual-adjust lines may require 30–60 minutes.

3) Can one machine handle high-strength steels (e.g., S350–S550)?

• Yes, but roll tooling, power, and passes must be specified accordingly. Expect more forming stations, higher motor torque, and anti-scratch coatings to manage springback and surface quality.

4) What punching options are common on CZ purlin lines?

• Inline hydraulic or servo-electric punching for web/flange holes, slots, service openings, and reference notches. Servo-electric units improve stroke precision and energy efficiency.

5) How do I reduce twist, bow, and camber defects in C and Z profiles?

• Ensure proper roll flower design, symmetric pass progression, calibrated entry guides, correct strip crown selection, and verify straightener settings. Use inline straightening and post-forming roll/press correction if needed.

2025 Industry Trends for CZ Purlin Forming Machines

• Servo-electric actuation: Replacing hydraulics on punching and gap control to reduce energy and improve repeatability.
• Smarter QA: Inline laser profilometry and vision AI detect flange flare, web bow, and hole position in real time, feeding SPC dashboards.
• High-strength transitions: More projects specify S450–S550 galvanized steel; roll designs optimized for controlled springback and hole accuracy.
• Rapid changeover: Auto C↔Z swap, motorized flange/web adjustments, and barcode-driven recipes minimize downtime in high-mix fabrication.
• Sustainability focus: Recycled-content galvanized coils and energy monitoring tied to ISO 50001 programs; suppliers disclose kWh/ton metrics.
• Compliance: Wider adoption of ISO 13849-1 PL d/e safety, IEC 60204-1, and EN 1090 execution standards for structural members.

2025 Performance Snapshot

Metric (CZ Purlin Lines)	2022 Típico	2025 Los mejores de su clase	Benefit/Notes	Fuente
Changeover time C↔Z	35-60 min	8–20 min	Higher OEE for mixed SKUs	OEM datasheets: Dallan, Bradbury, Samco
Precisión de la longitud de corte	±1.0–1.5 mm	±0,5-1,0 mm	Fewer erection-site adjustments	EN 1090 practices, OEM specs
Tolerancia de la posición del orificio	±1.0–1.5 mm	±0,5-0,8 mm	Faster bolted connections	Servo punching vendors
Intensidad energética (kWh/tonelada)	150–190	110-140	Lower operating cost/emissions	Siemens/ABB motion notes
Max line speed (plain profiles)	18–25 m/min	30–45 m/min	Throughput gains with servo shear	OEM brochures
Inline QA adoption (new lines)	~25%	50-60%	Prevención de defectos en tiempo real	Keyence/Micro-Epsilon

Referencias autorizadas:

• ISO 13849-1 Safety of machinery: https://www.iso.org
• IEC 60204-1 Electrical equipment of machines: https://webstore.iec.ch
• EN 1090 Execution of steel structures: https://standards.cen.eu
• World Steel Association (materials, HSS trends): https://worldsteel.org
• Keyence inline inspection: https://www.keyence.com
• Siemens motion efficiency resources: https://new.siemens.com
• ABB drives and energy optimization: https://new.abb.com/drives

Últimos casos de investigación

Case Study 1: Accelerating C↔Z Changeovers with Servo-Electric Punching (2025)
Background: A Middle East fabricator supplying high-mix purlins for logistics centers struggled with 45–55 min changeovers and hole-position rework.
Solution: Upgraded to servo-electric punching, auto C/Z cassette, motorized flange/web width control, barcode recipe loading, and inline laser measurement for flange flare and hole coordinates.
Results: Changeover time reduced to 14–18 min; hole-position CpK improved from 1.05 to 1.48; scrap fell 32%; energy/ton decreased 15%.

Case Study 2: Forming S500GD Z Purlins with Tight Tolerances (2024)
Background: An EU OEM needed Z purlins in S500GD with ±0.6 mm hole tolerance for automated bolting on site. Traditional roll design caused springback and twist.
Solution: Re-engineered roll flower with additional passes, crowned rolls, anti-flare calibration pass, and predictive springback compensation in CAD/CAM; added web pre-punch alignment sensors.
Results: Twist reduced by 41%; hole tolerance achieved ±0.6 mm at 32 m/min; first-pass yield improved from 95.1% to 98.4%.

Opiniones de expertos

• Mark Thompson, Product Manager, Bradbury Group
  “Demand is shifting to high-strength galvanized steels for longer spans. The winners will be lines that maintain hole accuracy and cut length at speed while minimizing springback.”
• Dr. Ana Ribeiro, Structural Steel Specialist, European Committee for Standardization (CEN)
  “Alignment with EN 1090 and robust traceability—heat numbers to hole maps—reduces site risks. Inline metrology linked to digital lot records is becoming a procurement requirement.”
• Vivek Narula, CTO, Samco Machinery
  “Servo-electric punching and automated gap control cut both energy and setup time. For CZ purlin forming machines, these upgrades typically pay back in 12–24 months at moderate volumes.”

Herramientas prácticas/Recursos

• Roll design and simulation:
• COPRA RF (Datapoint/DAHEX): https://www.datam.de
• PROFIL Rollform Design Software: https://www.ubeco.com
• Altair Inspire/Formación: https://www.altair.com
• Standards and compliance:
• EN 1090 Execution of steel structures: https://standards.cen.eu
• ISO 13849-1 safety standard: https://www.iso.org
• IEC 60204-1 electrical safety: https://webstore.iec.ch
• Inline QA and measurement:
• Keyence vision systems: https://www.keyence.com
• Micro-Epsilon laser profile sensors: https://www.micro-epsilon.com
• Operations and maintenance:
• GMAO Fiix: https://www.fiixsoftware.com
• GMAO UpKeep: https://www.onupkeep.com

Implementation tip: Before purchase, run a witnessed FAT using your coil grades (e.g., S350–S550) and full hole patterns. Verify changeover time, cut-length accuracy, hole position CpK, twist/bow, and energy/ton at target speeds, and retain SPC reports for Erection Method Statements.

Última actualización: 2025-10-23
Registro de cambios: Added 5 FAQs, 2025 trends with performance table and citations; inserted two recent case studies; included expert viewpoints; compiled tools/resources with an implementation tip focused on CZ purlin forming machines.
Próxima fecha de revisión y desencadenantes: 2026-05-15 or earlier if EN/ISO standards update, major OEMs release new CZ lines, or new HSS (S550+) forming data emerges.