Máquinas perfiladoras de suelos compuestos son líneas especializadas diseñadas para conformar en frío bobinas metálicas en forjados de acero perfilados para losas de hormigón de edificios. Este proceso automatizado produce de forma eficiente forjados acabados.

Esta completa guía le ofrece todo lo que necesita saber sobre los equipos de perfilado de suelos compuestos, incluyendo:

Introducción al perfilado de suelos compuestos

La conformación por laminación da forma a bandas planas de acero mediante una serie de matrices progresivas en perfiles trapezoidales, reentrantes o de otro tipo para forjados compuestos.

Ventajas:

• Conformado continuo de alta eficacia
• Calidad y uniformidad de las cubiertas
• Mínimo desperdicio de material
• Producción en serie automatizada
• Flexibilidad para cambiar de perfil

Componentes principales:

• Enrollador de bobinas
• Rodillos de alimentación
• Estaciones de conformado
• Unidad de punzonado
• Corte de cizalla
• Sistema de control

Las últimas perfiladoras de suelos compuestos ofrecen un rendimiento robusto, precisión y fiabilidad ideales para la producción de suelos.

Tipos de Máquina Perfiladora de Piso Compuesto

Las perfiladoras de suelos compuestos se presentan en varias configuraciones:

Las modernas perfiladoras servocontroladas con funciones automatizadas proporcionan la mejor precisión y productividad.

Perfiles de suelo producidos

Entre los perfiles comunes que pueden laminarse se incluyen:

• Formlok - Cubierta nervada ancha reentrante
• Multideck - Perfil trapezoidal con nervios intermedios
• Regallok - Cubierta trapezoidal más ancha con fondo reentrante
• Comdek aislado - Cubierta rellena de espuma
• Cubiertas curvas - Para diseños arquitectónicos especiales
• Estampado - Patrones estéticos

Con el cambio rápido de troqueles, las líneas pueden cambiar rápidamente entre diferentes perfiles de cubierta.

Materiales de suelo utilizados

Materiales comunes laminados para formar tarimas de suelo compuestas:

• Acero galvanizado
• Acero cincado
• Acero prelacado
• Acero inoxidable
• Fibergrate - Cubierta FRP
• Aluminio

El acero ofrece la combinación óptima de resistencia, peso, capacidad de envergadura y coste.

Proceso de perfilado de cubierta de suelo compuesto

La secuencia de producción incluye:

1. Carga de una bobina de acero en el sistema de alimentación
2. Alimentación de la banda a través de estaciones de perfilado progresivo
3. Conformado en frío gradual del perfil de cubierta deseado
4. Perforación de los orificios necesarios para los servicios o la instalación
5. Cizallado de las planchas de cubierta a la longitud especificada
6. Transporte de secciones de cubierta acabadas para su apilado

Los servomotores automatizados coordinan con precisión el movimiento del material a través de la cinta de alimentación, conformado, punzonado, cizallado y salida para agilizar la producción.

Especificaciones de la perfiladora de suelos compuestos

Las especificaciones típicas pueden personalizarse:

La elección de los parámetros de banda adecuados, las dimensiones de la cubierta y la capacidad de velocidad es vital.

Normas para suelos compuestos

Entre las principales normas figuran:

• ASCE 3-91 - Norma de diseño de acero conformado en frío
• ASTM A653 - Chapa de acero Cincado por inmersión en caliente
• CAN S16 - Cálculo de la resistencia / cálculo de los estados límite de estructuras de acero
• ASCE 7 - Cargas mínimas de diseño para edificios y estructuras
• SFA 9500 - Manual de diseño de forjados de acero laminado
• FM Global - Factory Mutual - normas de seguridad contra incendios

La conformidad es fundamental para el rendimiento, la calidad y la seguridad contra incendios.

Máquina Perfiladora de Piso Compuesto Fabricantes

Entre los principales fabricantes mundiales de líneas de perfilado de tarimas se incluyen:

Consideraciones sobre precios:

• Velocidad de producción y automatización
• Capacidad de ancho de línea
• Funciones de cambio rápido
• Marca, calidad y servicios de asistencia
• Personalización de las especificaciones

Asóciese con fabricantes cualificados que le proporcionen equipos de ingeniería adecuados a sus necesidades de producción.

Consideraciones de compra para las líneas de cubierta de suelo

Factores importantes a la hora de invertir en equipos de perfilado de suelos compuestos:

• Especificaciones y perfiles de cubierta requeridos
• Objetivos de volumen y velocidad de producción
• Capacidad de anchura para bobinas
• Se prefieren las capacidades de automatización
• Funcionalidad de cambio rápido entre perfiles
• Necesidades de precisión, exactitud y fiabilidad
• Espacio de producción y disposición disponibles
• Requisitos de alimentación
• Nivel de competencia del operador
• Servicio y asistencia continuos

Aclarar los requisitos clave ayudará a identificar las especificaciones y capacidades adecuadas para el roll former.

Instalación y manejo de máquinas perfiladoras de tarimas de suelo

Los procedimientos adecuados de instalación y funcionamiento incluyen:

• Cimientos estables, nivelados y lisos
• Espacio adecuado alrededor del equipo
• Aseguramiento de las estaciones y verificación de las alineaciones
• Conexiones eléctricas, neumáticas e hidráulicas
• Integración de dispositivos y protocolos de seguridad
• Configuración y pruebas programadas para cada perfil
• Mantenimiento preventivo y lubricación
• Cumplimiento de todos los procedimientos de seguridad

Una instalación, puesta en marcha y mantenimiento minuciosos son fundamentales para maximizar el tiempo de actividad de la producción y lograr una larga vida útil.

Beneficios de Máquina Perfiladora de Piso Compuesto

Principales ventajas sobre otros métodos de conformado:

• Producción continua a alta velocidad a partir de bobina
• Dimensiones de cubierta uniformes y precisas
• Mínimo desperdicio de material
• Menores costes operativos
• Cambios rápidos y flexibles entre perfiles
• Proceso cerrado más seguro que la fabricación de chapa abierta
• Proceso automatizado ideal para grandes volúmenes de producción
• Posibilidad de integrar la cubierta con otras técnicas prefabricadas

El perfilado proporciona un método de fabricación de cubiertas eficaz y económico.

Limitaciones del perfilado de suelos compuestos

Algunas limitaciones son:

• Elevados gastos de capital iniciales
• Se requieren volúmenes de producción sustanciales para el retorno de la inversión
• Herramientas específicas para cada perfil
• Limitaciones de tamaño: anchura, radios de curvatura, etc.
• Espesor del material y capacidad de resistencia
• Pueden ser necesarias operaciones secundarias como el punzonado

Otros procesos, como el plegado o el estampado, pueden ser adecuados para la producción de menor volumen.

Análisis de costes de cubiertas de suelo perfiladas

• Equipo - $100.000 a $750.000
• Utillaje por perfil - $5.000 a $15.000
• Material bobina - Varía en función de las especificaciones del acero
• Costes de explotación - Mano de obra, mantenimiento, servicios públicos
• Coste amortizado del equipo - Basado en la tasa de producción anual
• Tratamiento secundario - Perforación, rigidización, etc.
• Logística - Bobinas entrantes, entrega de cubierta saliente

Los altos niveles de producción proporcionan el menor coste por pie cuadrado y una rápida amortización de los equipos.

Perspectivas de futuro del perfilado de suelos compuestos

Las perspectivas de futuro del perfilado de suelos compuestos son positivas:

• El sector de la construcción sigue creciendo en todo el mundo
• Transición de la fabricación manual a las líneas automatizadas
• Costes de equipamiento decrecientes a lo largo del tiempo
• Aumento de la velocidad, precisión, eficacia y flexibilidad de la línea
• Herramientas de cambio rápido que permiten cambios más rápidos
• Mayor integración con el procesamiento previo de bobinas y la fabricación posterior
• Maduración general del mercado y consolidación de los fabricantes

Con las mejoras tecnológicas, las tarimas de suelo compuesto en rollo seguirán ganando cuota de mercado.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden laminarse para formar tarimas?

R: Lo más habitual es el acero galvanizado y las bobinas de acero cincado. Otras opciones son el acero inoxidable, el acero pintado y el aluminio.

P: ¿Qué grosor suelen tener las bobinas para formar cubiertas?

R: Los grosores estándar oscilan entre 0,7 mm y 2 mm. El máximo depende de la capacidad del equipo.

P: ¿Cuánto se tarda en formar cada lámina de cubierta?

R: En las líneas de alta velocidad que producen longitudes superiores a 6 m, las cubiertas pueden formarse en menos de 1 minuto.

P: ¿Cómo se cortan a medida las tarimas en rollo?

R: Una prensa cizalla integrada en la línea corta las cubiertas a la velocidad de producción.

P: ¿Qué conocimientos técnicos se necesitan para manejar una formadora de rollos de cubierta?

R: Los operadores de máquinas necesitan formación. Se necesitan técnicos cualificados para la programación, el mantenimiento y la resolución de problemas.

P: ¿Qué equipamiento de seguridad es obligatorio?

R: Protecciones, paradas electrónicas, enclavamientos, paradas automáticas y procedimientos operativos estrictos.

P: ¿Cuánto cuesta una línea de perfilado de suelos compuestos?

R: El coste de los equipos oscila entre $100k y $750k+, en función de la velocidad de producción, la anchura, el nivel de automatización y las características.

P: ¿Cuánto cuesta el utillaje para cada perfil de cubierta?

R: El utillaje de perfilado suele costar entre $5k y $15k por juego de perfiles, en función del tamaño y la complejidad.

P: ¿Cuánto se tarda en cambiar de un perfil a otro?

R: Con herramientas de cambio rápido, el cambio de perfil suele tardar entre 15 y 45 minutos.

P: ¿Se pueden fabricar perfiles de cubierta personalizados?

R: Sí, el utillaje personalizado permite la producción de diseños de cubierta patentados especializados.

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