Perfiladoras de bandejas de cables se utilizan para conformar en continuo bobinas metálicas en bandejas portacables y sistemas de escalera portacables. Las bandejas portacables proporcionan una forma segura y organizada de guiar cables y alambres eléctricos a través de varias estructuras. Esta guía proporcionará una visión completa de los tipos de máquinas formadoras de rollos para bandejas de cables, características, aplicaciones, especificaciones, proveedores, instalación, operación, mantenimiento y más.
Visión general de las perfiladoras de bandejas portacables
Las máquinas perfiladoras de bandejas portacables toman tiras planas de bobinas metálicas y las van formando progresivamente en el perfil distintivo en forma de U o de C de las bandejas portacables mediante una serie de operaciones de laminado. La bandeja portacables formada sale de la máquina de forma continua.
El perfilado utiliza una serie de estaciones de rodillos para doblar gradualmente la bobina metálica hasta darle la forma deseada mediante la aplicación de presión. Los distintos tipos de perfiles de bandejas portacables, como las de tipo escalera, las de fondo sólido, las perforadas, etc., pueden formarse cambiando las matrices de los rodillos.
En comparación con otros procesos de fabricación, como la soldadura de componentes individuales, el perfilado es un método rápido y eficaz para la producción de grandes volúmenes de bandejas portacables. Ofrece un resultado de calidad constante con precisión dimensional.
Principales ventajas de las perfiladoras de bandejas portacables:
- Alta automatización para una producción en serie eficaz de bandejas de cables
- Capaz de formar bandejas de diferentes anchuras y perfiles
- Bajos costes operativos gracias al cambio rápido entre perfiles
- Secciones de bandeja consistentes y resistentes gracias al proceso de conformado en frío
- Mínima generación de residuos en comparación con otros procesos
- Menores costes globales de fabricación en comparación con otros métodos
- Condiciones de trabajo más seguras gracias al alto nivel de automatización
Tipos de perfiladoras de bandejas portacables
Las perfiladoras de bandejas de cables pueden clasificarse en función de su configuración y capacidad de conformado:
| Tipo de máquina | Descripción |
|---|---|
| Horizontal | Estaciones de rodillos dispuestas horizontalmente para formar perfiles simples |
| Vertical | Estaciones de rodillos dispuestas verticalmente para perfiles especiales |
| Cabezal doble | Dos cabezales de formado para mayor velocidad de producción |
| A medida | A medida para diseños específicos de bandejas portacables |
Componentes principales de las máquinas perfiladoras de bandeja portacables
Los principales componentes de una perfiladora de bandejas portacables estándar son:
- desenrollador - Alimentación de bobinas metálicas en la máquina
- Mecanismo de alimentación - Controla la velocidad de alimentación a los rodillos de formación
- Estaciones de conformado - Forme progresivamente la bobina en el perfil de la bandeja
- Sistema hidráulico - Proporciona energía para rodillos y piezas
- Dispositivo de corte de bandejas de cables - Corta bandejas conformadas a la longitud deseada
- Sistema de control eléctrico - Controla y automatiza el funcionamiento de la máquina
- Armazón estructural - Soporta partes mecánicas del sistema
Principio de funcionamiento de la perfiladora de bandeja portacables
El principio de funcionamiento consiste en desenrollar la banda metálica plana y hacerla pasar por una serie de estaciones de rodillos. Cada estación de rodillos tiene un conjunto de rodillos mecanizados que aplican presión para doblar gradualmente la banda.
Las matrices de los rodillos están dispuestas para producir la forma deseada de la bandeja portacables y sus características, como labios en los bordes, divisor central, espaciado entre peldaños, etc. La banda pasa de ser completamente plana en el extremo de entrada al perfil de bandeja final en el extremo de salida.
A continuación, el dispositivo de corte corta las secciones de bandeja portacables formadas a intervalos regulares. Los tramos cortados se recogen para su posterior acabado y soldadura si es necesario.
Aplicaciones de las perfiladoras de bandejas portacables
Las perfiladoras de bandejas portacables son equipos versátiles de trabajo del metal adecuados para:
| Solicitud | Detalles |
|---|---|
| Producción de bandejas portacables | Para el tendido de cables eléctricos, industriales y comerciales |
| Fabricación de escaleras de cable | Bandejas resistentes para entornos exigentes |
| Fabricación de canaletas celulares | Sistema cerrado de canales por cable |
| Producción de cubiertas metálicas | Para seguridad y protección contra caídas |
| Andamios | Para plataformas de construcción, suelos provisionales |
| Canales de drenaje | Sistemas de evacuación de aguas pluviales |
| Falsos techos | Láminas metálicas decorativas para techos |
| Tapajuntas | Chapas metálicas impermeables |
La aplicación más común es la producción en serie de bandejas portacables para la industria eléctrica. Las bandejas portacables proporcionan soporte y protección para cables en diversos entornos como:
- Sistemas de transmisión y distribución de energía
- Redes de telecomunicaciones
- Edificios comerciales
- Instalaciones industriales como fábricas, refinerías, etc.
- Proyectos de infraestructuras
- Centros de datos y salas de ordenadores
- Parques solares y centrales eólicas
Especificaciones de las máquinas perfiladoras de bandeja de cables
Las perfiladoras de bandejas portacables están disponibles en diferentes capacidades y posibilidades. A continuación se describen las principales especificaciones:
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Velocidad de producción | Hasta 15 m/min para los modelos estándar |
| Anchura de trabajo | Gama de 300 mm a 1000 mm |
| Grosor del material | 0,8 mm a 3,0 mm |
| Alimentación | 380V, 50Hz generalmente (puede variar) |
| ID máximo de la bobina | Hasta 600 mm en general |
| Estaciones de rodillos | De 8 a 16 normalmente |
| Material del rodillo | Acero aleado o acero cementado |
| Dureza del rodillo | 50-55 HRC con niquelado |
| Peso de la máquina | De 8000 kg a 15000 kg aprox. |
| Tamaño de la máquina | Longitud de 6000 mm a 12000 mm |
Las máquinas automatizadas de gama alta pueden alcanzar velocidades de hasta 25 m/min y anchuras de hasta 1.500 mm. También se pueden construir máquinas personalizadas para satisfacer necesidades de producción específicas.
Normas internacionales para bandejas portacables
Las bandejas portacables fabricadas mediante perfilado deben ajustarse a las especificaciones técnicas y dimensionales descritas en las normas pertinentes. Algunas de las normas internacionales más importantes son:
| Estándar | Detalles |
|---|---|
| NEMA VE 1 | Norma norteamericana |
| CEI 61537 | Norma internacional |
| BS 7671 | Normativa británica sobre cableado |
| AS/NZS 3000 | Norma australiana/neozelandesa |
| SANS 10142 | Norma sudafricana |
Estas normas definen parámetros como los radios de curvatura mínimos, la capacidad de carga, la separación entre peldaños, la separación entre cables, el grosor del material, la conductividad eléctrica, etc. para distintos tipos de sistemas de bandejas portacables/escaleras.
Consideraciones sobre el diseño de bandejas portacables perfiladas
Algunos aspectos clave del diseño de las bandejas portacables enrolladas:
- Anchura de la bandeja - En función del número y el diámetro de los cables a transportar
- Distancia entre peldaños - 100 mm típica para facilitar el tendido de cables
- Bordes - Para mayor resistencia y evitar el movimiento lateral del cable
- Extremos de bandeja - Diseño de pestaña para alineación de unión y soldadura
- Orificios de drenaje - Necesarios para el drenaje de fluidos en bandejas exteriores
- Puntales de apoyo - Se proporcionan debajo de los tramos rectos largos si es necesario
- Orificios para argollas de tracción - Para tirar de los cables a lo largo de grandes longitudes de bandeja
- Pinzas de conexión a tierra - Se utilizan para conectar a tierra algunos tipos de bandejas
Se recomienda realizar pruebas de utillaje para finalizar los perfiles antes de la producción en serie.
Proveedores de perfiladoras de bandejas de cables
Hay muchos fabricantes de equipos especializados en máquinas perfiladoras de bandejas portacables. Algunos de los principales proveedores internacionales son:
| Compañía | Ubicación |
|---|---|
| Industria MachineX | China |
| Zhanjiang Huisheng | China |
| Industrias Jouanel | Francia |
| FOM Industrie | Italia |
| Máquina UE | Taiwán |
| Anant Engineering Works | India |
| MMG Maquinaria de perfilado | Turquía |
| Máquina formadora de rollos | EE.UU. |
Precios
El precio de las perfiladoras de bandejas portacables depende de factores como:
- Velocidad y anchura de producción
- Nivel de automatización
- Diseño estándar o personalizado
- Periféricos y opciones adicionales
El precio típico oscila entre $50.000 y $150.000. Las máquinas más grandes y rápidas pueden costar más de $250.000.
Instalación y funcionamiento de las perfiladoras de bandejas portacables
Unos procedimientos de instalación y funcionamiento adecuados son vitales para un rendimiento y una producción óptimos. He aquí algunas directrices:
- Se necesita una base sólida y nivelada para un funcionamiento estable y preciso
- Conexión a tierra adecuada según los códigos eléctricos locales
- Debe comprobarse el paralelismo de las estaciones de rodillos
- La tensión de alimentación debe coincidir con la tensión nominal de la máquina
- El nivel de aceite del grupo hidráulico debe ser adecuado
- Se recomienda realizar pruebas antes de la producción para comprobar la configuración
- Ajuste las separaciones entre rodillos, las fuerzas de deformación y la velocidad de avance según sea necesario.
- Utilizar material de la calidad recomendada por el fabricante
- Mantener limpias y lubricadas las superficies de los rodillos
- Inspección periódica de las piezas en busca de desgaste
La máquina debe ser manejada por técnicos cualificados siguiendo las instrucciones del fabricante. Los parámetros se ajustan digitalmente en el panel de control para el funcionamiento automático.
Mantenimiento de las perfiladoras de bandejas portacables
El mantenimiento periódico es necesario para garantizar la fiabilidad y el tiempo de funcionamiento. Los aspectos clave son:
- Limpieza diaria de las superficies de los rodillos
- Comprobación del desgaste de los rodillos y sustitución en caso necesario
- Inspección de las piezas de la máquina para comprobar si están sueltas o dañadas
- Apriete de pernos, tuercas y tornillos sueltos
- Lubricación de componentes móviles como rodamientos
- Comprobación y sustitución de fluidos y filtros hidráulicos
- Comprobación de cables y dispositivos eléctricos
- Revisión general o renovación tras años de uso
Deben seguirse estrictamente los programas de mantenimiento del fabricante. De este modo se minimizan los tiempos de inactividad imprevistos y se prolonga la vida útil de la máquina.
Cómo elegir la máquina perfiladora de bandeja portacables adecuada
La selección de la perfiladora óptima requiere adecuar las necesidades y capacidades de producción.
Factores clave a tener en cuenta:
- Producción requerida: velocidad de producción, volumen, tamaño de las bandejas
- Tipo y grosor del material
- Tipos de bandejas: de escalera, de fondo sólido, perforadas, etc.
- Nivel de automatización necesario
- Fuente de alimentación disponible
- Limitaciones presupuestarias
- Reputación del fabricante y asistencia técnica
- Accesorios opcionales necesarios
Puntos adicionales:
- Priorizar la productividad y la fiabilidad
- Busque fabricantes con amplia experiencia
- Evaluar el servicio posventa y la disponibilidad de piezas de recambio
- Compruebe el plazo de entrega
- Analizar los costes del ciclo de vida, no sólo el precio de compra
- Obtener referencias de usuarios existentes
- Organizar demostraciones in situ de las máquinas preseleccionadas
Discuta detalladamente los requisitos con los proveedores y obtenga sus recomendaciones antes de decidirse.
Comparación del perfilado de bandejas portacables con otros métodos
Ventajas del perfilado:
- Posibilidad de mayores índices de producción
- Menores costes operativos
- Calidad constante con precisión
- Generación mínima de residuos
- Proceso más seguro gracias a la automatización
- Conformado y corte en un solo paso
- Ajustable para diferentes tamaños de bandeja
- Menor inversión que otros métodos
Contras del perfilado:
- No apto para producción de bajo volumen
- Limitaciones de tamaño en función de la capacidad de la máquina
- Se necesitan nuevas matrices de rodillos para los cambios de perfil
- Importante inversión inicial en maquinaria
- Se necesitan conocimientos técnicos para su funcionamiento
Frente a la soldadura:
Las bandejas de perfilado tienen un mejor acabado sin marcas de calor ni alabeos. Elimina la necesidad de rectificado, el aumento de mano de obra, las estaciones de trabajo múltiples y el acabado secundario.
Frente al frenado a presión:
El perfilado permite formar bandejas de mayor longitud de forma continua. La prensa plegadora solo puede fabricar piezas de bandeja de hasta 4 metros de longitud.
Versus casting:
La fundición puede producir bandejas de gran resistencia de más de 2 metros de anchura. Pero el acabado superficial es inferior y no puede igualar la velocidad del perfilado.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué tipos de bobinas metálicas pueden enrollarse para formar bandejas de cables?
R: Lo más habitual es utilizar bobinas de acero con bajo contenido en carbono y acero inoxidable. Las bobinas de aluminio también pueden laminarse.
P: ¿Puede una misma máquina producir bandejas de anchuras diferentes?
R: Sí, cambiando los troqueles de los rodillos y los ajustes, una sola máquina puede producir bandejas de distintos tamaños.
P: ¿Cuál es la tolerancia general en las dimensiones de las bandejas perfiladas?
R: Las dimensiones suelen estar entre +1 mm y -1 mm de las especificaciones de diseño, dependiendo de la precisión de la máquina.
P: ¿Cómo corregir la torsión de las bandejas que salen de la perfiladora?
R: La torsión se puede minimizar asegurando el paralelismo entre las estaciones de rodillos, el ajuste adecuado de los rodillos, una velocidad de alimentación constante y un tensado correcto del freno del desenrollador.
P: ¿Qué medidas de seguridad son necesarias para las operaciones de perfilado?
R: Deben aplicarse medidas de seguridad como protecciones, paradas de emergencia, cortinas de luz, formación de los empleados, etc., de acuerdo con la normativa local.
P: ¿Qué superficie se necesita para instalar una perfiladora de bandejas portacables?
R: Se necesitan aproximadamente 18-25 metros cuadrados para el equipo principal. Se necesita más espacio para la línea de producción completa.
P: ¿Las bandejas portacables deben acabarse con pintura o recubrimiento en polvo?
R: Para ambientes húmedos interiores, el recubrimiento en polvo proporciona una buena protección contra la corrosión. La pintura o el galvanizado son más habituales para las bandejas de exterior.
P: ¿Qué controles de calidad se deben realizar en las bandejas portacables terminadas?
R: Precisión dimensional, rectitud, calidad de la soldadura, defectos superficiales, alineación de los orificios, pruebas de carga según las normas.
Conclusión
Las perfiladoras de bandejas portacables ofrecen eficacia, precisión, velocidad y flexibilidad para la fabricación de grandes volúmenes de productos de gestión de cables. Si se seleccionan y utilizan correctamente, pueden proporcionar años de producción fiable con bajos costes operativos. Las empresas deben evaluar sus requisitos de producción específicos y elegir equipos de fabricantes reputados que puedan crecer con las necesidades futuras. Con un mantenimiento adecuado y operarios formados, las perfiladoras de bandejas portacables representan una inversión inteligente para satisfacer la demanda de la industria.
