El perfilado es una operación de plegado continuo en la que la chapa o la banda de metal se transforma progresivamente en un perfil de sección transversal deseada a través de una serie de soportes de laminado contorneados. Perfiladoras de barril son un tipo especializado de perfiladora que se utiliza para fabricar barriles, bidones, cubos y otros recipientes metálicos redondos.

Guía de equipos de laminadoras de cilindros

Proceso de trabajo del perfilado de barriles

El proceso de fabricación de barriles comienza cargando una bobina de fleje metálico de calibre fino en un desenrollador motorizado que introduce el fleje a través de una serie de cajas guía en los soportes de conformado. Cada uno de los soportes realiza un ligero incremento de la curvatura mediante una serie de rodillos contorneados superiores e inferiores. A medida que el fleje pasa por cada soporte, va adquiriendo un perfil más redondeado.

Una vez que todos los soportes completan la operación de conformado, el perfil laminado pasa a una soldadora que une los dos extremos para crear un cilindro. A continuación, un dispositivo de corte corta el cilindro a la longitud necesaria para las barricas. Por último, una unidad de rebordeado enrolla los bordes de los extremos abiertos para prepararlos para la costura o el cierre. Las barricas acabadas se inspeccionan, embalan y envían a los clientes.

Alimentación de material en las cilindradoras

• Los desenrolladores sujetan la bobina de metal que se va a conformar y la introducen en la laminadora.
• Las unidades de racionalización, como las planchas de rodillo, alinean la banda
• Las mesas de alimentación con rodillos guían la banda en línea recta a través de las secciones de conformado

Conformado de perfiles en máquinas de barriles

• El conformado se realiza en una serie de soportes con rodillos contorneados
• Los rodillos se mecanizan para que coincidan con el perfil que se está formando
• Rodillos fabricados con aceros resistentes al desgaste para una larga vida útil
• El ajuste del balanceo puede ser manual o automático en algunos modelos

Diseño común en las cilindradoras

• El diseño más común son los cañones redondos
• También se fabrican perfiles ovalados, cónicos y personalizados
• Los perfiles personalizados requieren herramientas especiales

Dispositivo de corte longitudinal en líneas de barril

• El corte se realiza con una sierra circular giratoria
• La longitud de corte se ajusta mediante un tope mecánico regulable
• El transportador transfiere los cilindros de corte para la siguiente operación

Preparación de bordes y costura

• La unidad de rebordeado enrolla los bordes para la costura
• La cerradora sujeta y engarza los bordes
• Creación de una costura de cierre o a presión

Personalización en las perfiladoras de tonel

• Admite perfiles personalizados y no estándar
• Diseño flexible que permite cambios de tamaño
• Conjuntos de conformado de cambio rápido para un cambio rápido
• Posibilidad de manipulación automatizada de materiales

Proveedores de Perfiladoras de barril

• Amplia gama de cilindradoras estándar y personalizadas
• Los precios varían en función de la velocidad, la anchura y las funciones de automatización
• Los modelos chinos son más competitivos
• Las máquinas europeas y americanas ofrecen una construcción más resistente

Instalación y funcionamiento

• La instalación requiere cimientos y servicios adecuados
• Equipo colocado correctamente en la célula de trabajo
• La puesta en servicio verifica los montajes y las pruebas de funcionamiento
• Operarios formados en todas las funciones y seguridad
• Se requiere un seguimiento continuo de la producción

Mantenimiento de las perfiladoras de tambor

• Limpieza regular para evitar acumulaciones
• La lubricación reduce el desgaste de las piezas móviles
• El ajuste periódico mantiene los rodillos alineados
• Inspeccione los elementos de desgaste y atrape los componentes sueltos
• Las grandes revisiones prolongan la vida útil de los equipos

Elección de un proveedor de formadoras de rollos de barril

• El precio debe tener en cuenta los costes de explotación durante toda la vida útil
• Los plazos de entrega pueden variar mucho
• Elija un proveedor con amplia experiencia en el sector de los barriles
• Las opciones personalizadas pueden requerir modelos más caros
• Los agentes locales pueden ayudar con las necesidades de apoyo
• La disponibilidad de piezas influye en el tiempo de actividad
• Los proveedores certificados indican una mejor gestión de la calidad

Ventajas e inconvenientes de las perfiladoras de tambor

Ventajas

• Producción continua y eficaz de grandes longitudes
• Calidad constante con nivelación de rodillos y guías
• Capaz de alcanzar altos índices de producción en líneas automatizadas
• Bajo coste de utillaje en comparación con las prensas plegadoras o la estampación
• Flexible en el manejo de múltiples anchuras y diámetros
• Funcionamiento más seguro en comparación con los métodos de fabricación
• Su diseño sencillo requiere menos mantenimiento que otros procesos
• Ocupa poco espacio en relación con la capacidad de producción

Limitaciones

• Limitado a los perfiles producibles a partir de una banda plegable
• No tan resistentes como los cañones hilados sin soldadura del mismo calibre
• Más costoso que la fabricación manual de barriles de chapa metálica
• Gama de tamaños limitada por las dimensiones del soporte de encofrado
• Las unidades más grandes requieren más espacio
• Los materiales de calibre fino y alta resistencia a la tracción requieren máquinas especializadas

Aplicaciones de las perfiladoras tipo barril

Las cilindradoras producen envases redondos de forma cilíndrica y cónica para una amplia variedad de industrias, entre las que se incluyen:

• Bidones y cubos para alimentos y bebidas
• Latas de pintura y revestimiento
• Bidones de lubricante y aceite
• Bidones de transporte de productos químicos
• Envases farmacéuticos
• Envases cosméticos
• Barriles y cubos promocionales

Los materiales más comunes son el acero con bajo contenido en carbono, el acero inoxidable y el aluminio. Los calibres van desde chapas finas de unos 0,5 mm hasta chapas gruesas de 2 mm.

Preguntas más frecuentes

¿Cuáles son las principales funciones de una línea de perfilado?

Las funciones clave son la alimentación de bobinas, el enderezado de preformado, la conformación de perfiles a través de soportes, la soldadura en cilindros, el corte a medida, el rebordeado de bordes y la transferencia automatizada entre estaciones.

¿Qué diámetro de barril pueden formar estas máquinas?

El diámetro máximo estándar es de unos 700 mm, en función de la anchura de la laminadora. Es posible obtener diámetros mayores, de hasta 1.500 mm, en máquinas personalizadas.

¿Qué metales se pueden transformar en barriles?

Los materiales más comunes son el acero con bajo contenido en carbono, el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. También son posibles otras aleaciones conformables como el latón y el cobre.

¿Qué espesores y anchuras de metal se pueden conformar?

Normalmente pueden formarse espesores de 0,5 mm a 2 mm. En función de la capacidad de la máquina, pueden fabricarse tiras más estrechas de hasta 100 mm y bobinas más anchas de más de 1.250 mm.

¿Cuáles son los índices de producción típicos de las barricadoras?

Los índices de producción varían mucho en función del tamaño de las piezas y del nivel de automatización, pero en los modelos medios se suelen producir entre 10 y 20 barriles por minuto. Algunas líneas automatizadas de alta velocidad producen más de 50 por minuto.

¿Qué procesos son necesarios tras el laminado de las barricas?

Tras el laminado de los cilindros, son necesarios otros procesos como el recorte, el rebordeado, la impresión, la limpieza, las pruebas y el embalaje antes de enviar el producto final.

¿Cuánto duran las cilindradoras antes de tener que cambiarlas?

Con un funcionamiento y un mantenimiento adecuados, la vida útil suele superar los 20 años. Los principales componentes mecánicos pueden reconstruirse o sustituirse para prolongar aún más su vida útil.

¿Qué medidas de seguridad son importantes para estas máquinas?

Los procedimientos estrictos de bloqueo, las paradas de emergencia, las cortinas de luz y la protección de las piezas giratorias y los puntos de pellizco son cruciales. La formación obligatoria en seguridad y los EPI para los operarios también son vitales.

¿Cuánto cuestan los rodillos de recambio?

El coste de los rollos varía en función del tamaño, los materiales y los revestimientos o acabados especiales. La gama típica oscila entre $500 y $1500 por juego, pero los perfiles personalizados complejos pueden superar $5000.

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