Formadoras de cartón ondulado son equipos industriales utilizados para producir chapas y paneles ondulados a partir de bobinas metálicas. Estos versátiles sistemas de perfilado permiten una producción eficiente y de gran volumen de chapas onduladas curvadas, ideales para cubiertas, revestimientos, drenajes y decoración en todos los sectores industriales.
En esta completa guía, exploraremos todos los aspectos clave de las máquinas formadoras de cartón ondulado en tambor, desde los principios de funcionamiento, las piezas principales, las especificaciones técnicas, hasta las aplicaciones y las consideraciones de coste. Tanto si desea adquirir estas máquinas como si simplemente desea conocer los últimos avances en este campo, este contenido le ayudará a conseguirlo.
Cómo funcionan las máquinas de corrugado de barril
El perfilado ondulado de barril utiliza una técnica única de perfilado para dar forma a bobinas metálicas en paneles ondulados de onda sinusoidal. Estos son los pasos clave:
- Alimentación - Las chapas enrolladas de aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable u otros metales se cargan en un desenrollador. Esta suministra tiras continuas de chapa metálica a la sección de conformado.
- Conformado de ondulaciones - A medida que la chapa metálica pasa entre los distintos conjuntos de rodillos de conformado con forma de engranaje, cada conjunto de rodillos aplica una presión específica para curvarla y darle forma ondulada.
- Corte - El metal conformado se corta a las longitudes requeridas mediante herramientas de corte incorporadas para producir chapas onduladas acabadas según las dimensiones.
- Colección - Las cintas transportadoras recogen las planchas onduladas fabricadas y las transportan para su almacenamiento o fabricación adicional.
En resumen, los corrugadores de tambor dan forma progresivamente a bobinas planas de metal en láminas onduladas mediante una deformación controlada utilizando una disposición interconectada de rodillos de conformado de metal a medida. Los usuarios pueden producir grandes volúmenes de metal corrugado curvado uniforme sin esfuerzo.
Partes principales de las máquinas de cartón ondulado de barril
Las onduladoras de tambor constan de dos secciones clave: la sección de conformado, con troqueles de laminación, guías y accesorios, y el sistema de control eléctrico para manipular el conformado de las láminas:
Conformado de piezas en sección
- Desenrollador - Alimentación de chapas continuas
- Rodillos guía - Alinea chapas
- Rodillos onduladores - Forma hojas curvas onduladas
- Herramientas de corte de perfiles - Recortes de chapas conformadas
- Rodillos de apoyo - Ayuda al movimiento de las hojas
- Transportadores - Transporta hojas acabadas
Sistema de control eléctrico
- PLCs - Controla la secuencia de rodillos
- Pantalla táctil HMI - Configuraciones de entrada
- Servomotores - Acciona los rodillos con precisión
- Sensores - Automatización y seguridad
La sección de formado modular, combinada con controles programables inteligentes, permite ajustar las dimensiones de la chapa, los perfiles de ondulación y las salidas mediante recetas en lugar de cambios mecánicos.
Especificaciones
Las onduladoras de tambor pueden producir perfiles con especificaciones estándar o tamaños personalizados según los requisitos de la aplicación:
| Parámetros | Alcance típico |
|---|---|
| Anchura de la hoja | Hasta 2500 mm |
| Longitud de la hoja | 300 mm a 10000 mm |
| Espesor de la chapa | 0,15 mm a 2,0 mm |
| Altura de ondulación | 5 mm a 100 mm |
| Paso de ondulación | 6 mm a 230 mm |
| Velocidad de producción | De 1 m/min a 15 m/min |
| Volumen de producción | De 100 tm/mes a 2000 tm/mes |
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento consiste en:
- Compresión indirecta progresiva - A diferencia de la presión directa de los rodillos, cada juego de rodillos forma las curvas de forma incremental mediante pellizcos regulados
- Fuerzas radiales bajas - El perfil curvado de los rodillos permite una flexión gradual en lugar de una gran tensión radial
- Posicionamiento sincronizado - Alineación precisa de crestas y depresiones mediante servomotores
Permiten obtener ondulaciones muy finas en toda la longitud de la hoja sin defectos ni daños.
Ventajas
- Gran versatilidad - Produce ondulaciones de dimensiones y metales variados
- Calidad superior - Acabado liso y uniforme sin defectos
- Alta productividad - Conformado rápido y eficaz en grandes volúmenes
- Compacta, modular - Se adapta incluso en espacios reducidos
- Automatización inteligente: para una uniformidad con cambios sencillos
- Menor mantenimiento - En comparación con los métodos de conformado directo
Aplicaciones
Los principales ámbitos de aplicación son:
- Cubiertas, Revestimientos - Láminas de techo de perfil sinusoidal, revestimiento de paredes
- Diseño interior - Metal ondulado decorativo para mayor estética
- Esgrima - Las chapas onduladas para vallas ofrecen resistencia
- Soluciones de drenaje - Permite el flujo para tuberías de drenaje, alcantarillas
Y muchos más en los sectores verticales de la construcción, las infraestructuras y la fabricación.
Consideraciones económicas
| Parámetros | Precio indicativo |
|---|---|
| Onduladora manual de tambor | $5000 a $15000 |
| Onduladora automática de barriles | $15000 a $50000 |
| Especificación industrial de alta resistencia | $50000 a $200000 |
Los costes varían en función de:
- Grado de automatización e índices de producción
- Materiales de construcción y durabilidad
- Personalizaciones y accesorios adicionales
- Herramientas asociadas, manipulación, infraestructura
- Situación geográfica y derechos de importación
Se recomienda pedir presupuestos a los proveedores en función de sus necesidades específicas de producción.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Son mejores los onduladores de tambor que los de láminas directas?
R: Sí, las onduladoras de tambor ofrecen láminas de mejor calidad con menos defectos en comparación con la ondulación directa bajo altas presiones entre rodillos.
P: ¿Pueden formar planchas muy grandes de 5 metros de ancho?
R: Sí, disponemos de onduladoras de alta resistencia fabricadas a medida para formar bobinas extra anchas de hasta 5 metros.
P: ¿Estas máquinas sólo pueden fabricar chapas curvas?
R: No, la mayoría de las onduladoras de tambor también pueden producir chapas onduladas rectas convencionales junto con perfiles curvos.
P: ¿Es fácil modificar los perfiles formados?
R: Unos sencillos cambios en el software permiten ajustar parámetros como el tono, la profundidad y mucho más para una rápida flexibilidad.
P: ¿Qué niveles de precisión y acabado son posibles?
R: Las avanzadas matrices de rodillo mecanizadas pueden alcanzar una precisión dimensional inferior a +/- 0,5 mm y una rugosidad superficial inferior a 1 micra.
