Realizamos diferentes soluciones según el dibujo, la tolerancia y el presupuesto de los clientes, ofreciendo un servicio profesional personalizado, adaptable a todos sus requisitos. Sea cual sea la línea que elija, la calidad de la Maquinaria SUNWAY le garantizará la obtención de perfiles perfectamente funcionales.
Box beam roll forming machine is developed to produce the beam which is fixed between the upright racks. It normally have two types: 1) both C beams are roll formed on a roll forming machine then seamed in a combined roll former to get a box beam; 2) one beam is formed on a roll forming machine directly to get a box beam.
This full automatic box beam roll forming line is specially designed and equipped with auto welding, stacking which can reduce labor and increase production efficiency. Whole line flow chart is
Electric uncoiling – Feed guiding and leveling – Roll Forming machine（gearbox drive system） – Fly cutting – Automatic conveying and turning table – Boxing machine（gearbox drive system） – Output table—Auto welding and stacking.
Our intelligent roll forming machine could make various sizes of beam with thickness 1.5-3.0mm. Uncoiling, feeding, roll forming, welding, cutting etc process can be automatically realized on one line. Meantime, we have the roll forming machine to make step beam, upright rack and shelf boards. All these are components of Pallet racking system.
En el sistema de estanterías de paletas de almacén, podemos fabricar más máquinas como la máquina perfiladora de vigas escalonadas, la máquina perfiladora de estantes verticales y la máquina perfiladora de paneles de estantería (placa de caja), etc.
Realizamos diferentes soluciones según el dibujo, la tolerancia y el presupuesto del cliente, ofreciendo un servicio profesional personalizado, adaptable a todas sus necesidades. Sea cual sea la línea que elija, la calidad de SUNWAY Machinery le garantizará la obtención de perfiles perfectamente funcionales.
Dibujos de perfil
Línea de producción
Detalles de producto
Parametros del producto
| Automatic Box Beam Roll Forming Line | ||
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Material mecanizable
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A) Bobina Galvanizada |
Espesor (MM): 1.5-3.0 según el cliente
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| B) Cold/Hot-rolled Steel | ||
| c) acero al carbono | ||
| Límite elástico | 250 – 350 MPa | |
| Estrés de tracción | 350 MPa-500 MPa | |
| Velocidad de formación nominal (M/Min) | 10-20 | * O según sus necesidades |
| Estación de formación | 18-20 | * Según sus dibujos de perfil |
| desbobinador | Desenrollador Manual | * Desenrollador Hidráulico (Opcional) |
| Sistema de conducción | Transmisión por cadena | * Transmisión de caja de cambios (opcional) |
| Estructura de la máquina | Placas de acero soldadas | * Soportes de hierro fundido (opcional) |
| Material de los rodillos | GCr 15 | * Cr12Mov (Opcional) |
| Sistema de Corte | Corte Hidráulico | * Corte de Sierra (Opcional) |
| Boxing Unit | By Chain | * By Gearbox (Optional) |
| Welding Efficiency | Specification 50*100≥25 seconds/pcs, specification 50*120-140≥30 seconds/pcs, Specification 50*160≥35 seconds/pcs (except for beams with unilateral error of >1.5 mm) |
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| Welding & Stacking Process | Stack the hanging pieces in order on the automatic hanging piece feeding platform, then input the signal, the machine starts to automatically load the hanging pieces, and at the same time, the robot automatically grabs the crossbeam to the specified position of the machine platform, starts welding, first welds the two sides, rotates 90 degrees and then welds the two sides to complete the welding, rotates to another station, and the robot takes the material to the finished product stacking, and the robot takes the material again, and the above actions are repeated. All the above actions are controlled and operated by the dedicated system for the crossbeam automatic line |
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| Color de la máquina | azul industrial | * O según sus necesidades |
Solicitud
