Formadoras de tablones de andamio crean tablones de madera para andamios utilizados para la construcción y el acceso en proyectos de construcción e infraestructuras. Este equipo enrolla tablones de madera de forma rápida y eficiente, ofreciendo ventajas sobre los métodos tradicionales de producción de tablones.
Visión general
Las máquinas formadoras de tablones de andamio toman como entrada tablas de madera en bruto y producen robustos tablones de andamio acabados mediante un proceso automatizado de laminado y prensado. Los tablones conformados tienen las excelentes propiedades de resistencia necesarias para las estructuras de andamios de carga.
Estas líneas flexibles de perfilado crean tablones de calidad constante en grandes volúmenes. Su alta velocidad de producción, su fiabilidad y sus reducidas necesidades de mantenimiento las hacen ideales para las unidades de fabricación de andamios. Esta guía ayuda a los compradores a entender estos equipos y a elegir el modelo adecuado.
Tipos de Formadoras de tablones de andamio
| Tipo de máquina | Descripción |
|---|---|
| Manual | Prensas básicas manuales de conformado de tablones para la producción de lotes pequeños |
| Hidráulico | Potencia hidráulica para presión de conformado de alta automatización |
| Automático | Líneas de producción totalmente automatizadas con sistemas de control basados en PLC |
| personalizado | Soluciones a medida con distintos grados de automatización para requisitos de producción específicos |
Proceso de trabajo
El proceso de encofrado de tablones de andamio consta de tres pasos principales:
Carga de material de entrada: Las tablas de madera en bruto se introducen en el sistema de alimentación en función de los parámetros de anchura, grosor y longitud.
Moldeado y prensado: Los tablones pasan por rodillos de prensado automatizados que los doblan y les dan forma de tablones de andamio.
Manejo de la plancha de salida: Los tablones de andamio formados con bordes reforzados se enfrían, se recortan y se recogen a la salida
Características principales y personalización
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Alimentación | Sistemas de carga manual o automatizada para tableros de distintos tamaños |
| Rodillos conformadores | Rodillos intercambiables en varios perfiles para vigas en I, en L, en T y formas de tablón personalizadas. |
| Presión | Mediante accionamiento manual, mecánico, hidráulico o servoeléctrico para una formación uniforme de las planchas. |
| Recorte | Sierras de corte automatizadas para cortar tablones a longitudes precisas |
| Transporte | Transportadores de rodillos, transportadores de cadena para mover las planchas durante el procesamiento |
| Funciones de automatización | Sistemas basados en sensores, PLC y HMI para automatizar el conformado, la manipulación de materiales y el control de calidad |
Guía del comprador - Cómo elegir la formadora adecuada
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Tipo de tablones | Depende de las formas de tablón que se necesiten: viga en I, rectangular o perfiles personalizados. |
| Volumen de producción | Mayor automatización para grandes volúmenes, manual para lotes inferiores |
| Opciones de potencia | Alimentación manual, hidráulica, servoeléctrica en función de la fuerza necesaria |
| Método de alimentación | Sistemas de carga de material automáticos o manuales |
| Nivel de personalización | Diseño estándar o características personalizadas |
| Alcance de la automatización | Manual, semiautomática, totalmente automática en función de las necesidades de producción y los presupuestos |
| Características adicionales | Sistemas de transporte, apilado, recorte y pruebas para mejorar la automatización |
| Servicio posventa | Instalación, formación de operarios, mantenimiento y suministro de piezas |
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Aplicaciones industriales
- Fabricación de tablones de andamio para la construcción
- Proyectos de infraestructuras que necesitan plataformas de acceso temporales
- Plataformas mineras, andamios colgantes, grúas torre en diversas industrias
- Fábricas prefabricadas de hormigón, construcción naval, aplicaciones offshore
Proveedores y precios
| Fabricante | Ubicación | Precios | Modelos disponibles |
|---|---|---|---|
| Shandong Guangyu Metal Forming Machinery Co. | China | $5000 a $50000 | Líneas manuales, hidráulicas y totalmente automáticas |
| Wuxi Zhenqun Machinery Manufacture Co. | China | $10000 a $100000 | Prensas hidráulicas de tablones horizontales y verticales |
| Mtb Matic | Italia | $50000 a $200000 | Líneas de producción automatizadas de alta velocidad |
| Sistemas SAE | EE.UU. | $100000 a $500000 | Soluciones de conformado personalizadas |
Nota: Precios orientativos. Obtenga los últimos presupuestos de los proveedores preseleccionados.
Consejos y precauciones de instalación
- Transporte el equipo con cuidado para evitar daños
- Siga las instrucciones del fabricante para la secuencia de instalación
- Garantice un espacio suficiente alrededor de la máquina para un funcionamiento seguro
- Proporcionar cimientos sólidos y almohadillas antivibración
- Conecte correctamente la alimentación, los servicios y el aire comprimido
Funcionamiento, mantenimiento y precauciones
- Siga los procedimientos de seguridad: guardias, paradas de emergencia, EPI
- El equipo sólo debe ser utilizado por personal cualificado
- Realizar el mantenimiento preventivo según lo previsto
- Lubricar las piezas móviles, mantener rígida la estructura de la prensa
- Asegúrese de que los enclavamientos, sensores y controles funcionan correctamente.
Pros y contras de Formadoras de tablones de andamio
| Pros | Contras |
|---|---|
| Producción rápida y eficaz de tablones de andamio | Elevado coste inicial de adquisición de líneas automatizadas |
| Calidad y rendimiento estructural constantes | Mantenimiento complejo para algunos modelos |
| Adaptable a las distintas necesidades de producción | Limitaciones en las dimensiones de las planchas para prensas manuales |
| Baja necesidad de mano de obra para las líneas automatizadas | Requieren una carga cuidadosa del material para los procesos en línea |
| Equipo compacto | Retos de adaptación o mejora en el futuro |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué materias primas pueden utilizarse para la formación de tablones de andamio?
R: Normalmente se utilizan tablas de madera de pino, abeto, roble y álamo que cumplan unos criterios mínimos de resistencia en función del coste, la disponibilidad y las propiedades de acabado de la tabla que se necesiten.
P: ¿Cuál debe ser la cantidad mínima de pedido para comprar máquinas?
R: Esto varía según los proveedores, pero es habitual ver de cinco a diez máquinas por pedido en el caso de las líneas automatizadas importadas, mientras que se aceptan pedidos de una sola unidad en el caso de las prensas manuales e hidráulicas. La representación local también minimiza el volumen de los pedidos.
P: ¿Qué nivel de destreza necesita el operario para manejar estas máquinas?
R: Las líneas totalmente automáticas sólo requieren conocimientos de supervisión, mientras que las prensas manuales e hidráulicas necesitan operarios formados para las funciones básicas de conformado de tablones. Los sistemas semiautomáticos necesitan operarios principalmente para las estaciones de alimentación. En general, los fabricantes de andamios deben tener en cuenta las capacidades de su mano de obra y el nivel de automatización deseado a la hora de adquirir equipos de conformado.
P: ¿Cómo reducir los costes de compra inicial y funcionamiento?
R: Empezar con prensas hidráulicas o manuales básicas permite minimizar el capital inicial empleado, al tiempo que se admite cierta automatización en el proceso de conformado. Al principio se pueden gestionar los volúmenes de producción y posteriormente añadir líneas automatizadas una vez que los niveles de utilización justifiquen una mayor inversión. Esta ampliación de la capacidad en varias fases es más fácil de gestionar desde el punto de vista financiero para los pequeños y medianos fabricantes de tablones.
P: ¿Qué vida útil cabe esperar de estas máquinas?
R: Si bien los equipos son de construcción robusta, cabe esperar una vida útil fiable de entre 15 y 20 años para estos bienes de capital, siempre que se apliquen prácticas adecuadas de instalación, funcionamiento y mantenimiento preventivo. Las piezas críticas pueden requerir una sustitución periódica, por lo que deben seguirse las directrices de los fabricantes para evitar paradas imprevistas que afecten a la producción y los beneficios.
