A Máquina perfiladora de correas CZ es un equipo industrial utilizado para doblar y conformar chapa metálica de forma continua en correas en forma de C y Z. Las correas son elementos estructurales de acero que se utilizan en los edificios para sostener los tejados y las chapas. Este equipo permite una producción eficiente y de gran volumen de correas estandarizadas.

Introducción al perfilado de correas CZ

El perfilado es un proceso de trabajo del metal en el que la chapa metálica se hace pasar por conjuntos consecutivos de rodillos para doblarla en diversas formas de perfil. Las correas C y Z tienen una sección transversal única que proporciona resistencia y rigidez a los sistemas de cubiertas.

Los perfiles en C y en Z laminados tienen varias ventajas sobre otras formas de barras de acero:

• Mayor relación resistencia-peso, lo que permite estructuras más ligeras y asequibles
• Dimensiones normalizadas para facilitar la instalación
• Superficies lisas y estéticamente agradables
• Compatible con materiales y técnicas de techado modernos

A Máquina perfiladora de correas CZ puede producir rápidamente longitudes continuas de correas conformadas en frío a partir de acero enrollado. Las secciones conformadas tienen unas dimensiones definidas con precisión para garantizar la integridad estructural.

Principio de Trabajo de la Máquina Perfiladora de Purlin CZ

Una perfiladora CZ consta de diferentes secciones de trabajo:

• Desenrollar y alimentar - La chapa de acero enrollada se carga y pasa por un mecanismo enderezador
• Perfilado - La chapa pasa por varias estaciones de laminado para darle forma gradualmente.
• Corte - Se cortan las secciones formadas de la longitud requerida
• En apoyo de - Unas guías especiales estabilizan las secciones de paredes finas durante el conformado
• Controlar - Los sensores supervisan la producción y las unidades PLC controlan las operaciones secuenciales de conformado

Cambiando el utillaje de los rodillos, la misma máquina puede producir correas de distintos tamaños y diseños. Las unidades avanzadas tienen capacidad de cambio automático de herramientas.

Características de la Máquina Perfiladora de Purlin CZ

• Pesada estructura soldada con componentes mecanizados de precisión
• Las cajas de rodillos alojan rodillos conformadores montados sobre rodamientos
• Conjuntos de conformación ajustables para aplicar la cantidad correcta de curvatura
• Control de la presión de los rodillos para materiales finos y gruesos
• Guías de entrada, brazos de soporte, mesas de salida para manipular secciones de paredes finas
• Sistemas de lubricación automática para reducir el desgaste
• Panel de control con pantalla táctil para supervisar la producción
• Actuadores de corte servoeléctricos o hidráulicos para el control de la longitud
• Protección de seguridad conforme a la normativa industrial

Parámetros de la Máquina Perfiladora de Purlin CZ

Aplicaciones industriales de Máquina perfiladora de correas CZ

Las máquinas perfiladoras de correas CZ son equipos indispensables en las fábricas de:

• Fabricación de componentes normalizados para cubiertas y muros
• Producción en serie de correas estructurales C y Z
• Suministro de perfiles de acero conformado a la industria de la construcción
• Fabricantes de paneles para tejados y construcciones metálicas
• Grandes almacenes, plantas industriales y complejos comerciales

La capacidad de producir rápidamente correas continuas de gran longitud hace que estas máquinas sean ideales para aplicaciones de gran volumen en proyectos de infraestructuras y construcción.

Proceso de Trabajo de la Máquina Perfiladora de Purlin CZ

El ciclo de producción de correas CZ implica el funcionamiento coordinado de múltiples unidades funcionales:

1. Carga de material

• Chapa de acero enrollada cargada en un mandril
• Extremo del cable alineado con el mecanismo de alimentación
• Varias anchuras y espesores

2. Alimentación

• La máquina de rodillos/estratificación motorizada alimenta la hoja
• Tensión constante
• Controla la parada/arranque de la alimentación

3. Preformado

• Chapa estabilizada y precurvada por guías de entrada
• La prepara para el conformado de perfiles

4. Conformación de perfiles

• La chapa pasa por una serie de rodillos de conformado
• Aplicación de los ángulos de curvatura calculados en cada estación
• Formación gradual de la sección transversal CZ

5. Post-formación

• Correas formadas apoyadas en brazos
• Evitar la distorsión
• Permitir un corte preciso

6. Corte

• Correas cortadas a la longitud especificada
• Mediante cizallas hidráulicas o servoeléctricas
• El ciclo se reinicia automáticamente

7. Salir de

• Secciones colocadas sobre la mesa para su recogida
• Operario embala correas acabadas

Estaciones de formado en la Perfiladora CZ Purlin

El número de estaciones de conformado determina la complejidad del perfil final y la calidad de los componentes conformados.

El mayor número de estaciones permite un doblado gradual para obtener una calidad constante a lo largo de la longitud conformada. Permiten tolerancias estrechas según las especificaciones de diseño.

Componentes de la Máquina Perfiladora de Purlin CZ

Los principales subconjuntos de la línea de perfilado de correas CZ son:

1. Desenrollador

• Soporte de montaje para mandril de bobina
• Mecanismo de desenrollado motorizado
• Instalación de corte longitudinal multiancho

2. Alimentador

• Acumulador para el control de la tensión
• Rodillos enderezadores
• Servomotor

3. Conjunto de conformado

• Bastidores para alojar estaciones
• Bloques de rodamientos de alta resistencia
• Utillaje - rodillos superior e inferior

4. Post-formación

• Brazos de soporte para evitar deformaciones
• Placas guía para estabilizar la forma

5. Cizalla de corte

• Robusto bastidor de acero
• Mecanismo de cuchillas hidráulicas móviles
• Sistema de medición de la longitud

6. Controlador

• PC industrial y PLC
• Panel táctil HMI
• Paneles de accionamiento de CA

7. Marco estructural

• Estructura soldada de chapa gruesa mecanizada con precisión
• Soportes laterales y tirantes
• Plataformas delantera y trasera

Personalización de la Máquina Perfiladora de Purlin CZ

• Herramientas personalizadas según los tamaños de correas requeridos
• Perfil ajustado mediante la regulación de los ángulos de curvatura
• Número de estaciones modificado para alterar la complejidad
• Compatible con la línea de corte ascendente
• Sistemas de medición de longitud y corte adaptados a las necesidades
• Ensamblajes de conformado adicionales para perfiles especiales
• Sistemas robotizados para la manipulación de piezas después del conformado
• Selección de accionamientos totalmente eléctricos o hidráulicos

Cálculo de diseño para utillaje de correas CZ

El perfil transversal de las correas CZ tiene estrictos requisitos estructurales. El diseño de las herramientas se basa en cálculos matemáticos precisos que tienen en cuenta:

• Geometría de la forma final con ángulos
• Longitud desarrollada de las bridas conformadas
• Espesor de la chapa y límite elástico
• Ángulos de balanceo en estaciones sucesivas
• Compensación del springback en las bandas
• Distancias entre superficies conformadas

Un avanzado software simula con precisión el proceso de perfilado progresivo. Esto permite optimizar el número de soportes necesarios para evitar defectos. Las herramientas modeladas en 3D se mecanizan mediante CNC con tolerancias finas para obtener perfiles de calidad.

Inspección de calidad de correas CZ conformadas

Para validar la producción conforme a las especificaciones, las correas CZ conformadas se someten a los siguientes controles:

1. Control dimensional - Dimensiones de la sección transversal medidas y verificadas con calibre
2. Comprobación de geometría - Forma examinada para ver si hay torsión o distorsión
3. Acabado superficial - Suavidad evaluada mediante inspección visual
4. Confirmación de longitud - Comprobación de la longitud de las muestras con cinta de acero
5. Pruebas de dureza - Dureza del material medida con durómetro portátil
6. Espesor del revestimiento - Para las muestras pintadas, espesor de la película seca garantizado

El control de calidad estadístico se aplica con muestras de cada lote. Los operarios también controlan constantemente los defectos.

Defectos en el perfilado de correas CZ

Algunos defectos potenciales que requieren medidas correctoras:

• Torsión - La sección se deforma durante el conformado
• Bordes ondulados - Ondulación a lo largo de los extremos cortados por cizallamiento
• Doblado de bridas - Apoyo inadecuado que provoca deformaciones
• Variación del espesor - Debido a la falta de uniformidad de las bobinas
• Marcas superficiales - Impresiones o arañazos de herramientas
• Desviación angular - Ángulos de curvatura imprecisos que alteran las dimensiones
• Diferencias de longitud - Corte incorrecto que provoca correas cortas

El análisis de defectos ayuda a identificar los puntos débiles que necesitan ajustes: propiedades de los materiales, problemas de diseño de las herramientas, calibrado de la máquina o parámetros operativos.

Gama de precios de las perfiladoras de correas CZ

El rango de precios de las líneas de perfilado de correas CZ estándar de proveedores internacionales es de aproximadamente:

• $8.000 a $15.000 para minilíneas de baja capacidad
• $18.000 a $38.000 para modelos de gama media como 150 a 300 mm
• $45.000 en adelante para líneas más pesadas de 450 mm o más
• Cargos adicionales por personalización, automatización y funciones especiales

Los fabricantes nacionales pueden ofrecer 35-50% precios más bajos al ahorrarse los aranceles de importación y los gastos de transporte. Pero la calidad y la tecnología pueden ser inferiores.

Instalación y puesta en marcha de la perfiladora CZ Purlin

Una instalación adecuada por parte de los técnicos garantiza una eficiencia de producción y una vida útil de la máquina óptimas. Los pasos clave son:

• Posicionamiento y nivelación - Línea montada sobre suelo plano de hormigón con almohadillas antivibración
• Alineación - Alineación precisa de las secciones de desbobinado y alimentación con el resto de bastidores
• Montaje - Unión de los bastidores modulares; apriete de todas las conexiones estructurales
• Eléctrico - Cableado de alimentación al panel de control; tendido de cables y puesta a tierra
• Neumática - Tuberías de aire comprimido conectadas a sistemas de lubricación
• Pruebas de funcionamiento secuencial; ajuste de componentes
• Preparación de herramientas - Instalación de herramientas de perfilado; ajuste de estaciones
• Seguridad - Dispositivos de protección y seguridad activados; despeje de la zona garantizado

Las pruebas se realizan con múltiples lotes de bobinas con diferentes espesores de material y revestimientos para validar el rendimiento.

Operación de la Máquina Perfiladora de Purlin CZ

Un funcionamiento eficiente implica procedimientos de trabajo estandarizados a cargo de operarios formados:

• Inspección visual de la máquina en busca de aceite, desgaste, fugas
• Selección del programa desde la receta del panel de control según la bobina
• Montaje del utillaje de correas y ajuste de las separaciones entre rodillos
• Carga de la bobina en la desenrolladora; introducción del extremo en la abridora
• Enhebrado para pasar la hoja por los soportes
• Inicio de la ejecución automática; parametrización
• Supervisión del funcionamiento y los puntos de control a través del panel de control
• Garantizar que las piezas conformadas se transportan correctamente
• Recogida periódica de secciones de salida
• Comprobación visual de defectos
• Medición periódica de las dimensiones
• Señalización de paradas programadas
• Mantenimiento programado durante las pausas
• Analizar cualquier tiempo de inactividad o defecto
• Informar para mejorar

Mantenimiento de la Perfiladora CZ Purlin

El mantenimiento preventivo es vital para obtener el máximo rendimiento. Se requieren actividades de mantenimiento diarias y semanales:

• Limpieza de polvo, aceite y suciedad de los conjuntos
• Comprobación del estado de los rodamientos mediante temperatura o vibración
• Inspección del desgaste y holgura de los engranajes
• Apriete de tornillos sueltos de los cimientos
• Ajuste de la tensión de correas, cadenas y piñones
• Lubricar con grasa las juntas móviles
• Reposición de los niveles de aceite hidráulico
• Examinar terminales eléctricos, conexiones
• Comprobación de los circuitos de seguridad de parada de emergencia
• Control de las cargas de los accionamientos y de los signos de sobrecarga
• Revisión de sonidos inusuales de piezas móviles
• Unidades de seguimiento pendientes de revisión

Los equipos bien mantenidos y con sustitución programada de piezas mejoran el rendimiento y reducen las averías.

Elección del proveedor para CZ Purlin Máquina Perfiladora

Aspectos importantes a tener en cuenta al elegir proveedor:

Factores técnicos

• Experiencia en el suministro de este tipo de perfiladoras en todo el mundo
• Capacidad para suministrar los volúmenes de producción necesarios
• Calidad del material y los componentes utilizados
• Precisión y acabado de las piezas fabricadas
• Estabilidad estructural general para un funcionamiento sin problemas
• Sistemas avanzados de control integrado
• Compromiso de apoyo al servicio

Factores comerciales

• Precios razonables y adecuados a la calidad ofrecida
• Opciones de pago, incluidas LC, plazos
• Capacidad de respuesta a consultas técnicas
• Disposición para el auto de prueba
• Claridad sobre envíos, impuestos y aranceles
• Comprobaciones previas de referencias de clientes

Visitar la fábrica ayuda a evaluar los procesos de fabricación, el control de calidad y la infraestructura de I+D.

Pros y contras de Máquina perfiladora de correas CZ

Ventajas

• Alta velocidad de producción de hasta 15 m/min
• Bajo coste de explotación por tonelada de material
• Calidad constante a lo largo de las longitudes
• Precisión dimensional según las normas
• Herramientas intercambiables para varios perfiles
• Bajo mantenimiento en comparación con las plegadoras
• Diseño compacto que ocupa poco espacio
• Totalmente automático para reducir la mano de obra
• Conformado cerrado seguro sin bordes afilados
• Modelos estándar disponibles rápidamente a precios más bajos
• Posibilidad de personalizar varios tamaños
• Integración con los procesos anteriores y posteriores

Limitaciones

• Elevada inversión de capital inicial
• Programación y configuración complejas
• Requisito de suelo plano y nivelado
• Personal formado necesario para el funcionamiento
• Pérdidas de producción en caso de defectos
• Se necesitan grúas especiales para cambiar las herramientas
• Alimentación y descarga manual de bobinas
• Capacidad limitada de grosor y anchura

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una correa C y una Z?

A: Las secciones C tienen una sección transversal en forma de C con los labios orientados hacia dentro, mientras que las secciones Z tienen los labios orientados hacia fuera. La orientación proporciona diferencias en la capacidad estructural.

P: ¿Qué materiales pueden utilizarse para el perfilado de correas?

R: Se suelen utilizar bobinas de acero galvanizado por inmersión en caliente y de acero laminado en frío. También pueden formarse bobinas de aluminio, acero inoxidable y pintadas.

P: ¿Qué determina la velocidad de producción de la máquina?

R: Parámetros como el grosor del material, el límite elástico, el número de pasadas, la longitud de la pieza, el diseño del utillaje y la potencia del motor principal influyen en la velocidad máxima.

P: ¿Cómo calcular el coste operativo?

R: Tenga en cuenta los costes fijos, como la inversión inicial en maquinaria, las instalaciones y la mano de obra. Los costes variables incluyen la tasa de consumo de material, los servicios por hora y las piezas/servicios de mantenimiento.

P: ¿Qué equipo de seguridad deben llevar los operadores?

R: El equipo EPI esencial incluye calzado de seguridad, guantes, protección auditiva, gafas y protección para la cabeza cuando se trabaje alrededor de la máquina en funcionamiento o se realice su mantenimiento.

P: ¿Cuáles son los principales defectos del perfilado de correas?

R: Los perfiles retorcidos, las variaciones dimensionales, las distorsiones de las pestañas, el arqueamiento longitudinal y las distorsiones angulares de las patas son algunos de los defectos típicos que requieren la resolución de problemas.

P: ¿Cuánta superficie se necesita para una línea completa?

R: Aproximadamente 5-10 metros de anchura para el equipo en línea y 5-8 metros de longitud para las longitudes de perfil comunes necesarias. Altura de 6 metros para la manipulación de materiales.

P: ¿Qué diferencia hay entre los modelos manuales, semiautomáticos y automáticos?

R: Los modelos manuales implican la carga manual de bobinas, la alimentación de hojas y la descarga de secciones. En los modelos semiautomáticos, la carga y descarga es manual, mientras que la producción es automática. Los modelos totalmente automáticos utilizan robots y cintas transportadoras para un funcionamiento sin intervención manual.

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