Las perfiladoras de canalones OEM se utilizan para fabricar canalones de lluvia para edificios en un proceso automatizado. Esta completa guía cubre todo lo que necesita saber sobre los equipos de perfilado de canalones OEM.

Visión general de Máquinas perfiladoras de canalones OEM

• Equipo de conformado automatizado que da forma a bobinas metálicas en perfiles de vierteaguas
• Altos volúmenes de producción con velocidades de hasta 35 metros por minuto
• Forme diversas formas de canalón: media caña, cuadrado, rectángulo, perfiles especiales
• Utiliza bobinas de acero galvanizado, aluminio y cobre de hasta 1,5 mm de grosor
• Ofrece personalización para dimensiones y configuraciones de canalón específicas
• Suministrados por fabricantes de equipos originales con componentes integrados y controles de software
• Requiere procedimientos adecuados de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Principales parámetros de especificación

Principio de funcionamiento de la perfiladora de canalones

El perfilado de canalones sigue un proceso paso a paso para convertir bobinas metálicas planas en perfiles de canalón conformados:

Alimentación de material

• El carrete de bobina sujeta la bobina principal
• decoiler motorizado alimenta banda de metal
• los rodillos guía dirigen la banda a través de la máquina

Etapas de formación

• La chapa pasa por una serie de rodillos de conformado
• Cada juego de rodillos dobla la chapa de forma incremental
• Rodillos dispuestos para conformar gradualmente el perfil del canalón
• Los rodillos inferiores soportan la chapa de conformado
• Los rodillos superiores ejercen presión para doblar el metal

Calibrado y corte

• Los rodillos de conformado final calibran la forma
• El dispositivo de corte corta los canalones a medida
• Canalones cortados a medida
• Las cintas transportadoras recogen el producto acabado

Representación visual

El siguiente diagrama muestra los componentes clave de un formador de rollos de canalón:

El proceso de conformado dobla y moldea gradualmente la bobina bruta hasta obtener el perfil final del canalón mediante rodillos mecanizados con precisión. La principal ventaja del perfilado es su método de producción continua, que permite fabricar en serie productos metálicos acabados.

Tipos de perfiles de canalón formados

Los perfiles de canalón más comunes producidos en estas máquinas incluyen:

Canalones de media caña son los más comunes debido a su resistencia y a su fondo inclinado que permite el drenaje. Su forma redondeada también evita las curvas cerradas que pueden acumular residuos.

Canalones de línea cuadrada ofrecen un aspecto lineal contemporáneo. Los lados en ángulo recto complementan la arquitectura moderna. Sin embargo, los residuos tienden a acumularse en los canalones cuadrados.

Canalones rectangulares presentan un fondo plano y paredes verticales. Pueden contener más volumen de agua antes de desbordarse. Pero los residuos se acumulan fácilmente si no se enjuagan con regularidad.

Perfiles personalizados permiten formas y diseños de canalones decorativos especiales para adaptarse a fachadas de edificios únicos. Para ello se necesitan herramientas y juegos de rodillos personalizados.

Componentes clave de las líneas de perfilado

Los equipos de perfilado de canalones se suministran como líneas de producción completas que incluyen:

Coil Payoff: Sujeta la bobina principal para el desenrollado automático

Decoiler: Alimenta la banda a través de la máquina a la velocidad establecida

Guías: Guiar la banda plana por una trayectoria recta

Estaciones de formación: Contienen rodillos superiores e inferiores

Unidades de punzonado: Recortes para soportes de canalón

Estación de calibración: Dimensionamiento final del perfil

Dispositivo de corte: Corta canalones a medida

Transportador colector: Atrapa el producto formado

Armario eléctrico: Casas Controles PLC

La correcta especificación, integración y puesta a punto de los componentes es fundamental para obtener el máximo rendimiento. Los fabricantes de equipos originales de renombre diseñan todo el sistema para que funcione de forma cohesionada.

Explicación de los pasos del proceso de trabajo

La secuencia de formación del canalón implica pasos discretos para convertir la materia prima en producto acabado:

1. Desaceitado

El mecanismo de desenrollado extrae la banda plana de la bobina principal. La velocidad de alimentación debe sincronizarse con la velocidad de las estaciones siguientes.

2. Orientación

Los rodillos/discos guía garantizan que la banda se desplace en línea recta antes de entrar en la primera sección de formado.

3. Formando

En las estaciones de conformado por rodillos, los rodillos superior e inferior aplican presión para doblar gradualmente el acero hasta darle forma. Cada juego forma el perfil de forma incremental.

4. Perforación

Las unidades de perforación cortan ranuras rectangulares para montar los soportes de canalón. Esto tiene lugar antes del calibrado final.

5. Calibración

La última estación de rodillos ajusta la forma del perfil a las dimensiones exactas mediante rodillos endurecidos.

6. Corte

La prensa de corte cizalla los canalones formados a las longitudes especificadas a medida que pasan rápidamente.

7. Recoger

Los canalones formados se recogen en un sistema transportador antes de agruparlos y apilarlos.

La sincronización de los componentes para que funcionen continuamente sin detenerse permite alcanzar los altos volúmenes de producción que exige la fabricación profesional de canalones.

Selección de materias primas

La elección del material adecuado para las bobinas metálicas influye en factores de rendimiento como la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión y el coste:

Acero galvanizado

El equilibrio óptimo de durabilidad y bajo coste hace del acero galvanizado la mejor elección. Ofrece una protección fiable contra la corrosión mediante un revestimiento de zinc sobre el acero al carbono. El acero galvanizado en caliente funciona bien para los perfiles semicirculares de hasta 400 mm de diámetro que exigen la mayoría de las estructuras residenciales. Puede recubrirse en polvo para mayor protección y atractivo visual.

Aluminio

Este metal ligero que no se oxida permite canalones de mayor tamaño sin necesidad de material de calibre más grueso. Es más resistente a las abolladuras y los daños que el acero galvanizado. Popular para formas arquitectónicas decorativas en edificios comerciales y viviendas de alto nivel. El material es más caro, pero los canalones duran más. El anodizado mejora el aspecto y la resistencia a la corrosión.

Cobre

El cobre puro, con su bello aspecto, aporta un toque ornamental a los canalones decorativos de primera calidad. La pátina natural desarrolla con el tiempo un aspecto clásico desgastado. A pesar de su coste más elevado, el cobre es muy demandado por propiedades de lujo, edificios públicos, iglesias y museos que buscan un aspecto opulento y distinguido con un sistema de canalones diseñado para impresionar.

Lo ideal es elegir un material adecuado para cada proyecto en función de los requisitos de rendimiento, la esperanza de vida y el presupuesto.

Máquina perfiladora de canalones Fabricantes

Los reputados fabricantes mundiales de equipos originales ofrecen avanzadas líneas de producción de canalones con componentes de calidad, controles de software, servicios de personalización y asistencia:

Estos líderes del sector diseñan soluciones llave en mano totalmente integradas para la fabricación de sistemas de vierteaguas metálicos. Suministran herramientas, software y equipos especializados para obtener una calidad y eficacia óptimas. Disponen de líneas de producción personalizadas para perfiles de canalón especializados que van más allá de las formas estándar.

China ofrece maquinaria rentable combinada con componentes de alta calidad y experiencia en ingeniería. Los avanzados equipos alemanes y europeos se centran en equipos metalúrgicos duraderos y resistentes para ciclos de producción de 24 horas al día. Los proveedores indios y asiáticos ofrecen un buen equilibrio entre tecnología y equipos económicos competitivos. Contrate a un proveedor adecuado para los volúmenes de producción, las necesidades de calidad y los niveles de coste apropiados para cada proyecto de fabricación de canalones.

Análisis de costes

El precio de la máquina perfiladora de canalones varía en función de:

• Velocidad de la línea/rendimiento de la producción
• Tipo de material: acero, aluminio, cobre
• Dimensiones del canalón
• Nivel de automatización
• Accesorios y herramientas opcionales
• Marca y experiencia del fabricante

La mayor automatización y velocidad aumentan la eficacia con una mayor inversión inicial que se compensa con un menor coste total de la pieza. Coste adicional de los paquetes de herramientas personalizadas para formar perfiles de canalón especiales más allá de las formas estándar. Los proveedores OEM mundiales y los fabricantes chinos ofrecen un equilibrio óptimo entre coste y tecnología.

Instalación de equipos de perfilado de canalones

Preparación del terreno

• Verter la base de hormigón y anclar la máquina para que soporte las vibraciones
• Garantizar espacio suficiente para un funcionamiento seguro y acceso para mantenimiento
• Proporcione una pared o un marco resistente para el montaje del equipo
• Instale el suministro eléctrico según los códigos locales para alimentar el armario de control

Posicionamiento

• Localizar cuidadosamente la máquina utilizando herramientas de alineación láser
• Montaje de precisión para evitar distorsiones durante el funcionamiento
• Inserte cuñas debajo para nivelar completamente el perfilador

Conexiones y puesta en servicio

• Enganche de la unidad de desenrollado, transportadores de salida, mesas de descarga
• Instale las cadenas portacables, el sistema hidráulico y el sistema eléctrico según los esquemas.
• Lubricar correderas de máquinas, engranajes, cojinetes
• Mueva la máquina lentamente para confirmar la alineación de los componentes
• Comisión según las directrices del OEM para iniciar la producción

Una instalación adecuada por parte de técnicos cualificados garantiza un funcionamiento óptimo, maximiza el tiempo de funcionamiento y evita el desgaste prematuro.

Funcionamiento de las perfiladoras de canalones

Puesta en marcha

• Conectar la desconexión principal; Arrancar el PC industrial
• Comprobar que la zona está libre de obstáculos
• Asegúrese de que los mecanismos se mueven libremente
• Máquina de avance por pulgadas para confirmar que está lista
• Seleccione el programa de conformado en la pantalla HMI

Producción en curso

• Colocar la bobina metálica en el desenrollador
• Pase la banda por los rodillos y entre en las guías
• Ajustar longitud/velocidad de avance
• Ciclo de arranque para iniciar el funcionamiento automático
• Supervise el proceso de encofrado a medida que se fabrican los canalones

Paradas temporales

• Pulse el botón "Feed Hold" para detener la producción
• Eliminar obstrucciones, corregir problemas
• Pulse "Cycle Start" para reanudar - la línea se enhebra sola

Cierre

• Pulse la tecla roja "Stop" en la pantalla del PC industrial
• Apagado - desconecte el interruptor principal
• Limpieza de equipos; inspección de problemas

Siga todos los procedimientos de seguridad durante el proceso de conformado. Lleve el EPI adecuado mientras maneja o realiza el mantenimiento de la máquina.

Mantenimiento de Máquinas perfiladoras

El mantenimiento preventivo regular mejora el rendimiento y el tiempo de actividad de los equipos de perfilado de canalones:

Mantenimiento diario

• Limpiar los residuos de las estaciones de formación
• Comprobar el estado del cableado eléctrico
• Confirmar que el rodillo guía gira libremente
• Inspeccionar engranajes/cadenas/cojinetes
• Lubricar los componentes móviles
• Comprobar los niveles de líquido hidráulico

Mantenimiento mensual

• Inspeccionar el montaje de la máquina - reapretar los anclajes
• Ajustar la presión del rodillo
• Confirmar la tensión del freno de desembrague de la bobina
• Validar las señales de los sensores de automatización

Mantenimiento anual

• Inspección y puesta a punto completas de la máquina
• Sustituir correas/cojinetes desgastados
• Actualizar el software de control
• Calibrar herramientas y mecanismos
• Estado de la pintura de retoque

Documente todos los procedimientos realizados para el cumplimiento del sistema de calidad. Un mantenimiento minucioso mantiene la línea de producción en plena forma.

Guía de selección de fabricantes de perfiladoras de canalones OEM

La elección del proveedor de perfiladoras de canalones ideal para su aplicación requiere la evaluación de varios criterios:

Calidad del producto

• Tipo de componentes utilizados
• Rigidez del bastidor y amortiguación de las vibraciones
• Sofisticación del control de software
• Acabado y tolerancias conseguidos

Capacidad de personalización

• Gama de paquetes de herramientas ofrecidos
• Viabilidad de formas especiales de canalón
• Integración de accesorios

Perfil de la empresa

• Años de actividad y experiencia
• Empresa manufacturera frente a empresa comercial
• Servicios de apoyo a la instalación
• Inventario local de piezas y servicio

Precios

• Coste total de la inversión
• Accesorios opcionales incluidos
• Coste de consumibles y piezas de recambio
• Condiciones de pago disponibles

Pruebas y documentación

• Validación del control de calidad
• Pruebas de aceptación en fábrica
• Manuales de funcionamiento y mantenimiento

Elegir a un fabricante consolidado con un sólido departamento de I+D, control de calidad y asistencia al cliente proporciona una asociación estratégica a largo plazo a medida que evolucionan las necesidades en los próximos años.

Pros y contras de Perfilado de canalones Proceso

Ventajas

• Altas velocidades de producción de hasta 45 metros por minuto
• Funcionamiento continuo con alimentación automática de bobinas
• Calidad constante con componentes de precisión
• Menor mano de obra al reducir las operaciones secundarias
• Maquinaria cerrada más segura que el plegado manual
• Mínima generación de chatarra durante el arranque
• Cambio rápido entre perfiles de canalón
• Equipo compacto para ahorrar espacio en la fábrica

Limitaciones

• Elevada inversión de capital inicial
• Se necesita personal cualificado para programar y operar
• Consumo eléctrico de los componentes industriales
• Paquetes de herramientas exclusivos para cada forma
• No es ideal para trabajos intermitentes de bajo volumen
• El servicio posventa varía según el fabricante

Si se tiene en cuenta el coste total de propiedad, las ventajas de productividad y calidad de las líneas de perfilado superan las limitaciones de la mayoría de las instalaciones profesionales de producción de canalones.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué grosor de metal puede formarse?

R: Estas máquinas pueden formar bobinas de acero galvanizado, aluminio o cobre de hasta 1,5 mm de grosor, dependiendo de la configuración.

P: ¿Puede una misma máquina fabricar distintos perfiles de canalón?

R: Las máquinas con herramientas de cambio rápido permiten alternar entre perfiles seleccionados. La laminadora dedicada es mejor para tiradas continuas de gran volumen.

P: ¿Cómo crear canalones con formas personalizadas?

R: Los perfiles de canalón personalizados requieren la ingeniería personalizada de paquetes de herramientas de rodillos superiores e inferiores. Se necesitan planos dimensionales para diseñar juegos de rodillos a juego. Costes adicionales.

P: ¿Qué defectos pueden presentar los canalones encofrados?

R: La ondulación, la torsión, los ensanchamientos en el dobladillo abierto y las variaciones de grosor a lo largo de la longitud indican un diseño inadecuado de la bobina, ajustes de presión o problemas de puesta a punto de la máquina.

P: ¿Cuál es el ritmo de producción?

A: 10 - 45 metros lineales por minuto, dependiendo de las especificaciones de la máquina. Volúmenes de producción de 100 a 500 metros por turno.

P: ¿Qué operaciones secundarias pueden ser necesarias?

R: A menudo se añaden punzonadoras, sierras o cizallas para las ménsulas, el enderezado de los extremos o el corte a longitudes rectangulares finales si la laminadora sólo corta en piezas lineales.

P: ¿Cuál es el espacio ideal que necesitan las plantas?

R: Deje de 15 a 20 pies de largo x 10 pies de ancho para la máquina más el área de almacenamiento de bobinas y recogida de canalones. Altura libre de 12 pies.

saber más Perfilado