perfiladoras de correas oem c se utilizan para doblar y conformar en continuo bobinas de metal en vigas de correas en forma de C para la industria de la construcción. Como fabricante de equipos originales (OEM), estas máquinas pueden personalizarse para producir correas de distintos tamaños y especificaciones según los requisitos del cliente.
Introducción a la perfiladora de correas oem c
El perfilado es un proceso de doblado continuo que da forma a largas chapas o bobinas de metal en perfiles personalizados mediante una serie de soportes de laminado sucesivos. Las perfiladoras de correas OEM transforman bobinas metálicas lisas en correas acabadas en forma de C o Z mediante los siguientes pasos:
Alimentación de material
Desenrollado y alimentación de bobinas metálicas a la línea de perfilado
Alineación y preparación de los bordes antes del conformado
Control de la velocidad de avance en sincronización con los rodillos
Conformado de perfiles
Doblado progresivo de la chapa a través de etapas consecutivas de rodillos
Cada soporte forma gradualmente la nervadura y la forma deseadas
Se conecta al cortador de formas para obtener la longitud final personalizada de la correa
Diseño y personalización
Las máquinas pueden formar correas C o Z de diferentes tamaños
Herramientas especializadas para dimensiones de correas personalizadas
Los operarios programan y ajustan los parámetros de conformado
Las líneas de formación de correas OEM ofrecen:
- Rendimientos superiores de hasta 18-25 metros por minuto
- Cambios rápidos de rodillos y troqueles
- Opción de punzonado y cizallado en línea
- Sistemas de control automatizados para operaciones eficientes
- Personalización para especificaciones especiales de correas
En comparación con los métodos de curvado manual, las cilindradoras de correas proporcionan vigas consistentes y de calidad superior a volúmenes de producción más altos, necesarios para grandes proyectos de construcción.
Principales componentes de perfiladora de correas oem c
| Componente | Función |
|---|---|
| desenrollador | Alimentación de bobinas brutas a la máquina |
| Mesa de alimentación | Controla la velocidad del material en los soportes de conformado |
| Soportes de perfilado | Cada juego de rodillos forma progresivamente la forma de C |
| Sistema hidráulico | Proporciona energía para el proceso de plegado |
| desbobinador | Correas formadas en espiral para una salida segura |
| Cortador | Cizalla de correas a la longitud deseada tras el perfilado |
| Panel de control | HMI y PLC automatizan la producción |
Proceso de trabajo de las máquinas formadoras de correas OEM C
El principio de funcionamiento del perfilado de correas consiste en dar forma continua a las costillas C o Z mediante una serie de matrices de laminado en un proceso secuencial de doblado-formado-doblado:
Paso 1) La materia prima desenrollada de una bobina metálica se introduce en la mesa de alimentación, que endereza y alinea la banda antes de los primeros soportes de conformado.
Paso 2) A continuación, la chapa pasa por una serie de estaciones de laminado, cada una con un conjunto de rodillos superiores e inferiores.
Paso 3) En cada puesto, la chapa se dobla de forma incremental en forma de costilla en C con dimensiones específicas basadas en los requisitos del cliente.
Paso 4) Se utilizan herramientas especializadas para crear correas de distintos tamaños: los rodillos tienen contornos mecanizados que imparten la flexión deseada durante cada fase de laminado.
Paso 5) Por último, las chapas de perfil en C conformadas pasan a la cortadora, que las cizalla a longitudes personalizables según las especificaciones del pedido.
Paso 6) Las correas formadas salen de la línea a través de un conjunto de rodillos desbobinadores para una descarga segura.
Las líneas de correas OEM están equipadas con automatización programable para controlar este proceso de conformado y producir vigas de forma eficiente en grandes volúmenes. Los operarios pueden configurar las estaciones de laminado en tándem para crear el tamaño exacto de la correa y las longitudes de corte necesarias en cada pedido del cliente mediante el panel HMI.
Principales parámetros técnicos
| Especificaciones | Detalles |
|---|---|
| Velocidad de producción | 18-25 metros por minuto |
| Material Grosor | Bobinas de acero de 0,7 - 2,5 mm |
| Tamaño final | Profundidades de correa de 75 a 300 mm |
| Potencia de la máquina | Motor principal de 11 kw |
| Tensión de línea | 380 V, 50 Hz CA trifásica |
| Estructura | Bastidor de acero soldado |
| Material del rodillo | Acero con alto contenido en carbono 45# |
| Portarrollos | 10 mínimo; 16 puestos típico |
| Longitud Precisión | ± 1,5 mm de tolerancia |
| Capacidad del depósito de aceite | ≥250 litros |
| Modo de funcionamiento | Control PLC automático |
-
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Elección de la perfiladora de correas OEM C
Los contratistas de la construcción que deseen establecer plantas de fabricación de correas deben evaluar a los proveedores en:
Calidad del producto
- Grado de material y capacidad de espesor
- Precisión dimensional del perfil
- Acabado superficial de correas conformadas
- Precisión de la longitud de corte
- Consistencia de la calidad de plegado
Producción
- Velocidad de la línea y producción horaria
- Cambio rápido entre tamaños
- Fácil ajuste de los parámetros
- Desenrollado y enrollado fiables
Capacidad de personalización
- Gama de tamaños de correas producidos
- Perfiles especiales más allá de C y Z
- Diseño personalizado de roll pass
- Integración de equipos auxiliares
Funciones de automatización
- HMI de fácil manejo para supervisar la producción
- Cálculo automático de la compensación de longitud
- Recetas preestablecidas para cambios rápidos de tamaño
- Control en tiempo real de las averías de la línea
Servicio de asistencia
- Formación de operadores
- Asistencia del personal de mantenimiento
- Respuesta rápida en caso de avería
- Se prefieren los proveedores locales
La evaluación de varios fabricantes según estos criterios aumenta las posibilidades de seleccionar una perfiladora de correas en C OEM ideal adaptada a las necesidades de la construcción.
oem c purlin roll forming machine Proveedores
| Compañía | Ubicación | Contacto | Precios |
|---|---|---|---|
| Grupo Rollex | India | +91 98 inquieto329 | $100,000 – $250,000 |
| Máquinas de postura | China | +86 15502965002 | $80,000 – $150, 000 |
Instalación de equipos de perfilado de correas OEM
Una instalación adecuada es clave para el máximo rendimiento de las líneas de rodillos de correas. Estos son los pasos clave:
Preparación del terreno
- Cimientos nivelados de hormigón o acero
- Área de trabajo suficiente para un funcionamiento seguro
- Cobertizo o recinto adecuado para la protección contra la intemperie
- Suministro eléctrico adecuado cerca del equipo
Transporte y descarga
- Utilizar grúas y carretillas elevadoras para descargar componentes
- Tenga cuidado de no dañar las piezas durante el desplazamiento
Posicionamiento y alineación
- Montaje de stands, mesas según planos
- Alineación de precisión de estaciones de laminación
- Anclaje correcto y estabilidad de la máquina
Pruebas y ensayos
- Comprobar desenrollador, potencia hidráulica, controles
- Ejecutar sin material para verificar el funcionamiento
- Ajuste de parámetros para validar la formación
- Inspeccionar si el sistema cumple las especificaciones
Tomar las medidas adecuadas durante la instalación previene posibles problemas que pueden alterar el funcionamiento tras la puesta en marcha.
Buenas prácticas de funcionamiento y mantenimiento
| Actividad | Frecuencia | Propósito |
|---|---|---|
| Inspección visual | Diario | Comprobación de fugas, desgaste, piezas sueltas |
| Mantenimiento de rodillos | Mensualmente | Engrasar rodamientos, calibrar holguras |
| Cambio de aceite hidráulico | 6 meses | Sustituir el aceite para evitar desbordamientos y fugas |
| Lubricación de máquinas | Semanal | Aplique lubricantes para evitar la oxidación |
| Copia de seguridad del PLC | Mensualmente | Guardar parámetros actualizados, recetas |
| Auditorías de seguridad | Trimestral | Garantizar la ausencia de riesgos potenciales para los trabajadores |
Ventajas de perfiladora de correas oem c
- Los mayores volúmenes de producción ahorran tiempo y costes
- Uniformidad superior a la del plegado manual
- Calidad constante lote tras lote
- La automatización programable aumenta la eficacia
- Cambios de tamaño rápidos con herramientas ajustables
- Proceso más seguro que la fabricación in situ
- Escalabilidad para adaptarse a los crecientes volúmenes de pedidos
- Mano de obra limitada necesaria para el funcionamiento
- Bajo mantenimiento sin moldes ni matrices
- La producción compacta y continua ahorra espacio
Limitaciones del proceso de perfilado de correas en C
- Elevada inversión de capital inicial
- Piezas electromecánicas complejas propensas a problemas
- Personal formado necesario para el mantenimiento
- Flexibilidad limitada frente a la fabricación a medida
- El ajuste fino de los procesos requiere experiencia
- Herramientas auxiliares necesarias para la complejidad
- Largos plazos de producción para aleaciones especiales
- Las restricciones de espacio pueden limitar la longitud de las líneas
Unas precauciones y estrategias preventivas adecuadas durante la selección, la puesta en marcha y las operaciones pueden superar estas limitaciones y obtener el máximo rendimiento de las perfiladoras durante años de trabajo.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué tamaños de correas C pueden formarse en las líneas de rodillos OEM?
R: Las máquinas estándar pueden producir perfiles en C simétricos de 75 a 250 mm de profundidad. El diseño personalizado de paso de rodillo permite fabricar correas de hasta 300 mm de profundidad si es necesario.
P: ¿Cómo determinar la velocidad de línea correcta para obtener correas de calidad?
R: Las velocidades típicas son de 18-25 m/min en función de la calidad del material. Los calibres más pesados pueden requerir un conformado más lento para un desarrollo adecuado del perfil sin defectos.
P: ¿Qué procesos son necesarios para unir secciones de correas conformadas?
R: Los tornillos autorroscantes pueden unir las vigas de las correas in situ. Para vanos muy largos, prensas especializadas unen secciones mediante engarce o embutición para obtener la resistencia de solape requerida.
P: ¿Cómo garantizar la precisión dimensional de las correas acabadas?
R: Los rodillos de acero rectificados con precisión, los sistemas de medición de avance precisos, los controles de tensión y los topes de profundidad en la cortadora son algunas de las formas en que se consigue la consistencia de la calidad de las correas.
P: ¿Qué equipos auxiliares pueden añadirse a las líneas de enrollado de correas?
R: Se pueden integrar desbobinadores, apiladoras, enderezadoras, perforadoras y máquinas de corte y plegado especializadas para el procesamiento secundario según las necesidades del cliente.
Conclusión
Los equipos de perfilado de correas OEM C representan soluciones eficaces y de alta calidad para las empresas que se aventuran en la fabricación de correas. La debida diligencia en los parámetros técnicos y la asistencia posventa a la hora de seleccionar proveedores determinan en gran medida los resultados. Un mantenimiento proactivo combinado con unas buenas prácticas operativas garantizan una vida útil máxima con interrupciones mínimas. Cuando se configuran de forma óptima para las exigencias de la construcción, estas máquinas ofrecen importantes ventajas de productividad frente a otros métodos de fabricación de correas.
