Visión general

Un Máquina perfiladora de correas OEM es un sistema de equipamiento industrial especializado que se utiliza para producir en serie y de forma continua correas y vigas metálicas de gran longitud a partir de materia prima de acero enrollado para su uso en edificios y estructuras de acero fabricados con equipos originales.

Las correas actúan como elementos estructurales en forma de Z, C o U en cubiertas y paredes que soportan los materiales de revestimiento exterior en los sistemas de construcción metálicos. Las secciones de correas conformadas optimizan la relación resistencia-peso gracias a su forma de sección transversal de alma y ala verticales.

Esta guía proporciona una visión completa de la tecnología de perfiladoras de correas OEM, incluyendo:

• Tipos de máquinas y componentes
• El proceso de perfilado de correas
• Factores de diseño y normas de construcción
• Aplicaciones de entramado de correas
• Análisis de costes
• Comparaciones con otros métodos de encuadramiento
• Principales fabricantes mundiales

La obtención de conocimientos técnicos sobre las capacidades de las perfiladoras de correas OEM y el armazón estructural ayuda a ingenieros, contratistas y arquitectos a evaluar soluciones de construcción optimizadas.

Tipos de perfiladoras de correas OEM

Existen dos configuraciones principales de máquinas utilizadas para la producción de correas OEM de gran volumen:

Perfiladoras de correas tipo pirámide

• Normalmente de 10 a 16 estaciones de conformado en hileras de diámetro decreciente
• Diseño compacto, menor espacio ocupado
• Velocidades de producción más lentas

Perfiladoras de correas en línea

• Estaciones en línea horizontal
• Líneas más largas
• Gran capacidad
• Ciclos más rápidos

Componentes principales de una perfiladora de correas

Una línea típica de perfilado de correas OEM integra estas secciones clave:

Enrollador de bobinas

• Sujeta bobinas de acero en bruto
• Desconexión motorizada

Guías de entrada

• Enderezar y alinear la banda
• Optimizar la alimentación de material

Acumulador / Brida

• Crea una zona de tensión en la espalda
• Suaviza las variaciones de caudal

Estaciones de formación

• Los rodillos de troquelado progresivo dan forma a la banda
• El número y el tipo determinan el perfil

Cortador

• Cizalla neumática o servo
• Correas acabadas

Mesa transportadora de salida

• Transfiere longitudes acabadas
• Admite productos largos

Controlador de automatización

• Pantalla táctil HMI
• Almacena recetas
• Información sobre los datos de producción

Funcionamiento de las perfiladoras de correas

El proceso de perfilado de correas OEM da forma a flejes de bobina de acero en secciones de entramado de techos y paredes en forma de C o Z doblando y conformando el material de alimentación de forma incremental a medida que pasa por una serie de estaciones de troqueles de rodillos:

1. El enrollador de bobina motorizado alimenta el acero en bruto enrollado en las guías de entrada
2. Las guías alinean la banda y la alimentación en las estaciones de rodillos iniciales
3. Las matrices de laminación de cada estación realizan curvas graduales de precisión
4. La tira sale de cada soporte ligeramente más formada
5. El perfil de la correa terminada emerge al final de la línea
6. La cizalla neumática corta a medida
7. Las mesas transportadoras de salida transfieren longitudes acabadas

El número de matrices de rodillos determina la complejidad del perfil de la correa. El utillaje de cambio rápido permite cambios rápidos de producción.

Factores clave de diseño para el perfilado de correas

Los especificadores de equipos evalúan numerosas características a la hora de seleccionar las perfiladoras de correas OEM:

Tipo de edificio

• Estructuras de acero prediseñadas
• Vanos agrícolas y comerciales
• Cubiertas metálicas residenciales

Tipo de correa

• Zee, Zed, Sigma
• Brida estrecha Cee
• Tes estructurales

Material

• Acero bajo en carbono
• Acero de alta resistencia
• Recubrimientos galvanizados

Espesor

• Calibre 16 a 7
• 1,2 mm a 4 mm+

Altura del perfil

• De 75 mm a 400 mm
• 3" a 18"+

Velocidad de línea

• De 10 a 35 m/min
• 33 a 115 pies/min

Cambio

• Herramientas de cambio rápido
• Estaciones de fabricación secundarias

Normas de encuadramiento para correas OEM

Aunque a menudo se diseñan a medida para edificios específicos, estas normas sirven de guía para los diseños de correas comerciales:

Aplicaciones típicas del entramado de correas

Entre las aplicaciones comunes de entramado estructural que utilizan correas de acero laminado OEM se incluyen:

Correas de tejado

• Soporte metálico para cubiertas de edificios
• Cubiertas de junta alzada
• Sistemas monocapa

Viguetas de pared

• Revestimiento exterior de panel metálico
• Estructura de muro cortina
• Marco de división interior

Marco de la plataforma

• Suelos de apoyo
• Puentes estructurales
• Techos de plataforma

Estanterías estructurales

• Estanterías de almacén
• Entreplantas
• Plataformas de equipamiento

Edificios agrícolas

• Graneros de postes
• Anillas para silos
• Cobertizos

Especificaciones de las correas

Fabricantes líderes de perfiladoras de correas OEM

Entre los principales fabricantes internacionales de perfiladoras de correas OEM se incluyen:

Precios

Ventajas de Perfilado de correas OEM

Beneficios

• Alta velocidad de producción
• Tolerancias de precisión
• Coherencia de la calidad
• Fabricación mínima
• Menor coste del material
• Reducción del tiempo de construcción del edificio

Limitaciones

• Elevados costes de capital de la máquina
• Principalmente formas largas y rectas
• Puede requerir perforación secundaria
• Herramientas fijas menos flexibles

Preguntas más frecuentes

¿Cuál es la longitud máxima de las correas perfiladas OEM?

Las mesas transportadoras de salida estándar permiten el encofrado continuo de correas de hasta 40′ (12 m). Las bancadas extralargas personalizadas pueden producir secciones de hasta 20 m.

¿Qué metales pueden utilizar el perfilado para correas?

Todos los aceros de construcción habituales, incluidos los aceros con bajo contenido en carbono, los aceros aleados de alta resistencia, las aleaciones resistentes a la corrosión y las calidades ligeras para estructuras de aluminio.

¿Y si se necesitan agujeros secundarios o clips en las correas?

Las punzonadoras en línea, las taladradoras y los equipos de inserción de clips pueden integrarse en el transportador de salida para añadir orificios o elementos de montaje.

¿Cuál es el mayor grosor de correa que puede producir una laminadora OEM?

El grosor máximo medio es de acero de calibre 7 o chapa de 4 mm. Las máquinas especiales para trabajos pesados pueden producir formas estructurales a partir de acero de calibre 3.

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