Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de cortadora de moldes de tubos de bajada consiste en el doblado y conformado secuencial de bobinas metálicas a través de estaciones de troquelado de rodillos consecutivas para formar gradualmente un perfil de tubo descendente en ángulo.
Las punzonadoras integradas u otras operaciones secundarias crean orificios, muescas y ajustes de herrajes. Un módulo adicional de corte de moldes cizalla la pieza formada a partir de la banda, creando tubos de desagüe acabados y listos para su instalación.
Entre las ventajas con respecto a los métodos manuales se incluyen:
- Proceso automatizado para altos índices de producción
- Calibrado y dimensionamiento de precisión
- Características integradas como agujeros, ranuras, pestañas
- Resultados normalizados con una variabilidad mínima
- Trabajo manual limitado aparte de la instalación
molde de corte downpipe rollo formando equipo Tipos
Las clasificaciones de la maquinaria de laminación de tubos de bajada incluyen:
Tabla 1. Especificaciones de los principales equipos de laminación de tubos de bajada
| Tipo | Anchura | Espesor | Velocidad | Estaciones |
|---|---|---|---|---|
| Luz | <200mm | 0,4-0,8 mm | 10 m/min | 8 |
| Medio | 200-300 mm | 0,5-1,2 mm | 15 m/min | 10 |
| Pesado | >300mm | 0,8-1,5 mm | 20 m/min | 12+ |
La tabla 1 muestra cómo la anchura máxima de banda, el grosor del metal, la velocidad de marcha y el número de estaciones de conformado diferencian los modelos de laminadoras.
cortadora de moldes de tubos de bajada Proceso de producción
Una secuencia completa de producción de perfilado de tubos de bajada comprende:
- Carga de bobinas de metal en bruto
- Desenrollado y alimentación de la banda a través de guías
- Perfil de forma de las estaciones de moldeo
- Inserción de herrajes: pestañas, orificios, muescas
- El punzón cizallador separa las piezas
- Tubos de desagüe acabados de las chimeneas del transportador de salida
El proceso permite la creación rápida de piezas de precisión con una mínima intervención manual entre los pasos automatizados. Los operarios solo tienen que mantener los ajustes del equipo y descargar los tubos de bajada terminados.
Materiales y personalización
Los metales más adecuados para el laminado de tubos de bajada cortados en molde son:
- Acero galvanizado en caliente: protección duradera contra la corrosión exterior con revestimiento de zinc
- Acero prepintado - revestimiento estético de color
- Acero aluzinc - revestimiento de aleación de zinc y aluminio
- Cobre: material tradicional con una larga vida útil
- Aceros inoxidables: calidades superiores como 304 y 316
Opciones de personalización del perfil:
- Dimensionamiento para adaptarse a la infraestructura de pluviales existente
- Formas cuadradas, rectangulares, redondas y ovaladas
- Lengüetas de montaje, tapones de costura y otros herrajes
- Estampados decorativos
- Codos y conectores a juego
- Accesorios para cestas filtrantes de agua de lluvia
Esta flexibilidad se adapta tanto a los edificios residenciales como a las grandes necesidades de productos de drenaje de tejados comerciales.
Proveedores y precios
Hay más de 40 grandes fabricantes internacionales de equipos de laminación de tubos de bajada en todo el mundo. Una muestra incluye:
Tabla 2. Principales fabricantes de laminadoras de tubos verticales para corte de moldes
| Compañía | Ubicación | Precio base |
|---|---|---|
| Botou Xianfa | China | $7,500 – $65,000 |
| Jouanel | Francia | $185,000 – $500,000 |
| Metform | Turquía | $15,500 – $115,000 |
| Rollwiz | India | $9,500 – $140,000 |
| Shanghai Rollwell | China | $18,500 – $260,000 |
Los factores de coste incluyen:
- Anchura máxima de la banda
- Capacidades de procesamiento secundario
- Materiales de construcción
- Reputación de marca
- Servicios de apoyo ofrecidos
Los fabricantes chinos de bajo coste ofrecen equipos asequibles, mientras que los proveedores occidentales de gama alta ofrecen grandes rendimientos pero a precios más elevados.
Instalación, funcionamiento, mantenimiento
Para instalar una formadora de rollos de tubo de bajada de corte de molde:
- Descarga de componentes mediante carretilla elevadora/grúa
- Anclaje del armazón reforzado al hormigón nivelado
- Cableado necesario de líneas eléctricas y neumáticas
- Posicionar desbobinador, alimentador de bucle, estaciones según diseño
- Inserción de paquetes de herramientas en función del perfil
Para el funcionamiento:
- HMI y PLC automatizan el proceso de enrollado real
- Variables de producción de entrada: anchura, grosor, longitudes
- Supervisar el flujo de bandas, el cizallado y la calidad del acabado
Buenas prácticas de mantenimiento:
- Inspeccionar/sustituir rodillos de conformado
- Comprobar los niveles de líquido hidráulico
- Finos metálicos transparentes
- Prueba de los botones de parada de emergencia
- Auditoría de los mecanismos de seguridad
El mantenimiento preventivo proactivo protege el tiempo de funcionamiento de los equipos de perfilado de tubos de bajada.
Elección de fabricantes
Factores cruciales a la hora de seleccionar proveedores reputados de formadoras de rollos para tubos de bajada de corte de moldes:
Tabla 3. Consideraciones clave de la investigación de fabricantes
| Factor | Descripción |
|---|---|
| Experiencia en producción | Conocimientos especializados en la fabricación de desagües para tejados |
| Gama de personalización | Amplia variación de perfiles y capacidad de inserción de hardware |
| Calidad de la construcción | Uso de componentes de primera calidad para una mayor longevidad |
| Capacidad de respuesta | Asistencia técnica y respuesta de servicio rápidas |
| Valor global | Equilibrio entre calidad, fiabilidad y precio asequible |
No hay ningún fabricante que domine todas las categorías, por lo que los usuarios finales deben clasificar los factores de decisión en función de sus necesidades específicas de producción de canalones durante el proceso de selección de la formadora de rollos de tubos de bajada.
-
Máquina formadora de rollos de marco de gabinete eléctrico -
Máquina formadora de rollos de riel DIN -
Máquina formadora de rollos de escalera de cable -
Máquina formadora de rollos de perfil en forma de C con soporte de montaje fotovoltaico -
Máquina perfiladora de bandeja portacables -
Máquina de línea de corte longitudinal de bobinas de acero -
Máquina de línea de corte longitudinal de bobinas de acero -
Máquina de línea de corte longitudinal de bobinas de acero -
Máquina perfiladora de soporte de montaje fotovoltaico (perfil HAT / Omega)
Análisis comparativo
En comparación con los métodos de corte y fabricación manuales, el perfilado de tubos de bajada con corte de molde motorizado proporciona:
Tabla 4. Ventajas e inconvenientes relativos
| Métrica | Perfilado con corte de molde | Fabricación manual |
|---|---|---|
| Tiempo de preparación | Medio | Muy rápido |
| Costes de explotación | Baja uso de materiales/energía | Mayores costes laborales |
| Crear coherencia | Control optimizado del software | Variabilidad de los trabajadores |
| Velocidad de rendimiento | Alta volúmenes continuos | Ritmo muy lento |
| Tamaño Capacidades | Posibilidad de anchuras superiores a 300 mm | ~200 mm máx. típico |
| Integración de hardware | Automatización en línea disponible | Sólo inserción manual |
| Precisión | Excelente, software corregido | Tamaño aproximado |
| Cambios | Intercambio de paquetes de herramientas | Nueva fabricación |
En resumen, el perfilado automatizado genera componentes de tubos de bajada superiores a los métodos manuales, tanto en productividad como en consistencia, precisión y capacidades de hardware integradas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué capacidades de drenaje pueden admitir las perfiladoras de tubos de bajada?
R: Con capacidades de gran anchura, los grandes volúmenes, como edificios de varios pisos, estadios o plantas industriales, pueden ajustarse a los datos de precipitaciones locales.
P: ¿Cuánto dura un paquete de herramientas de laminador de tubos de bajada?
R: Aproximadamente 40.000 metros lineales de banda. Para dos turnos diarios de 10 horas a velocidades de línea de 20 m/min, el cambio se produce cada 2 meses.
P: ¿Se pueden crear codos en la misma línea de bajantes?
R: Sí, algunos modelos avanzados integran estaciones de conformado de codos o conformadoras de extremos secundarias para producir conectores de bajantes en ángulo recto sin necesidad de soldar manualmente los codos.
P: ¿Qué factores influyen en el precio de la laminadora de tubos de bajada?
R: Las consideraciones clave incluyen: anchura total de la línea, capacidad de grosor del material, características de procesamiento secundario, materiales de construcción utilizados, reputación de la marca, servicios de asistencia y capacidad de personalización.
P: ¿Puede una pequeña tienda fabricar sus propios tubos de bajada personalizados?
R: Las plegadoras manuales de bajo coste permiten fabricar bajantes personalizados a pequeña escala, pero los problemas de mano de obra, precisión y consistencia hacen que el perfilado automatizado sea preferible para tiradas de producción de gran volumen.
P: ¿Cómo se añaden motivos decorativos a los bajantes?
R: Se pueden incorporar texturas, logotipos y estilos en el utillaje del perfil. También se puede pintar, pero puede ser necesario un tratamiento previo para garantizar la idoneidad de la adhesión en diversas superficies de material de drenaje.
