El perfilado de lamas perforadas es un proceso eficaz para producir grandes longitudes de lamas metálicas perfiladas con agujeros o perforaciones. Esta guía ofrece una visión completa de perfiladora de tablillas perforadas tipos, capacidades, principios de funcionamiento, proveedores, costes y otros detalles clave.
Visión general de las perfiladoras de tablillas perforadas
Las máquinas perfiladoras de listones perforados utilizan una serie de matrices de rodillos para formar continuamente bobinas de chapa perforada en diversos perfiles de pared, techo, puerta, estantería y otros listones.
El proceso automatizado da como resultado una alta producción de lamas metálicas laminadas con agujeros perforados, ranuras o patrones decorativos. Las lamas perforadas laminadas ofrecen ventajas frente a otros métodos de fabricación:
- Alta velocidad de conformado y rendimiento
- Excelente consistencia a lo largo de todo el perfil
- Tolerancias dimensionales estrictas
- Acabados superficiales lisos y sin defectos
- Menores costes de producción en comparación con los métodos manuales
- Pérdidas mínimas de material de desecho
- Producción flexible gracias a los sencillos cambios de perfil
Esta guía ofrece una visión detallada de los principales tipos de equipos y configuraciones de perfilado de tablillas perforadas, principios de funcionamiento, capacidades, opciones de proveedores y consideraciones para diseñadores y fabricantes de productos.
Tipos de Perfiladoras de tablillas perforadas
Se utilizan dos configuraciones principales de máquinas:
Líneas horizontales de perfilado
- Material alimentado desde un desenrollador y enderezador de bobinas
- Una serie de soportes horizontales dan forma progresivamente a la banda
- Normalmente de 10 a 16 estaciones de conformado en función de la complejidad del perfil
- Produce largas longitudes continuas de listones
- Alto rendimiento de producción para tiradas largas
Líneas de perfilado vertical
- Disposición compacta de 8-12 cabezales de conformado verticales
- Bobina alimentada directamente desde un desbobinador a la sección de conformado
- Longitudes de perfil más cortas
- Cambios frecuentes de perfil y tamaño
- Menor volumen o producción por lotes
Opciones de equipamiento adicional
- Unidades de perforación para hacer agujeros o patrones
- Matrices de corte para cortar lamas a medida
- Recuento y agrupación de piezas acabadas
- Recubrimiento en polvo de piezas acabadas
Principio de funcionamiento de la perfiladora de lamas perforadas
La producción de listones perforados utiliza un proceso similar al del perfilado estándar:
Etapas del proceso
- Alimentación de hojas o bobinas
- Guías de entrada para alinear la banda
- Formación progresiva a través de rodales secuenciales
- Perforar agujeros o patrones
- Dimensionado final y calibrado
- Corte a longitudes acabadas
- Salida apilada de piezas
La estación de perforación puede integrarse en cualquier fase para perforar características antes del perfilado final. Los servoaccionamientos eléctricos controlan con precisión la alimentación de material a lo largo del proceso.
El avanzado software de diseño de rodillos en 3D simula las complejas secuencias de plegado necesarias para la producción de listones laminados de calidad.
Características y capacidades de las lamas perforadas perfiladas
Principales ventajas de las lamas perforadas en rollo:
- Alta velocidad - Velocidad de producción de hasta 100 pies/min
- Excelente consistencia - Elimina los defectos de los procesos manuales
- Precisión - Las lamas enrolladas mantienen una tolerancia dimensional de 1 mm
- Calidad de la superficie - Superficie lisa
- Fuerza - Uniones hasta 30% más fuertes que con otros métodos
- Costes más bajos - Ahorro de mano de obra y material
- Flexibilidad - Cambios rápidos entre tamaños y perfiles
- Acabados - Puede aplicar acabados líquidos o con recubrimiento en polvo
- personalización - Patrones de orificios o ranuras exclusivos
Estas ventajas hacen que el perfilado sea idóneo para fabricar listones metálicos perforados.
Materiales para lamas perforadas perfiladas
Los materiales más comunes son:
- Acero dulce - La opción más económica
- Acero galvanizado - Mayor resistencia a la corrosión
- Acero inoxidable - Resistencia superior a la corrosión y al fuego
- Aluminio - Ligero y resistente a la corrosión
El grosor suele oscilar entre 0,5 mm y 1,2 mm. El utillaje permite el conformado fuera de este rango si es necesario.
Opciones de perfil de lama perforada
Las perfiladoras producen listones perforados estándar y personalizados:
Perfiles estándar
- Formas y tamaños habituales
- Herramientas prediseñadas
- Económico para pedidos al por mayor
Perfiles personalizados
- Diseños de productos únicos
- Herramientas personalizadas
- Plazos de entrega más cortos
- Menores cantidades de pedido
- Cumplir los requisitos estéticos
El cambio rápido de herramientas minimiza el tiempo de preparación entre piezas estándar y personalizadas.
-
Máquina formadora de rollos de poste vertical para rack de almacenamiento Omega con refuerzo de sección C -
Máquina formadora de rollos para fabricar placas de caja de acero -
Máquina formadora de rollos de acero de viga de caja para columna de estante -
Máquina formadora de rollos de viga P de viga escalonada para estanterías de paletas -
Máquina formadora de rollos verticales para estantes de almacén
Consideraciones sobre el diseño de las lamas perforadas
El perfilado tiene algunas limitaciones de diseño:
- Sección transversal constante - El perfil debe mantener una forma uniforme
- Orientación de la curva - Sólo curvas transversales respecto al flujo de material
- Radios de curvatura - Limitaciones de los radios interiores alcanzables
- Adelgazamiento de la pared - Reducción del espesor en radios estrechos
- Límites de características - Restricciones en pequeños detalles y geometría
La consulta en una fase temprana del proceso de diseño garantiza la fabricabilidad.
Proveedores de equipos de perfilado de tablillas perforadas
Hay muchos fabricantes de perfiladoras de lamas perforadas en todo el mundo. Algunos de los principales proveedores son:
| Compañía | Ubicación | Tipos de máquinas |
|---|---|---|
| Maquinaria Samco | Canadá | Líneas combinadas de plancha y rodillo |
| Corporación del Metal de Shanghai | China | Líneas de bobinas de alta velocidad |
| T&H Lemont | EE.UU. | Equipos de perfilado a medida |
| Metform Internacional | Turquía | Perforación y corte de líneas integradas |
| Perfilado Zani | Italia | Líneas integradas de recubrimiento en polvo |
| Grupo Bradbury | EE.UU. | Perfiladoras estándar y personalizadas |
Disponemos de máquinas estandarizadas y personalizadas para satisfacer las necesidades de producción.
Costes del equipo de perfilado de lamas perforadas
A la hora de presupuestar el laminado de lamas perforadas, los costes principales incluyen:
- Equipo - De $50.000 a $500.000 en función de la automatización
- Utillaje por perfil - $5.000 a $15.000 para formas comunes
- Instalación - Aproximadamente 15-25% de coste de máquina
- Capacitación - Se recomiendan 2-3 semanas
- Mantenimiento - Alrededor de 5% de coste de maquinaria al año
Un mayor rendimiento se traduce en un retorno de la inversión más rápido gracias al ahorro de material y mano de obra.
Ventajas e inconvenientes de las lamas perforadas perfiladas
| Ventajas | Desventajas |
|---|---|
| Alta velocidad de producción | Elevada inversión de capital inicial |
| Consistencia superior del producto | Costes fijos de utillaje a medida |
| Bajas pérdidas de material | Limitaciones de las geometrías de los perfiles |
| Necesidad mínima de mano de obra | Mantenimiento regular necesario |
| Producción flexible | Espacio necesario para el equipo |
| Automatización adaptable | Se requieren operarios cualificados |
Aplicaciones de las lamas perforadas perfiladas
Las aplicaciones típicas son:
- Paneles decorativos para paredes, techos y expositores
- Estanterías industriales
- Mobiliario comercial, expositores de mercancías
- Ventanas, puertas y separadores de ambientes
- Mamparas, barreras, tabiques y cerramientos
- Paneles de ventilación, rejillas y cubiertas
- Revestimiento de fachadas y exteriores de edificios
Cualquier aplicación que necesite pies lineales de perfiles de chapa perforada puede beneficiarse de la eficacia de la producción de perfilado.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué grosor de metal se puede perforar con fiabilidad?
R: En la mayoría de los aceros, se pueden perforar espesores de 0,5 mm a 1,5 mm, en función del tamaño y la separación de los orificios. Por encima de 2 mm resulta más complicado.
P: ¿Qué afecta a la velocidad de la máquina y a la tasa de producción?
R: Factores como la calidad del material, los espesores, la complejidad del perfil y los patrones de los orificios determinan las velocidades máximas de conformado. Para perfiles complejos se requieren velocidades más lentas.
P: ¿Cuánto se tarda en cambiar de un perfil a otro?
R: Con las funciones de cambio rápido, los operarios cualificados pueden cambiar los perfiles en 30-60 minutos. Sin cambio rápido, normalmente se necesitan varias horas.
P: ¿Se pueden pulir o revestir las lamas perforadas después del perfilado?
R: Sí, los perfiles perforados pueden recubrirse con pintura en polvo o pulirse después del perfilado. La superficie lisa proporciona una excelente adherencia del revestimiento.
P: ¿Se pueden perforar orificios en lugares precisos a lo largo del perfil?
R: Sí, la unidad de perforación permite perforar con precisión orificios en posiciones específicas ajustando la ubicación de la matriz y el avance del material.
Conclusión
El perfilado de lamas perforadas es un proceso ideal para producir grandes longitudes de perfiles metálicos perforados con precisión, repetibilidad y acabados superficiales de alta calidad. Cuando se diseñan correctamente, las lamas perforadas en rollo pueden lograr una producción más rápida, menores costes y flexibilidad para satisfacer las necesidades del fabricante y del cliente.
