El revestimiento metálico es un popular material para paredes exteriores utilizado tanto en edificios residenciales como comerciales. Ofrece durabilidad, opciones de personalización y un aspecto elegante. El revestimiento metálico se fabrica mediante un proceso denominado perfilado. A máquina perfiladora de revestimiento metálico Toma tiras planas de metal y las moldea en diversos perfiles mediante una serie de rodillos.

¿Qué es el revestimiento metálico?

El revestimiento metálico, también conocido como paneles de pared metálica, es un revestimiento de pared exterior fabricado con láminas de metal. Se utiliza como revestimiento de paredes exteriores para proteger los edificios de la intemperie y proporcionar un atractivo estético.

Algunos tipos comunes de revestimiento metálico son:

• Revestimiento de aluminio
• Revestimiento de acero galvanizado
• Revestimiento de cobre
• Revestimiento de zinc
• Revestimiento de acero inoxidable

El revestimiento metálico está disponible en una gran variedad de colores, texturas y perfiles. Los perfiles más comunes son paneles verticales, paneles horizontales, tejas y tejas. Los paneles se entrelazan para crear una superficie de pared exterior estanca a la intemperie.

En comparación con otros revestimientos como la madera, el fibrocemento o el vinilo, el revestimiento metálico ofrece una durabilidad y resistencia excepcionales a la putrefacción, el fuego, los insectos y los impactos. Con una instalación y un mantenimiento adecuados, el revestimiento metálico puede durar más de 50 años.

Otras ventajas del revestimiento metálico son:

• Elevada relación resistencia/peso
• Resistencia a abolladuras y grietas
• Bajo mantenimiento
• Paneles, colores y acabados personalizables
• Aspecto elegante y moderno
• Sostenible y reciclable

El revestimiento metálico se ha convertido en una opción popular para las casas y edificios modernos por su aspecto elegante y su extrema durabilidad.

¿Cómo se fabrica el revestimiento metálico?

El revestimiento metálico se fabrica mediante un proceso industrial denominado perfilado. Consiste en hacer pasar láminas metálicas planas por una serie de rodillos para doblarlas y darles forma de diversos perfiles.

Las principales etapas del perfilado de revestimientos metálicos son:

1. Diseño y fabricación de matrices de rodillos

El primer paso consiste en diseñar y fabricar matrices de rodillo que darán forma al metal en el perfil deseado. El diseño del perfil depende del aspecto y las dimensiones requeridas. Se utiliza software CAD para diseñar matrices de rodillo de precisión. A continuación, las matrices se mecanizan en acero aleado.

2. Desbobinado y alimentación de bobinas metálicas

Las finas bobinas de metal se cargan en un desenrollador que desenrolla y endereza la bobina. A continuación, la chapa pasa por unos rodillos alimentadores que la alinean y la introducen en la perfiladora a velocidad constante. Los metales más utilizados son el aluminio y el acero galvanizado.

3. Laminación y conformación del perfil

A medida que la chapa pasa por conjuntos secuenciales de rodillos, se dobla progresivamente y se le da la forma del perfil final, ya sean paneles verticales, batidos o tejas. Los rodillos solo doblan el metal, no lo estiran ni lo cortan.

4. Corte a medida

Tras conformar el perfil, el revestimiento pasa por una matriz de corte que lo corta a la longitud especificada. La chatarra se recicla.

5. Procesos adicionales de la línea de producción

Otros procesos en línea pueden incluir la perforación de agujeros, el estampado de texturas o el dobladillado de los bordes. Los perfiles pueden cepillarse, pintarse o acabarse mediante una línea de revestimiento.

6. Envasado y distribución

Por último, los paneles de revestimiento metálico conformados se embalan y envían a los distribuidores o a los lugares de instalación. Los embalajes personalizados protegen los acabados y los bordes durante el transporte.

Gracias a la tecnología de perfilado, los fabricantes pueden producir en serie revestimientos metálicos de distintas longitudes, colores y diseños de forma rentable. Los perfiles perfilados son ligeros, resistentes y uniformes.

Máquina Perfiladora de Revestimiento Metálico

Una perfiladora de revestimientos metálicos es una máquina industrial que enrolla bobinas de metal en perfiles específicos para revestimientos metálicos. Estos son los componentes clave de una línea de perfilado de revestimientos metálicos:

Sistema de perfilado

Se trata de la sección de perfilado del núcleo, donde tiene lugar el proceso de doblado de las tiras de metal para darles forma. Una laminadora típica puede tener entre 5 y 15 estaciones de laminado, cada una con un troquel de rodillo superior e inferior. A medida que la chapa de la bobina pasa por las estaciones de laminado secuenciales, adquiere su forma final.

Los perfiles de perfilado habituales para revestimientos metálicos incluyen tablas, paneles, listones y tejas. Los rodillos pueden formar perfiles complejos, patrones en relieve y perforar agujeros si es necesario.

Desenrollador o desenrollador

Este dispositivo sujeta una gran bobina de chapa fina de hasta 10 toneladas de peso. Desenrolla continuamente la bobina y alimenta la chapa en la laminadora a una velocidad y tensión controladas. Los desenrolladores pueden ser de plataforma giratoria o de bobina.

Alimentador o servoalimentador

El alimentador consta de un conjunto de rodillos que enderezan la chapa enrollada y la introducen en las secciones de perfilado a la velocidad requerida. Los servoalimentadores proporcionan un control y una sincronización precisos de la velocidad.

Cizalla o corte

Una cizalla o matriz de corte corta el revestimiento metálico formado en continuo en longitudes según las especificaciones (de 2 a 20 pies). La chatarra se recicla. Son habituales las cizallas rotativas y las cortadoras volantes.

Sistema hidráulico

El sistema hidráulico acciona el movimiento ascendente/descendente de las matrices de laminación para ajustar la distancia de separación. Proporcionan la fuerza de presión necesaria durante el laminado.

Sistema de control

Un sistema de control integrado automatiza todo el proceso de perfilado. Controla la velocidad del equipo, la posición de la matriz y la alimentación de material.

Transportadores

Las cintas transportadoras transportan los productos de revestimiento acabados desde la laminadora hasta la salida o para su procesamiento posterior si es necesario.

Equipamiento de seguridad

Esto incluye protecciones, cubiertas, paradas de emergencia y sensores para garantizar la seguridad del operario.

Además, la línea puede disponer de unidades de punzonado, equipos de entallado, rodillos de gofrado, unidades de revestimiento y sistemas de inspección si produce revestimientos acabados.

Tipos de perfiladoras de revestimiento metálico

Existen dos tipos principales de perfiladoras de revestimientos metálicos:

1. Formadora de rollos tipo C

Las perfiladoras tipo C o en voladizo tienen un bastidor en forma de C en el que los rodillos están montados horizontalmente. Es el diseño más común. Las máquinas de tipo C producen perfiles sencillos para paneles de pared, tableros y azulejos de forma rentable.

[imagen]

2. Formador de rollos tipo O

Las formadoras de rodillos de tipo O o elevadas tienen un bastidor en forma de O en el que los rodillos están dispuestos en una configuración vertical en línea. Las perfiladoras tipo O producen perfiles complejos y piezas largas. Requieren menos espacio que las máquinas de tipo C.

[imagen]

Las perfiladoras pueden clasificarse además por:

• Número de estaciones de bobinado
• Tipo de accionamiento: cadena o motores individuales
• Velocidad de producción
• Tipo de sistema de control
• Funciones adicionales como punzonado, entallado o corte

Componentes clave de una perfiladora de revestimiento metálico

Los principales componentes de una línea de perfilado de revestimientos metálicos incluyen:

• Rodillos - Fabricado en acero aleado mecanizado. Las matrices progresivas doblan el metal de forma incremental para formar el perfil.
• desbobinador - Sujeta bobinas de metal de hasta 10 toneladas. Introduce la chapa en la formadora de rollos.
• Alimentador - Conjuntos de rodillos que enderezan y alimentan la hoja a una velocidad controlada.
• Secciones de perfilado - Doblar y conformar la chapa metálica en el perfil diseñado. Normalmente, de 5 a 15 estaciones.
• Corte - Corta paneles de revestimiento conformados a la longitud especificada.
• Transportadores - Transportar los productos acabados fuera de la línea.
• Sistema hidráulico - Proporciona energía a las estaciones de rodillos para flexión y presión.
• Sistema de control - Automatiza la velocidad, el avance y las funciones de la línea.
• Cubiertas y protecciones de seguridad - Garantiza la seguridad del operario.

¿Cómo funciona una perfiladora de revestimiento metálico?

Una perfiladora de revestimientos metálicos funciona de la siguiente manera:

1. En el desenrollador se carga una gran bobina metálica de acero galvanizado o aluminio.
2. El desbobinador introduce la banda metálica plana en el servoalimentador.
3. El servoalimentador dispone de rodillos que enderezan la hoja de bobina y la introducen en la estación de perfilado a velocidad constante.
4. La hoja pasa por varias (5-15) estaciones de laminado en secuencia.
5. En cada estación, unos rodillos contrarrotantes doblan progresivamente la chapa unos grados para formar el perfil deseado.
6. Un sistema hidráulico ejerce presión sobre los rodillos para doblar el metal sin rayarlo ni ondularlo.
7. Tras pasar por todas las estaciones, la chapa adquiere la forma final, ya sea un panel de pared, un tablero o un perfil de teja.
8. Los perfiles conformados en continuo pasan por una cizalla/corte para cortarlos a las longitudes especificadas según el diseño del producto.
9. Las cintas transportadoras trasladan las piezas de revestimiento metálico cortadas a la salida o para su posterior procesamiento.
10. Un sistema de control automatizado coordina el desenrollador, el alimentador, los rodillos, el corte y los transportadores.
11. Los sensores supervisan el proceso y garantizan una producción constante de alta calidad.

Este proceso continuo permite la producción en serie de componentes de revestimiento metálico de diferentes formas, tamaños y acabados.

Factores clave en el perfilado de revestimientos metálicos

Para producir perfiles de revestimiento metálico resistentes y uniformes, el proceso de perfilado requiere prestar atención a los siguientes factores clave:

• Calidad de la materia prima - Propiedades de las bobinas metálicas como grosor, anchura, planitud y dureza.
• Diseño de troqueles - Matrices de rodillo rectificadas con precisión que doblan el metal de forma incremental sin defectos.
• Ajuste del rodillo - Separación adecuada entre los rodillos superior e inferior.
• Velocidad de avance - Velocidad de avance constante para un plegado uniforme en toda la anchura de la hoja.
• Lubricación de rodillos - Reduce la fricción entre la bobina y las matrices para evitar arañazos.
• Cizalla - Corte limpio a la longitud requerida sin deformidades.
• Mantenimiento de herramientas - Mantener las matrices de laminación, el desbobinador y las cizallas en perfecto estado.
• Supervisión de procesos - Sensores para controlar la presión, la velocidad y la temperatura.
• Control de calidad del producto acabado - Inspección de la forma del perfil, los orificios y el acabado.

Controlando estos factores, las perfiladoras pueden producir revestimientos metálicos de alta calidad de forma eficiente.

Aplicaciones y productos finales

Los perfiles producidos por las perfiladoras de revestimientos metálicos se utilizan para diversas aplicaciones de construcción exterior:

• Paneles murales metálicos - Para paredes exteriores de edificios residenciales y comerciales. Aplicación más común.
• Láminas para techos - Paneles de tejado metálicos de junta alzada.
• Revestimiento de tejas o ripias - Se asemejan a los perfiles de tejas, listones de madera o pizarra. Se utiliza en exteriores de edificios.
• Tejas - Tejas metálicas encajables.
• Tapajuntas y embellecedores - Se utiliza alrededor de ventanas, esquinas y aleros.
• Canalones y bajantes - Para el drenaje.
• Plafones y fajas - Cubre la parte inferior de los aleros y los bordes del tejado.
• Persianas - Cubreventanas exteriores decorativos.
• Puertas de garaje - Revestimientos metálicos de las puertas.

El revestimiento metálico en rollo ofrece a arquitectos, contratistas y propietarios de viviendas una solución de revestimiento exterior duradera y estética.

Ventajas de utilizar una perfiladora de revestimiento metálico

Invertir en una línea automatizada de perfilado de revestimientos metálicos tiene muchas ventajas para los fabricantes:

Alta productividad

• Produce más de 100 pies de revestimiento por minuto.
• Funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo.
• Requiere sólo 2-3 operarios.

Calidad constante

• Los procesos automatizados garantizan la precisión dimensional.
• Perfil uniforme y formación de agujeros y muescas.
• Sin deformidades ni defectos.

Flexibilidad

• Cambio rápido de troqueles para realizar nuevos diseños.
• Capaz de producir diversos perfiles, anchuras y longitudes.

Bajos costes laborales

• Las líneas automatizadas requieren un trabajo manual mínimo.
• Reducción de los gastos laborales.

Escalabilidad

• Añada fácilmente estaciones de rodadura o capacidades adicionales.
• Escalar la producción en función de la demanda.

Costes bajos

• La producción en masa reduce los costes por unidad.
• Ahorro de materias primas gracias al alto rendimiento.
• Bajos costes de mantenimiento.

Al invertir en una eficaz línea de perfiladoras, los fabricantes de revestimientos metálicos pueden cosechar los beneficios de la producción automatizada y a alta velocidad de productos de máxima calidad.

Cómo elegir una perfiladora de revestimiento metálico

A continuación se indican factores importantes que deben tenerse en cuenta al seleccionar una perfiladora para la producción de revestimientos metálicos:

Tipo de máquina

Elija entre la configuración de bastidor tipo C o tipo O en función de las limitaciones de espacio y la complejidad del perfil.

Velocidad de producción

Las velocidades más altas, como 100-200 pies/min, reducen el tiempo de producción.

Espesor del metal Capacidad

Elija la capacidad entre 0,3 mm y 1 mm en función de los productos.

Perfil Anchura Capacidad

La mayor anchura de las bobinas aumenta el rendimiento y la productividad.

Diseño de cambio rápido

El sencillo cambio de troquel permite cambiar rápidamente de perfil.

Diseño de rodillos

Los robustos engranajes o servoaccionamientos evitan el deslizamiento de los rodillos.

Funciones de automatización

Los procesos controlados por PLC mejoran la eficacia y la precisión.

Capacidades adicionales

Las funciones integradas de punzonado, entallado y estampado aumentan la gama de productos.

Características de seguridad

Las paradas de emergencia, las barreras y los sensores mejoran la seguridad del operario.

Servicio de asistencia

Busque un servicio de asistencia técnica receptivo por parte del proveedor de la máquina.

Elegir el equipo de perfilado de revestimientos metálicos adecuado con las capacidades de producción alineadas con sus productos le ayudará a maximizar la productividad, la eficacia y la rentabilidad de la fabricación.

Tendencias en la tecnología de perfilado de revestimientos metálicos

Algunas de las principales tendencias tecnológicas que determinan el perfilado de revestimientos metálicos son:

• Rodillos servoaccionados - Mejora la velocidad y el control de la fuerza durante el plegado.
• Autómatas programables - Automatización de precisión de todas las funciones de la línea.
• Herramientas flexibles de cambio rápido - Permiten cambios rápidos de perfil y producto.
• Tratamiento en línea - Funciones adicionales como troquelado, marcado y perforación.
• Sensores avanzados - Supervise los procesos en tiempo real para mejorar el control de calidad.
• Sistemas de lubricación automática - Mantener una lubricación constante de los rodillos.
• Mejoras de seguridad - Nuevas protecciones físicas, enclavamientos y sistemas de vigilancia.
• Puesta en servicio virtual - Simule la configuración de la máquina y la lógica de control antes de la instalación.
• Sistemas conectados a Internet - Permite la supervisión remota y el análisis de datos.

Con estas mejoras tecnológicas, las modernas perfiladoras ofrecen a los fabricantes de revestimientos metálicos la eficacia y agilidad necesarias para seguir siendo competitivos.

Mantenimiento de la perfiladora de revestimiento metálico

Para mantener una alta eficacia de producción, calidad y seguridad, las perfiladoras de revestimientos metálicos requieren un mantenimiento regular en estas áreas clave:

Rodillos y troqueles

• Inspeccione periódicamente los rodillos y las matrices en busca de desgaste, arañazos o daños. Repárelos o sustitúyalos según sea necesario.
• Lubricar regularmente los rodillos en función de la frecuencia de producción.
• Verificar el paralelismo de los rodillos y la alineación del bloque de troqueles.

Desbobinador y alimentación de bobinas

• Comprobar frenos, embragues y guías del desenrollador.
• Inspeccionar los dispositivos de sujeción de la bobina y los enderezadores.
• Asegúrese de que la bobina entra correctamente en la laminadora.

Sistemas de corte

• Afile las cuchillas de corte cuando estén desgastadas.
• Comprobar que las separaciones de las cuchillas de corte son correctas.
• Verificar la precisión de la longitud de corte.

Sistemas hidráulicos

• Compruebe mensualmente los niveles de líquido hidráulico.
• Inspeccionar bombas, válvulas y cilindros en busca de fugas.
• Confirmar la presión aplicada en cada estación de rodillos.

Transportadores

• Inspeccionar las cintas transportadoras y las transmisiones.
• Compruebe la alineación y la tensión de la correa.

Sistemas de control

• Comprobaciones de diagnóstico de PLC, sensores, accionamientos y HMI.
• Pruebe los circuitos de parada de emergencia.
• Verifique las conexiones eléctricas.

Un mantenimiento adecuado según el programa del fabricante maximizará la vida útil del equipo de perfilado.

Solución de problemas comunes en las perfiladoras de revestimiento metálico

Algunos problemas comunes a los que se enfrentan las máquinas perfiladoras de revestimientos metálicos y sus soluciones son:

Deslizamiento de rodillos

Causa - Agarre insuficiente entre los rodillos y la chapa.

Solución - Compruebe el desgaste de los rodillos, los ajustes de presión, la lubricación y el avance del material.

Distorsión del perfil

Causa - Alineación incorrecta de los rodillos, holguras de las matrices o alimentación de metal.

Solución - Realinee los rodillos, ajuste las distancias entre troqueles, controle la velocidad de avance.

Arañazos en el metal

Causa - Acumulación de residuos en los rodillos, falta de lubricación.

Solución - Limpiar los rodillos, mejorar la frecuencia de lubricación.

Extremos abocinados en el perfil

Causa - Presión horizontal excesiva de los rodillos.

Solución - Reducir la distancia horizontal entre rodillos.

Longitud de corte irregular

Causa - Cuchillas desgastadas, velocidad de avance irregular.

Solución - Afilar o sustituir las cuchillas de la cizalla. Controlar la velocidad de avance.

La inspección y el mantenimiento periódicos minimizarán los defectos y el tiempo de inactividad en una línea de perfilado.

Consejos de seguridad para operarios de perfiladoras de revestimientos metálicos

Trabajar con equipos de perfilado potentes que contienen piezas que se mueven rápidamente requiere vigilancia. He aquí algunos consejos clave de seguridad:

• Llevar equipo de protección individual: gafas de seguridad, calzado, guantes y protección auditiva.
• Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad están colocadas antes de arrancar la máquina.
• Compruebe si hay puntos de aprisionamiento de los rodillos y zonas de pellizco. Mantenga las manos alejadas de ellos.
• No realice ningún ajuste con la máquina en marcha.
• Siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado antes de realizar cambios de troqueles o tareas de mantenimiento.
• Mantenga la zona de trabajo limpia y libre de derrames de aceite o residuos.
• Supervisar la entrada y salida de material durante el funcionamiento.
• Conozca los botones y procedimientos de parada de emergencia.
• Informe inmediatamente de cualquier ruido, vibración o problema de seguridad anómalos.
• Respete las instrucciones de uso del fabricante.
• Reciba una formación adecuada antes de utilizar la perfiladora.

Con formación y prácticas de trabajo seguras, los operarios pueden evitar accidentes en una línea de producción de revestimientos metálicos.

Preguntas más frecuentes

¿Cuál es el proceso de perfilado para revestimientos metálicos?

La conformación por rodillo crea revestimientos metálicos haciendo pasar chapas planas por una serie de matrices de rodillo que doblan progresivamente la chapa hasta darle el perfil deseado. Los pasos clave incluyen la alimentación de la bobina metálica en la perfiladora, su laminado a través de múltiples estaciones para dar forma al perfil, el corte a medida y la transferencia de las piezas acabadas fuera de la línea.

¿Qué tipos de metales pueden laminarse para fabricar revestimientos?

Los metales más comunes en los revestimientos son el acero, el aluminio, el cobre y el zinc. El acero se utiliza para revestimientos de acero galvanizado, inoxidable y prepintado. Las aleaciones de aluminio también son populares para aplicaciones de revestimientos residenciales y comerciales.

¿Cuáles son los perfiles más comunes producidos por las perfiladoras de revestimientos metálicos?

Los perfiles típicos de revestimiento incluyen paneles de pared verticales, revestimiento de solapas horizontales, tablas y listones, patrones de tejas, tejas entrelazadas y paneles con ranuras en V. Los perfiles arquitectónicos como el ladrillo y la piedra también pueden simularse mediante el perfilado. Los perfiles arquitectónicos como el ladrillo y la piedra también pueden simularse mediante perfilado.

¿Cuánto dura una perfiladora de revestimientos metálicos?

Con un mantenimiento y un funcionamiento adecuados, una perfiladora de revestimiento metálico de buena calidad puede producir revestimiento de forma fiable durante 15-25 años. Entre los factores clave que afectan a la longevidad se incluyen la calidad inicial de la máquina, el mantenimiento continuo, la sustitución de los elementos de desgaste y evitar el uso indebido mediante configuraciones incorrectas.

¿Cuánto cuesta una perfiladora de revestimientos metálicos?

Los costes varían en función de la velocidad de producción, la capacidad de ancho, las características de automatización y las capacidades adicionales. Una laminadora estándar de 10-12 estaciones y 25-50 pies/min para paneles de pared puede costar entre $60.000 y $120.000. Las líneas automatizadas más grandes con aperturas perforadas o texturizado integrados pueden costar más de $200.000.

¿Qué precauciones de seguridad deben tomarse al utilizar una laminadora?

Entre los consejos de seguridad más importantes figuran llevar equipo de protección, mantenerse alejado de los puntos de atrapamiento, comprobar que las protecciones están en su sitio, seguir los procedimientos de bloqueo, mantener despejada la zona de trabajo, estar atento a las paradas de emergencia, informar inmediatamente de los problemas y recibir una formación adecuada para los operarios.

¿Cuáles son los defectos más comunes de los revestimientos metálicos en rollo?

Los defectos pueden incluir torceduras, arqueamientos, ensanchamientos, ondulaciones y cortes desiguales. Suelen deberse a problemas como rodillos desalineados, herramientas desgastadas, alimentación deficiente del metal o presión inadecuada de los rodillos. Una configuración y un mantenimiento adecuados reducen los defectos.

¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento de las máquinas de perfilado?

Las perfiladoras deben someterse a un mantenimiento diario, semanal y mensual de acuerdo con el programa establecido por el fabricante. Las tareas clave incluyen la comprobación de los rodillos, la lubricación, el sistema hidráulico, las cintas transportadoras, las protecciones y la limpieza de la máquina. De este modo se evitan paradas imprevistas y problemas de calidad.

¿Puede configurarse una perfiladora para producir un perfil nuevo?

Sí, con un sistema de cambio rápido de matrices, las máquinas de perfilado pueden configurarse con nuevas matrices para producir perfiles diferentes en 1-2 horas. Puede ser necesaria la programación para ajustar los parámetros del proceso. Esto proporciona a los fabricantes la flexibilidad necesaria para cambiar los perfiles en función de la demanda.

saber más Perfilado