এইচএটি প্রোফাইল তৈরির মেশিন

ক এইচএটি প্রোফাইল তৈরির মেশিন চাদর ধাতুকে এক পাশে প্রশস্ত ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ছাদাযুক্ত চ্যানেল প্রোফাইলে রূপান্তর করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই বহুমুখী রোল ফর্মিং সরঞ্জামটি ৮ ইঞ্চি প্রস্থ পর্যন্ত স্ট্রাকচারাল চ্যানেল, স্টাড, ফারিং চ্যানেল এবং অন্যান্য কাস্টম প্রোফাইল তৈরির জন্য আদর্শ।

এইচএটি প্রোফাইল তৈরির মেশিনগুলি ধাতব কয়েলগুলিকে একাধিক প্রগতিশীল ডাইয়ের মাধ্যমে ঠান্ডা রোল করে ক্রমান্বয়ে উপাদানটিকে সমতল কেন্দ্রীয় ওয়েব এবং উভয় পাশে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত কাঙ্ক্ষিত ছাদা আকৃতির প্রোফাইলে বাঁকায়। সাধারণত একটি ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের সুবিধার্থে প্রশস্ততর হয়। এই ছাদা চ্যানেল প্রোফাইলগুলি ইউ-চ্যানেলের চেয়ে হালকা এবং কঠোর, যা ছাদ, দেয়াল এবং সমর্থন ফ্রেমিংয়ের জন্য দীর্ঘতর স্প্যানের অনুমতি দেয়।

এইচএটি প্রোফাইল তৈরির মেশিনের কার্যপ্রণালী

এইচএটি প্রোফাইল উৎপাদন লাইনটি আকৃতিযুক্ত রোলযুক্ত একাধিক রোল স্ট্যান্ডের মাধ্যমে চাদর ধাতুর কয়েলগুলিকে গঠন করে। পূর্বকাটা ধাতব স্ট্রিপ একটি স্ট্রেইটনার/ফিডারে প্রবেশ করে কয়েল সেট অপসারণ করে এবং প্রাথমিক ফর্মিং রোলে প্রবেশ করে যা বাঁকানো প্রক্রিয়া শুরু করে। একাধিক স্ট্যান্ড অতিক্রম করার পর, চাদরটি চূড়ান্ত ছাদা চ্যানেল আকৃতি লাভ করে। কাটিংয়ের মতো ফিনিশিং অপারেশন অনুসরণ করে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য তৈরি করে।

মূল পর্যায়সমূহ:

• কয়েল পে-অফ: চাদর কয়েলগুলি ডি-কয়েলারে লোড করে লাইনে ধাতু সরবরাহ করে
• ফিডার এবং স্ট্রেইটনার: কয়েল সেট অপসারণ করে এবং চাদরকে প্রথম রোলে নির্দেশ করে
• ফর্মিং স্ট্যান্ড: চাদরকে ছাদা প্রোফাইলে প্রগতিশীল পর্যায়ে বাঁকায়
• কাটিং: সও, শিয়ার বা পাঞ্চ দ্বারা দৈর্ঘ্যে কাটে
• কাউন্টিং: মানকরণের জন্য দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে
• মার্কিং: ইঙ্কজেট অর্ডার নং, দৈর্ঘ্য, তারিখের মতো শনাক্তকরণ তথ্য প্রিন্ট করে
• প্যাকিং: প্রোফাইলগুলি স্ট্যাক করে, বান্ডেল করে বা ক্রেট করে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করে

উপকরণ পরিচালনা

এইচএটি প্রোফাইল তৈরির লাইনগুলি ৩/১৬ ইঞ্চি পুরু পর্যন্ত হালকা থেকে মাঝারি গেজের চাদর প্রক্রিয়াকরণ করে, যদিও কাস্টমাইজড সরঞ্জামে পাতলা এবং মোটা গেজও গঠিত হতে পারে। সাধারণ উপাদানসমূহ অন্তর্ভুক্ত:

• ঠান্ডা গড়া ইস্পাত
• হট রোল্ড স্টিল
• স্টেইনলেস স্টিল
• অ্যালুমিনিয়াম
• গ্যালভানাইজড স্টিল

কয়েলগুলি চাদরকে প্রক্রিয়ায় সরবরাহ করার সবচেয়ে দক্ষ উপায় এইচএটি প্রোফাইল তৈরির মেশিনগুলিতে। সামঞ্জস্যপূর্ণ, মসৃণ প্রবাহের জন্য পাওয়ারড আনওয়াইন্ড সহায়ক ডি-কয়েলার ব্যবহৃত হয়।

ফর্মিং ক্ষমতা

এইচএটি প্রোফাইল রোল ফর্মিং যন্ত্রপাতি ৮ ইঞ্চিরও বেশি প্রশস্ত সমতল ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ উৎপাদন করতে পারে। সাধারণ প্রোফাইলসমূহ অন্তর্ভুক্ত:

• ৩-১/২ ইঞ্চি এইচএটি চ্যানেল
• ৪ ইঞ্চি এইচএটি
• ৬ ইঞ্চি এইচএটি স্ট্রাকচারাল স্টাড
• কাস্টম আর্কিটেকচারাল এইচএটি সেকশন

মেশিনের সীমার মধ্যে, রোল ডাই পরিবর্তন করে অনেক ভিন্ন চ্যানেল গভীরতা এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ সম্ভব। উন্নত ৩ডি সিএডি ইঞ্জিনিয়ারিং চাদরগুলিকে ক্রমান্বয়ে গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রগতিশীল রোল স্ট্যান্ড নির্ভুলভাবে গণনা করে।

গৌণ কার্যক্রম

প্রাথমিক প্রোফাইল গঠন বিভাগ ছাড়াও, ইনলাইন ইন্টিগ্রেটেড সেকেন্ডারি অপারেশন দিয়ে বহুমুখিতা যোগ করা হয়:

পাঞ্চিং: নিউম্যাটিক পাঞ্চ হেডগুলি ওয়েব/ফ্ল্যাঞ্জে ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে এমবসিং: রোলগুলি ফ্ল্যাঞ্জে লোগো, টেক্সট বা প্যাটার্ন ছাপাতে পারে কাটিং: শিয়ার, সও এবং ঘূর্ণায়মান পাঞ্চগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটে চিহ্নিতকরণ: ইঙ্কজেটগুলি শনাক্তকরণের জন্য কাস্টম টেক্সট এবং বারকোড প্রিন্ট করে গণনা: প্রতিটি স্তূপ অর্ডারের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করে প্যাকিং: চ্যানেলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্তূপীকৃত, স্ট্র্যাপ করা এবং মোড়ানো হয়

মূল বৈশিষ্ট্যের সারাংশ

বৈশিষ্ট্য	বিস্তারিত
ফিড সিস্টেম	পাওয়ারড ডি-কয়লার কয়েল পে-অফের জন্য ২৪ ইঞ্চি সর্বোচ্চ কয়েল আই.ডি.-সহ; প্রোগ্রামযোগ্য ফিড কন্ট্রোল ৪৯ ইঞ্চি পর্যন্ত প্রস্থের জন্য; শীটের পুরুত্ব সর্বোচ্চ ৩/১৬ ইঞ্চি
রোল স্ট্যান্ড	ফর্মিং বিভাগে ২০+ স্ট্যান্ড দ্রুত পরিবর্তনের সাথে; ভারী ডিউটি বিয়ারিং হাউজিং; ইউরেথেন রোল কোটিং
প্রোফাইল প্রস্থ	সর্বোচ্চ ৮ ইঞ্চি নামমাত্র সমতল ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ
প্রোফাইলের গভীরতা	চ্যানেলগুলি সর্বোচ্চ ৮ ইঞ্চি গভীর
গৌণ কার্যক্রম	ইনলাইন পাঞ্চিং, এমবসিং, শিয়ারিং, ইঙ্কজেট মার্কিং
নিরাপত্তা সরঞ্জাম	লাইট কার্টেন, ই-স্টপ, লকআউট; সম্পূর্ণভাবে ঘেরা গার্ড
কম্পিউটার কন্ট্রোল	পিএলসি লজিক প্রোডাকশন নিয়ন্ত্রণ করে; এইচএমআই টাচস্ক্রিন প্রোগ্রামিং; ডেটা মনিটরিং এবং সংরক্ষণ
গঠন	শক্তিশালী ওয়েল্ডেড স্টিল ফ্রেম সাথে প্রিসিশন গ্রাউন্ড রেল

হ্যাট প্রোফাইলের প্রয়োগসমূহ

ঠান্ডা গঠিত হ্যাট চ্যানেল প্রোফাইলের ওজন প্রতি উচ্চ শক্তির অনুপাত তাদের নির্মাণ এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে:

স্ট্রাকচারাল ফ্রেমিং: ওয়াল স্টাড, ফ্লোর জয়েন্টস, রুফ রাফটার, ফারিং চ্যানেল পরিবহন: ট্রাক/ট্রেলার রুফ বো, চ্যাসিস কম্পোনেন্টস, হিচ সোলার মাউন্টিং: সোলার প্যানেল এবং র‍্যাক সংযুক্ত করা নির্মাণ সামগ্রী: স্টাড, পারলিন, গার্টস, স্টিফেনার শেলভিং: আপরাইট, ব্রেস এবং বিম কৃষি: গ্রিনহাউস ফ্রেমিং, লাইভস্টক সরঞ্জাম সাধারণ উৎপাদন: কনভেয়র সাপোর্ট, মেজানিন, র‍্যাকিং

সাধারণ উপকরণের বিকল্পসমূহ:

• ঠান্ডা গড়া ইস্পাত: ব্যয়-কার্যকর, সহজলভ্য, পুনর্ব্যবহারযোগ্য
• গরম চ্যাপানো ইস্পাত: উচ্চ লোড ক্ষমতা
• গ্যালভানাইজড ইস্পাত: বাইরের ব্যবহারের জন্য ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা
• স্টেইনলেস ইস্পাত: চরম অবস্থা, স্যানিটারি পরিবেশ
• অ্যালুমিনিয়াম: হালকা ওজন, মাঝারি লোড ক্ষমতা

কার্যনীতি

কার্যপ্রণালীতে সমতল শীট মেটাল স্ট্রিপকে একাধিক বাঁকানো পর্যায়ের মাধ্যমে ধাপে ধাপে হ্যাট চ্যানেল প্রোফাইলে রূপান্তরিত করা হয়। এই কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া প্রগ্রেসিভ ডাইসের সাথে উপাদানের অতিরিক্ত চাপ এড়ায় এবং কঠোর টলারেন্স নিশ্চিত করে।

মূল ধাপসমূহ:

1. শীট কয়েল পাওয়ারড ডি-কয়েলারে লোড করা হয়
2. ফিডার স্ট্রিপ সোজা করে প্রাথমিক রোলগুলোতে নির্দেশ করে
3. প্রথম পর্যায়ের রোল ফ্ল্যাঞ্জগুলোকে ৩০-৯০° নিচের দিকে বাঁকায় *
4. পরপরপর স্ট্যান্ডগুলো ধীরে ধীরে আর্চ আকৃতি তৈরি করে
5. শেষ দুটি স্ট্যান্ড আর্চ বন্ধ করে এবং ফ্ল্যাঞ্জ শেষ করে
6. শিয়ার/পাঞ্চ প্রোফাইলগুলোকে দৈর্ঘ্য অনুসারে কাটে

• রোল অ্যাঙ্গেলগুলো সামগ্রীর প্রসারণ নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়

কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমগুলি শীট অগ্রসর, রোলের ঘূর্ণন গতি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার কাটা দৈর্ঘ্য কঠোরভাবে নিরীক্ষণ করে নির্ভুল অংশ তৈরি নিশ্চিত করে।

গঠন পদ্ধতির সুবিধাসমূহ

হ্যাট চ্যানেল প্রোফাইল তৈরির মেশিনগুলি শীট ধাতু আকার দেওয়ার ক্ষমতার বাইরেও গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে:

শ্রম সাশ্রয়: স্বয়ংক্রিয় কার্যক্রম শ্রমিকের সংখ্যা কমিয়ে দেয় দ্রুত উৎপাদন: প্রতি ঘণ্টায় ১০,০০০ ফুট পর্যন্ত উৎপাদন নমনীয়: মাত্রা পরিবর্তনের জন্য দ্রুত রোল পরিবর্তন শক্তিশালী জয়েন্ট: হেম করা ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের অনুমতি দেয় উপাদান সাশ্রয়: উপকরণের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে, কাটিংয়ের কারণে কম বর্জ্য নিরাপদ: শীট পণ্য হ্যান্ডলিংয়ে শ্রমিকের আঘাত কমায় শক্তি-দক্ষ: অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় কম শক্তি ব্যবহার
খরচ কার্যকারিতা: অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় উৎপাদন খরচ সাশ্রয়

রোল ফর্মিং এর সীমাবদ্ধতা

সুবিধা সত্ত্বেও, একটি হ্যাট প্রোফাইল তৈরির মেশিন এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে যেমন:

• মেশিনের উচ্চ মূল্য
• অর্থনৈতিকতার জন্য বড় উৎপাদন পরিমাণ প্রয়োজন
• প্রোফাইল আকৃতির জটিলতার সীমাবদ্ধতা
• শীট ধাতুর বিশেষজ্ঞতা প্রয়োজন
• পর্যায়ক্রমিক রোল রক্ষণাবেক্ষণ
• মেঝে জায়গা প্রয়োজন
• বিশেষ প্যাকেজিং বা বেলিং পরবর্তী প্রক্রিয়ায়

প্রত্যেক প্রয়োগের মোট খরচ, পরিমাণের চাহিদা, উপলব্ধ শ্রম, গুণমানের চাহিদা এবং স্থাপন বিবেচনা করে মূল্যায়ন করা উচিত।

মূল্য পরিসর

হ্যাট প্রোফাইল তৈরির সরঞ্জামের মূল্য মৌলিক মডেলের জন্য প্রায় ১০০,০০০ ডলার থেকে শুরু হয়, যা একীভূত গৌণ কার্যক্রমসহ বড় কাস্টম মেশিনের জন্য ৫০০,০০০ ডলার বা তার বেশি পর্যন্ত হতে পারে।

খরচ বিবেচনা:

• লাইনের গতি
• প্রস্থ ক্যাপাসিটি
• প্রোফাইলের আকার
• উপাদানের পুরুত্ব
• সেকেন্ডারি অপারেশন
• কম্পিউটার প্রোগ্রামিং
• কাস্টমাইজেশন
• বিশেষ আবরণ
• সহায়ক সরঞ্জাম
• কারখানার ফ্রেইট এবং স্থাপন

বিভিন্ন নামকরা যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে দামের কোটেশন সংগ্রহ করে আপনার বিকল্পগুলি তুলনা করুন। স্থানীয় সরবরাহকারীদের পাশাপাশি আন্তর্জাতিক আমদানিকে বিবেচনা করুন, যেমন সহায়তা, প্রশিক্ষণ, ডকুমেন্টেশন, রক্ষণাবেক্ষণের প্রাপ্যতা, প্রতিস্থাপন অংশের উপলব্ধতা এবং নৈকট্যের মতো উপাদানগুলি যাচাই করে।

সরবরাহকারী মূল্যায়নের মানদণ্ড

সঠিক হ্যাট প্রোফাইল তৈরির সরঞ্জাম সরবরাহকারী নির্বাচন সাফল্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:

প্যারামিটার	গুরুত্ব
নির্মাণের গুণমান	উচ্চ
প্রযুক্তিগত সহায়তা	উচ্চ
পূর্ববর্তী স্থাপন	উচ্চ
রোল ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং	মাঝারি
স্থানীয় প্রতিনিধিত্ব	মাঝারি
কর্মী প্রশিক্ষণ	মাঝারি
অতিরিক্ত অংশের উপলব্ধতা	উচ্চ
সফটওয়্যার ক্ষমতা	মাঝারি
কাস্টমাইজেশন	নিম্ন
মূল্য নির্ধারণ	উচ্চ

অতিরিক্ত বিবেচনাসমূহ:

• ব্যবসায়ের বছরসংখ্যা, আর্থিক স্থিতিশীলতা
• বিদ্যমান গ্রাহকদের থেকে রেফারেন্স যাচাই
• সহায়তা সমস্যার সমাধানের সময়কাল
• ডকুমেন্টেশন এবং ম্যানুয়ালের স্পষ্টতা
• ওয়ারেন্টির সময়কাল এবং পরিধি

এই ধরনের মেট্রিক্স ব্যবহার করে যন্ত্রপাতি সরবরাহকারীদের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে যোগ্যতা যাচাই করুন কেনার পূর্বে। দীর্ঘমেয়াদী ফলাফলের জন্য সর্বনিম্ন মূলধন খরচের চেয়ে প্রযুক্তিগত দক্ষতাকে অগ্রাধিকার দিন।

উৎপাদন পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা

রোল ফর্মিংকে বিকল্প শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করুন:

প্যারামিটার	রোল গঠন	প্রেস ব্রেক বাঁকানো	এক্সট্রুশন
সেটআপ সময়	মাঝারি	দীর্ঘ	মাঝারি
নির্ভুলতা	উচ্চ	মাঝারি	মাঝারি
থ্রুপুট গতি	দ্রুত	ধীর	মাঝারি
শ্রমের প্রয়োজনীয়তা	নিম্ন	উচ্চ

স্থাপন এবং সেটআপ

হ্যাট প্রোফাইল তৈরির লাইনের সঠিক স্থাপন এবং সেটআপ দক্ষ কার্যক্রম এবং উৎপাদন গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।

মূল ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত:

• ট্রাক পরিবহন থেকে অংশগুলি ক্রেন বা ফর্কলিফট ব্যবহার করে অযাচাই করা
• মেশিনের অংশগুলি একত্রিত করে এবং মেঝেতে অ্যাঙ্কর করা
• স্ট্যান্ডগুলি সমতল করে এবং সোজাসাপটা/বর্গক্ষেত্রের টলারেন্স যাচাই করা
• কয়েল পেঅফ সিস্টেম স্থাপন এবং মাটিতে নিরাপদ করা
• ক্যাবল ট্রে সাজানো এবং ইলেকট্রিকাল তার সংযোগ করা
• হাইড্রলিক/নিউম্যাটিক লাইন এবং ফিটিংস সংযুক্ত করা
• বিয়ারিংয়ে লুব্রিকেশন লাইন স্থাপন
• প্রাথমিক প্রোফাইল প্যারামিটারের জন্য রোল সেট সামঞ্জস্য করা
• মেশিনকে ধীর গতিতে চালিয়ে উপাদানগুলির মধ্যবর্তী ফাঁক নিশ্চিত করুন
• আকার এবং কার্যক্রমের জন্য অটোমেশন সফটওয়্যার প্রোগ্রামিং
• সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা সার্কিটগুলি সামঞ্জস্য করুন
• গুণমান যাচাইয়ের জন্য কমিশন অংশগুলি চালান
• উৎপাদন অনুমোদনের পূর্বে যেকোনো সমস্যা সংশোধন করুন

HAT যন্ত্রপাতি সরবরাহকারীদের ইনস্টলেশন নির্দেশনা এবং স্বাধীন চালনার জন্য লাইন মুক্তি দেওয়ার পূর্বে চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শনের জন্য অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের প্রদান করা উচিত। সঠিক সেটআপের জন্য কয়েক দিন সময় দিন।

চালনা নির্দেশিকা

দুর্বল গুণমান বা ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য HAT প্রোফাইল তৈরির সরঞ্জাম চালানোর জন্য প্রশিক্ষিত অপারেটররা অপরিহার্য।

মূল চালনা নির্দেশিকা:

• নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যারে প্রোফাইল প্যারামিটার নির্বাচন করুন
• শীট ফিডারে রুট করুন এবং ট্র্যাকিংয়ের জন্য সামঞ্জস্য করুন
• প্রান্ত গাইড এবং ফিড টেনশন সেটিংস সারিবদ্ধ করুন
• শীট রোলগুলির মধ্য দিয়ে ধীরে ধীরে থ্রেড করার জন্য ধীর গতিতে জগ করুন
• লক্ষ্য উৎপাদন হারে ধীরে ধীরে গতি বাড়ান
• স্ট্রিপ সারিবদ্ধতা, গুণমান এবং কাটা দৈর্ঘ্য পর্যবেক্ষণ করুন
• প্রোফাইলগুলি বান্ডেল করুন এবং সমাপ্ত স্ট্যাকগুলি সরান
• ট্র্যাকিংয়ের জন্য উৎপাদন সংখ্যা নথিভুক্ত করুন
• পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ চেক/লুব্রিকেশন করুন
• যেকোনো অস্বাভাবিক শব্দ, তাপমাত্রা বা সমস্যা রিপোর্ট করুন

রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অনুশীলন

সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ হ্যাট চ্যানেল রোল ফর্মারের উপরের সময় এবং কর্মক্ষমতা সংরক্ষণ করে।

দৈনিক:

• গার্ড/হার্ডওয়্যার/হাইড্রলিক্স/নিউম্যাটিক্সের দৃশ্যমান পরিদর্শন
• সময়সূচি অনুসারে বিয়ারিং/গিয়ারে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ
• নিরাপত্তা সার্কিট এবং স্টপগুলির যাচাই
• রোল পরিধান এবং অংশের গুণমান পর্যবেক্ষণ

মাসিক:

• ড্রাইভগুলিতে বেল্ট টেনশন চেক
• ফাস্টেনারের অখণ্ডতা চেক
• ময়লা/ ধুলোবালির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার
• ওয়্যারলেস যোগাযোগ পরীক্ষা
• ইলেকট্রিক্যাল টার্মিনেশনগুলির শক্ততা চেক

ত্রৈমাসিক:

• হাইড্রলিক্স ফিল্ট্রেশন পরিবর্তন
• প্রথম ২৫০ ঘণ্টার পর গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন
• সেন্সর এবং যন্ত্রপাতির ক্যালিব্রেশন
• কর্ড এবং কেবল পরিদর্শন
• পরীক্ষা করার অটোমেশন ব্যাকআপ/পুনরুদ্ধার

লগ এবং সমস্যার প্রবণতা বিশ্লেষণের মাধ্যমে সরঞ্জামের স্বাস্থ্য নথিভুক্ত করা নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধিতে সহায়ক।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (এফএকিউ)

কোন শীট ধাতুর পুরুত্ব গঠন করা যায়?

• সাধারণ কার্বন স্টিলের জন্য সর্বোচ্চ ৩/১৬ ইঞ্চি পুরুত্ব সম্ভব, তবে মেশিনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে পাতলা/মোটা গেজ তৈরি করা যায়।

কোন চ্যানেল প্রস্থ সম্ভব?

• এইচএটি প্রোফাইল তৈরির লাইনগুলি সাধারণত সর্বোচ্চ ৮ ইঞ্চি সমতল ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ অর্জন করতে পারে। বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মাধ্যমে আরও প্রশস্ত সম্ভব।

উৎপাদন হার কত দ্রুত?

• এইচএটি রোল ফর্মারগুলি শেষ প্রোফাইলের আকারের উপর নির্ভর করে গড়ে প্রতি ঘণ্টায় ১০,০০০ লিনিয়ার ফুট উৎপাদন করে। উৎপাদন গতি উপাদানের পুরুত্ব এবং কাঙ্ক্ষিত গুণমানের উপরও পরিবর্তিত হয়।

কোন সেকেন্ডারি অপারেশন একীভূত করা যায়?

• সাধারণ একীভূত অপারেশনের মধ্যে ছিদ্র পাঞ্চিং, লোগো এমবসিং, কাটা দৈর্ঘ্য শিয়ারিং, ইঙ্কজেটের মাধ্যমে শনাক্তকরণ চিহ্ন ছাপা এবং শেষ পণ্যের স্বয়ংক্রিয় গণনা/প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।

একটির জন্য লিড টাইম কত? এইচএটি প্রোফাইল তৈরির মেশিন?

অর্ডার দেওয়া থেকে শিপমেন্ট পর্যন্ত গড়ে ১২-২০ সপ্তাহ লিড টাইম। লিড টাইম কাস্টমাইজেশন, উৎপাদন কাজের লোড এবং গন্তব্য বিবেচনার উপর নির্ভর করে।

আরও জানুন রোল ফর্মিং