ميزات ماكينة تشكيل ألواح السقف ذات التماس القائم :
تُستخدم آلة تشكيل ألواح السقف ذات التماس القائم لتشكيل الألواح المطلية مسبقًا / GI / GA ومواد الألومنيوم. وهي تتألف من آلة فك اللفائف، ومغذي التوجيه، وآلة التشكيل بالدلفنة، وآلة القطع الهيدروليكية، ونظام التحكم PLC، والنجمة الهيدروليكية، وطاولات الإخراج، وآلة الخياطة الأوتوماتيكية، وآلة التقويس (اختياري)
التطبيقات
يتم استخدام المنتجات النهائية كسقف وجدران لصالات الألعاب الرياضية والمطارات والمسارح والمصانع والمستودعات والمرائب ومراكز المعارض وما إلى ذلك.
عملية تدفق
فك اللف - التغذية - التشكيل بالدلفنة - التشكيل بالدلفنة - القطع - الإخراج - التقطيع - التقويس (اختياري)
تكوينات الآلة
1. Uncoiler |
2. دليل المغذية
|
3. لفة سابقة |
4. ماكينة قطع هيدروليكية
|
5. نظام التحكم PLC |
6. محطة هيدروليكية
|
7. ناقل الإخراج |
8. خياطة أوتوماتيكية
|
9- ماكينة تقويس (اختياري) |
رسومات الملف الشخصي للرجوع اليها
صور للرجوع اليها
ما هي ماكينة التشكيل بالدرز القائم؟
ماكينة تشكيل الدرزات القائمة هي قطعة متخصصة من المعدات المستخدمة في صناعة البناء لتصنيع ألواح الأسقف المعدنية ذات الدرزات القائمة. تشتهر الأسقف ذات الدرزات القائمة بمتانتها ومقاومتها للعوامل الجوية ومظهرها الجمالي. وهي تتألف من ألواح معدنية رأسية متصلة ببعضها البعض بدرزات متشابكة، مما يوفر نظام تسقيف محكم ومانع للماء.
صُممت ماكينة التشكيل بالدلفنة لتشكيل لفائف معدنية مسطحة في شكل الدرز القائم المطلوب. وهي تتكون عادةً من سلسلة من البكرات والقوالب التي تقوم بتشكيل المعدن تدريجيًا أثناء مروره عبر الماكينة. تعمل الماكينة في عملية مستمرة، حيث يتم تغذية الملف المعدني في الماكينة، ويتم قطع الألواح المشكلة إلى الطول المطلوب.
تشمل الميزات الرئيسية لماكينة التشكيل بالدرز القائم ما يلي:
- قسم الدخول: هذا هو المكان الذي يتم فيه تغذية الملف المعدني المسطح في الماكينة للمعالجة.
- البكرات والقوالب: تمر اللفائف المعدنية من خلال سلسلة من البكرات والقوالب التي تعمل على ثني المعدن وتشكيله تدريجياً في شكل الدرز القائم المطلوب.
- نظام قطع الألواح: بمجرد تشكيل الألواح، تشتمل الماكينة على نظام قطع لقصها بالطول المطلوب.
- نظام التحكم: الماكينة مزودة بلوحة تحكم تسمح للمشغلين بضبط المعلمات مثل أبعاد اللوحة، وملامح الدرز، وأطوال القطع.
- نظام مناولة المواد: قد تشتمل الماكينة على أنظمة لتحميل وتفريغ اللفائف، بالإضافة إلى آليات لتوجيه ودعم المعدن أثناء عملية التشكيل.
يمكن لمصنعي الأسقف، باستخدام ماكينة تشكيل الدرزات القائمة، إنتاج ألواح درزات قائمة عالية الجودة وذات طول مخصص بأبعاد ومقاطع متناسقة. تقلل هذه الماكينة بشكل كبير من تكاليف العمالة وتحسن كفاءة الإنتاج مقارنة بالطرق اليدوية التقليدية لتشكيل ألواح الخياطة الدائمة.
كيف تستخدم ماكينة تشكيل ألواح السقف ذات الدرز القائم؟
عادةً ما يتضمن استخدام ماكينة تشكيل ألواح السقف ذات الدرزات القائمة الخطوات التالية:
- قم بإعداد الماكينة: تأكد من تركيب الماكينة بشكل صحيح ووضعها بشكل آمن. تأكد من أن جميع احتياطات السلامة في مكانها الصحيح، مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ وحراس السلامة.
- جهز الملف المعدني: قم بتحميل الملف المعدني المسطح على حامل الملف أو نظام التغذية بالماكينة. تأكد من محاذاة الملف ووضعه بشكل صحيح من أجل تغذية سلسة في الماكينة.
- اضبط إعدادات الماكينة: استخدم لوحة التحكم أو الواجهة لتعيين المعلمات المرغوبة لألواح الدرز القائمة. ويشمل ذلك مواصفات مثل عرض اللوحة وشكل الدرز وطول القطع. اتبع تعليمات الشركة المصنعة للماكينة المحددة التي تستخدمها.
- ابدأ تشغيل الماكينة: بمجرد إعداد الماكينة وضبط المعلمات، ابدأ تشغيل الماكينة. سيبدأ تغذية الملف المعدني في الماكينة، وستبدأ البكرات والقوالب في تشكيل المعدن تدريجيًا في شكل درز قائم.
- مراقبة العملية: أثناء التشغيل، راقب بعناية أداء الماكينة وجودة الألواح المشكلة. تحقق من وجود أي تشوهات أو مشاكل قد تنشأ، مثل اختلال المحاذاة أو تشوه الألواح.
- قص الألواح: بعد أن يتم تشكيل الطول المطلوب لألواح الدرزات القائمة، ستحتوي الماكينة على نظام قطع لقص الألواح. تأكد من أن آلية القطع مضبوطة ومحاذاة بشكل صحيح لقطع الألواح بدقة ونظافة.
- اجمع الألواح الجاهزة: بمجرد قطع الألواح، سيتم تفريغها من الماكينة. اجمع الألواح الجاهزة ورصها بطريقة آمنة ومنظمة.
- كرر العملية: إذا كانت هناك لفائف معدنية إضافية يتعين معالجتها، كرر الخطوات المذكورة أعلاه لكل ملف. تأكد من مراقبة أداء الماكينة طوال العملية ومعالجة أي مشاكل على الفور.
من المهم ملاحظة أن الخطوات والإجراءات المحددة قد تختلف باختلاف الشركة المصنعة وطراز ماكينة تشكيل الدرز القائم. ارجع دائمًا إلى دليل المستخدم الخاص بالماكينة واتبع تعليمات الشركة المصنعة للتشغيل الآمن والفعال. بالإضافة إلى ذلك، فإن التدريب المناسب والإلمام بالماكينة المحددة ضروريان لضمان الحصول على أفضل النتائج.
تطبيق ماكينة التشكيل بالدرزات الدوارة ذات القفل القابل للطي القابل للطي
صُممت ماكينة تشكيل الدرزات القائمة ذات القفل القابل للإغلاق المفاجئ خصيصًا لتصنيع ألواح الأسقف ذات القفل القابل للإغلاق المفاجئ. أسقف الدرزات القائمة ذات القفل المفاجئ هي نوع مختلف من أسقف الدرزات القائمة، حيث تتشابك الألواح معًا دون الحاجة إلى مثبتات أو مشابك منفصلة. يتم "تثبيت" الألواح في مكانها، مما يخلق وصلة آمنة ومحكمة الإغلاق.
يركز استخدام ماكينة تشكيل الدرزات القائمة ذات القفل المفاجئ بشكل أساسي على إنتاج ألواح الأسقف ذات القفل المفاجئ للمباني السكنية والتجارية والصناعية. تشمل بعض التطبيقات الرئيسية لأسطح الدرزات القائمة ذات القفل المفاجئ ما يلي:
- الأسقف: تُستخدم الأسقف ذات القفل القابل للالتصاق بشكل شائع كحل تسقيف لأنواع مختلفة من المباني. فهي توفر مظهراً أنيقاً وعصرياً وتوفر مقاومة ممتازة للعوامل الجوية والمتانة.
- المباني السكنية: تشتهر أسقف القفل القابل للالتصاق في العقارات السكنية، بما في ذلك المنازل والشقق والوحدات السكنية. ويمكنها تعزيز جاذبية المنزل مع توفير حماية طويلة الأمد.
- المباني التجارية والصناعية: تختار العديد من المباني التجارية والصناعية، مثل المستودعات والمصانع ومباني المكاتب، أسقفاً ذات قفل ثابت. توفر هذه الأسقف قوة استثنائية ويمكنها تحمل قسوة التطبيقات التجارية.
- المشاريع المعمارية: غالباً ما يتم اختيار الأسقف ذات القفل القابل للالتصاق في المشاريع المعمارية حيث تلعب الجماليات دوراً هاماً. حيث يمكن أن تساهم خطوطها النظيفة ومظهرها العصري في التصميم العام والجاذبية البصرية للمبنى.
- التعديل التحديثي: يمكن استخدام الأسقف ذات القفل القابل للالتصاق في تعديل المباني القائمة. فهي توفر فرصة لترقية نظام الأسقف مع تحسين الأداء وكفاءة الطاقة.
تتيح ماكينة تشكيل الدرزات القابلة للدرزات القائمة ذات القفل القابل للإغلاق المفاجئ إنتاج ألواح القفل القابل للإغلاق المفاجئ بكفاءة ودقة، مما يضمن جودة وأبعادًا متسقة. وباستخدام هذه الماكينة، يمكن للمصنعين تبسيط عملية التصنيع وتلبية الطلب على ألواح السقف ذات القفل القابل للدرزات القائمة في مختلف مشاريع البناء.
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.