أ ماكينة تشكيل لفة الصلب الأحادية التقويس الفولاذية يُشكّل شريط اللفائف المعدنية على البارد باستمرار في مقاطع هيكلية منحنية ذات قنوات مفتوحة مثل قناة U، وقناة الفراء وغيرها من أعضاء التأطير المستخدمة في البنية التحتية وأنظمة الإنشاءات.

نظرة عامة على ماكينات التشكيل بالدلفنة للصلب المنحني أحادي القوائم

تُنتج ماكينات تشكيل لفائف الفولاذ أحادية القالب المنحنية أطوالاً متواصلة من المقاطع المعدنية المفتوحة المشكلة والمنحنية من المواد الأولية للملفات الفولاذية من خلال سلسلة من محطات الثني التدريجي بالقالب مع إنتاج آلي فعال.

الخصائص الرئيسية:

• تشكيل اللفائف في أشكال قنوات مفتوحة منحنية متنوعة
• انحناء قابل للتعديل من مستقيم إلى منحني بالكامل
• سهولة تغيير الشكل والحجم بسهولة
• تستخدم للأوتاد، والمسار، وإطارات البنية التحتية
• أحجام أعلى وتكاليف أقل من التصنيع
• برمجة PLC للتشغيل الآلي

أنواع ماكينات التشكيل بالدلفنة من الفولاذ المنحني يونستروت

مبدأ العمل في التشكيل بالدلفنة بالدلفنة للفولاذ المنحني

كيف يعمل التشكيل بالدلفنة الأحادي القوائم الفولاذية:

1. شريط لفائف معالج مسبقاً للحصول على قابلية ثني مثالية
2. موجهات التغذية بمحاذاة الشريط في اللفافة
3. تشكيل المحطات التي تشكل الشريط تدريجياً
4. تقوم البكرات العلوية والسفلية بالثني التدريجي
5. لفات قابلة للتعديل تتحكم في مقدار التقويس
6. سكاكين القطع تقطع المقاطع الجانبية المشكلة
7. خروج الأجزاء المشكّلة على الناقلات
8. ينسق المجلس التشريعي المنطقي القابل للبرمجة (PLC) الإنتاج

ميزات ماكينات التشكيل بالدلفنة للصلب المقوّس (Unistrut)

مواد التشكيل بالدلفنة للصلب المقوّس بالفولاذ

مواد لقيم اللفائف المناسبة:

• الفولاذ المدرفل على الساخن - مادة أساسية شائعة
• فولاذ عالي القوة - للإطار الهيكلي
• فولاذ مجلفن - حماية من التآكل
• الفولاذ المطلي مسبقًا - جمالية مسبقة التجهيز
• الفولاذ المقاوم للصدأ - مقاومة التآكل القصوى
• ألومنيوم - إطار من الألومنيوم - خفيف الوزن

خيارات التشكيل الجانبي لماكينات يونستروت المنحنية الفولاذية

تشمل مجموعة الأشكال الهيكلية النموذجية ما يلي:

• دعامات على شكل حرف C - بارتفاع 50 إلى 300 مم
• قنوات على شكل حرف U - 1 بوصة إلى 12 بوصة (25-300 مم)
• قنوات فراء - 3/4 بوصة إلى 2-1/2 بوصة (20-60 مم)
• أنبوب دائري - قطر 1/2 بوصة إلى 6 بوصة
• أنبوب مربع - مقاس 1 بوصة إلى 12 بوصة
• ملفات تعريف مخصصة

تصميم التغيير السريع للقوالب لماكينات يونستروت المنحنية الفولاذية

أدوات مصممة للتبديل السريع للملامح:

• قوالب القوالب المنقسمة المكونة من قطعتين
• مشابك الطاقة الهيدروليكية
• أسطوانات المساعدة على مجموعات اللفائف
• فتحات ضبط الطول المضبوطة مسبقاً
• أدوات مرمزة بالألوان
• الحد الأدنى من إعادة المعايرة المطلوبة

خيارات المعالجة الإضافية للأجزاء المشكلة بالدرفلة المنحنية

معالجة ثانوية متكاملة اختيارية:

• ثقب الثقب
• تثقيب الفتحات
• نقش الشعارات
• لحام المكونات
• تحزيز الزاوية
• قطع الطول
• طلاء المسحوق

المصنعون العالميون لمُشكِّلات البكرات الفولاذية المنحنية الفولاذية

كبار الموردين الدوليين ذوي الخبرة في الصناعات الثقيلة.

تسعير لفة الصلب المنحنية من الفولاذ يونستروت

تختلف التكاليف بناءً على السرعة وميزات الأتمتة ومرونة المواد والمعالجة الثانوية المتكاملة. توجد اختلافات إقليمية كبيرة.

تركيب وتشغيل ماكينات يونستروت المنحنية الفولاذية

يساعد التركيب السليم على ضمان جودة الإنتاج ووقت التشغيل. يجب أن يحصل المشغلون على تدريب إجرائي شامل.

أفضل ممارسات التثبيت

• تثبيت ثابت ومستوٍ مع تخميد الاهتزازات
• أسلاك إمداد طاقة كافية
• خطوط هوائية مزودة بفواصل للرطوبة
• سعة آلة فك المواد
• حراسة السلامة حول جميع المخاطر
• لوحة تحكم موضوعة في مكانها المناسب
• إضاءة للفحص البصري
• احتواء ستائر الدرع الواقية

الإجراءات التشغيلية

• مراجعة إجراءات سلامة المعدات
• تأكد من خلو المنطقة من العوائق
• تحقق من أن المفصل الكهربائي مغلق ومفتوح
• تنشيط وحدات الطاقة الهيدروليكية
• ضبط سرعة الخط ومعلمات التقويس
• تمرير مادة الملف عبر الماكينة
• بدء تسلسل بدء التشغيل المتحكم به
• مراقبة جودة التشكيل باستمرار
• إجراء عمليات فحص منتظمة للأدوات
• تسجيل بيانات مخرجات إنتاج السجل

اتبع جميع تعليمات الشركة المصنعة بدقة.

الصيانة الوقائية لماكينات درفلة تقويس الصلب

• جدولة وقت تعطل الصيانة الدورية
• قم بتشحيم المحامل كل 40 ساعة
• فحص العناصر الهوائية
• افحص نظافة السائل الهيدروليكي
• فحص السلاسل، والأسنان المسننة، والأحزمة
• لمسة على الطلاء التالف
• الاحتفاظ بمخزون قطع الغيار الشائعة

يطيل عمر المعدات ويمنع الأعطال المبكرة.

عوامل اختيار المشتريات لماكينات يونستروت لتقويس الصلب

الاعتبارات الرئيسية عند الاستثمار في معدات إنتاج التشكيل بالدرفلة الجديدة.

الشركات المصنعة للبكرات السابقة المؤهلة

أسئلة لطرحها على الموردين المحتملين

• ما هي معايير الجودة العالمية التي تستوفيها؟
• هل يمكنك مشاركة بيانات الإنتاج الأساسية؟
• ما مدى قابلية تخصيص وظيفة التقويس لديك؟
• ما هو مستوى الدعم المتضمن؟
• هل تقدمون عروضاً توضيحية افتراضية؟
• من أين يتم الحصول على المكونات الرئيسية التي تم شراؤها؟
• هل يمكن إضافة ترقيات أو تحسينات في وقت لاحق؟

فوائد وتحديات التشكيل بالدلفنة للفولاذ المقوّس من الصلب

المزايا

• كفاءة إنتاج عالية
• أجزاء متناسقة الجودة
• وفورات حجم الإنتاج
• انخفاض العمالة التشغيلية
• بصمة المعدات الصغيرة
• المرونة في تغيير المنتج
• المعالجة الثانوية المتكاملة

العيوب

• استثمار رأسمالي أولي أعلى
• مخاطر تلف اللف المحتمل
• ضرورة البرمجة الماهرة في PLC
• متطلبات أرفف المخزون
• قدرات محدودة للغاية في القياس الثقيل للغاية
• تصور التصنيع البسيط

عندما تتناسب المتطلبات مع نافذة المعالجة، يوفر التشكيل بالدلفنة سرعات واقتصاديات تتجاوز طرق تصنيع القنوات الفولاذية التقليدية.

الأسئلة المتداولة

ما هي أنواع القطع التي يمكن دمجها مع القوالب الدوارة المنحنية أحادية الدعامة؟

قطع بسكين طائر دوّار دوّار يباعد بين أطوال القطع بشكل متساوٍ للتجميع والتكديس الآلي. يمكن أيضًا استخدام عجلات القطع الكاشطة للتخفيف أو التشذيب إذا لزم الأمر. بديل التقطيع بالمنشار الشريطي.

ما هو مستوى مرونة تعديل التقويس النموذجي لماكينات الأونيستروت؟

وغالبًا ما تسمح تصميمات الأدوات بالانحناء القابل للتعديل من المقاطع المشكلة بشكل مستقيم تمامًا إلى المنحني بالكامل حتى 180 درجة لإنتاج مقاطع جانبية معمارية ذات شكل شعاعي. تعتمد النطاقات المحددة على خصائص المعدن.

ما هي العوامل التي تؤثر على تصنيفات الحمل لأعضاء الإطار الإنشائي المنحني؟

تحدد أبعاد المقطع العرضي، ومعدل إنتاجية الفولاذ، ومواقع القفل، وصلابة الدعامة الطرفية، ودقة محاذاة التركيب، وحدود القطر الثانوي أحمال الجاذبية وأحمال البناء الجانبية المنشورة التي تفي بمختلف الرموز والمواصفات.

كم عدد تمريرات التشكيل اللازمة لمقاطع القنوات الأحادية الشائعة؟

تعتبر 8-12 تمريرة نموذجية لملامح قنوات C وU الأساسية. يمكن أن تتطلب أنصاف الأقطار الأكثر تعقيدًا أو الأشكال غير التقليدية 14-18 ممرًا. يحاكي البرنامج مسارات تدفق المواد لتحسين كميات المحطات.

كيف تعمل وظيفة التقويس ميكانيكيًا على القوالب الدوارة القابلة للتعديل؟

ينشأ التقويس من محركات مؤازرة مستقلة تتيح التحكم في وضع الارتفاع غير المتماثل بين مجموعتي الأدوات العلوية والسفلية على طول الطول مما يسمح بالثني التفاضلي. دعامات توجيه الحواف تساعد على تتبع المواد.

ما هي احتياطات المناولة الخاصة التي يجب اتخاذها مع لفائف المواد الأولية سابقة التجهيز؟

تقلل الفواصل المقواة من مخاطر التلف السطحي، ويفصل الغطاء بين طبقات اللفائف أثناء المناولة. يساعد التخزين الخاضع للتحكم في المناخ مع تنظيم الرطوبة على منع تآكل الصدأ الأبيض الذي يمكن أن يخترق اللفائف الملفوفة بإحكام أثناء انتظار المعالجة.

أين يتم استخدام محركات التردد المتغير في جميع خطوط البكرات المنحنية السابقة؟

تقوم أجهزة VFDs بتنسيق تكوين متابع مشفر سرعة محرك السحب الرئيسي، وشوط مؤشر القطع حسب الطول، ومحطات التجعيد العلوية المجاورة للخطوات التدريجية حيث يشكل الانحناء الأساسي المقاطع العرضية المتغيرة للمواد مع حساسية ضبط السرعة بدقة.

كيف يجب على الفنيين إزالة انحشار الفولاذ العرضي بأمان داخل القوالب الدوارة؟

بعد الانخراط في عمليات الإيقاف الطارئ، اتبع بدقة قيود قفل الإغلاق بعلامة الإغلاق قبل الاقتراب من مناطق الضغط مرتديًا معدات الحماية للتعامل برفق مع الأجزاء البارزة من الشريط ويفضل استخدام أدوات يدوية متخصصة، مع توخي الحذر الشديد.

ما الذي يمنع حوادث تعطل الماكينة عند تشغيل إشارات فقدان التغذية؟

تعمل دوائر السلامة الآلية على الفور على إيقاف محركات السحب وسحب مخاطر الضغط المحتملة ثم إخطار المشغلين المطالبين بالتحقق البصري لضمان الخلوص الكامل قبل منطق السلم الذي يتطلب تسلسل إعادة الضبط بعد إزالة أي مخلفات يدويًا قبل استعادة أوضاع التشغيل.

معرفة المزيد تشكيل اللفائف