ماكينات تشكيل الأنابيب طريقة فعالة لتصنيع الأنابيب والأنابيب والمقاطع الجانبية المجوفة. يمكن لتقنية تشكيل المعادن المبتكرة هذه أن تنتج أنابيب غير ملحومة وعالية الجودة بسرعات إنتاج عالية. يوفر تشكيل الأنابيب بالدلفنة العديد من المزايا مقارنةً بطرق تصنيع الأنابيب التقليدية.
يوفر هذا الدليل الشامل نظرة متعمقة في تشكيل الأنابيب بالدلفنة. ويغطي كيفية عمل الماكينات، والمكونات والأنظمة المختلفة، والمواصفات الرئيسية، وعملية تشكيل الأنابيب، والتطبيقات الشائعة، والمزايا، والمزيد. تابع القراءة لمعرفة كل شيء عن طريقة إنتاج الأنابيب الحديثة والمتعددة الاستخدامات.
كيفية عمل ماكينات تشكيل الأنابيب
يستخدم التشكيل بالدلفنة للأنابيب سلسلة من القوالب المتتالية ومحطات البكرات التي تشكل تدريجيًا مخزون الشرائط المسطحة في شكل أنبوبي. يتم تمرير مخزون الشريط عبر المحطات المضمنة في الماكينة. وأثناء مرورها عبر كل محطة، يتم ثني المادة باستمرار حتى تأخذ شكل أنبوب دائري أو مستطيل أو أي شكل آخر.
تؤدي محطات تشكيل اللفائف أربع وظائف رئيسية:
- التغذية - تقوم طاولات التلقيم بتصويب مخزون اللفائف وتوجيهه إلى ماكينة تشكيل اللفائف
- التشكيل - تقوم قوالب الدرفلة بتشكيل مخزون الشريط تدريجيًا حول مغزل في شكل أنبوبي
- اللحام - تقوم آلات اللحام الطولي بربط الحواف المشكلة معًا للأنابيب غير الملحومة
- القطع - تقوم قوالب القطع بقص الأنبوب إلى أطوال محددة عند خروجه من الماكينة
يتحرك المخزون الشريطي من خلال ماكينة تشكيل البكرات بسرعة ثابتة بينما تقوم القوالب بتشكيله في عملية فعالة ومستمرة في خط واحد. وهذا يوفر معدلات إنتاج عالية وموحدة. إن خطوط تشكيل الأنابيب الحديثة مؤتمتة بالكامل من أجل الحد الأدنى من المدخلات البشرية.
المكونات الرئيسية لماكينات تشكيل الأنابيب بالدرفلة
تتكون معدات تشكيل الأنابيب بالدلفنة من عدة مكونات وأنظمة رئيسية تعمل معًا:
نظام حمل اللفائف
يحمل لفائف كبيرة من مخزون الشرائط المسطحة التي يتم تغذيتها في ماكينة تشكيل اللفائف. يمكن أن تزن اللفائف عدة أطنان، لذا يلزم وجود نظام فك متين مزود بمعدات تحميل اللفائف.
المغذي
تعمل طاولة التغذية على استقامة مخزون الشريط وتوجيهه إلى محطات تشكيل اللفائف. وهذا يضمن تغذية سلسة وخالية من الالتواءات.
محطات التشكيل
يطبق الضغط تدريجيًا لثني مخزون الشريط حول مغزل دائري أو مربع أو غيره من الأشكال الأخرى. عادةً ما تقوم 10-16 محطة بتشكيل المادة تدريجياً في شكل أنبوب.
مغزل
عمود التشكيل المركزي الذي يمر فوقه الشريط أثناء دحرجته إلى شكله. تأتي المغازل بأحجام وأشكال مختلفة.
نظام اللحام
يربط الحواف المشكلة معاً للأنابيب الملحومة المستمرة. عادةً ما يتم اللحام الموضعي أو اللحام الموضعي أو اللحام بالليزر.
بكرات التحجيم
قم بمعايرة قطر الأنبوب وشكله مباشرة بعد اللحام.
مطبعة القطع
تقص الأنابيب إلى أطوال فردية عند خروجها من المحطة الأخيرة. مكابس هوائية أو هيدروليكية أو كهربائية مؤازرة.
الناقلات
تنقل الأنابيب المقطوعة الجاهزة المقطوعة بعيدًا عن ماكينة تشكيل البكرات. مراحل الناقلات المتعددة نموذجية.
نظام التحكم
أدوات تحكم محوسبة لتشغيل جميع المكونات ومراقبة عملية تشكيل الأنابيب.
المواصفات الرئيسية لماكينات تشكيل الأنابيب بالدرفلة
تأتي ماكينات تشكيل الأنابيب في تشكيلات مختلفة لإنتاج جميع أنواع التشكيلات الأنبوبية. تشمل المواصفات الرئيسية ما يلي:
- الحد الأقصى لقطر الأنبوب - أكبر قطر أنبوب يمكن أن تنتجه الماكينة. يتراوح من بضع بوصات فقط إلى أكثر من 60 بوصة.
- الحد الأدنى/الأقصى لسُمك الجدار - أنحف وأسمك جدران الأنابيب التي يمكن أن تتعامل معها ماكينة تشكيل اللفائف. من أقل من 1 مم وحتى 12 مم.
- سعة العرض - الحد الأقصى لعرض المخزون الشريطي الذي تقبله الماكينة. تتراوح القيم النموذجية بين 100 - 800 مم.
- السرعة - معدل الإنتاج بالقدم/الدقيقة أو م/الدقيقة. تتجاوز القوالب الدوارة المتطورة 130 قدم/دقيقة.
- طاقة المحرك الرئيسي - تصنيف طاقة المحرك الذي يقود محطات التشكيل. يتراوح من 5 كيلوواط إلى أكثر من 50 كيلوواط.
- نوع المادة - المعادن التي تدعمها الماكينة، مثل الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، إلخ.
- أنواع اللحام - خيارات اللحام مثل MIG، TIG، TIG، الليزر، إلخ.
- الأتمتة - مستوى الميزات المؤتمتة لمناولة القِطع، والتبديل، والمراقبة، وما إلى ذلك.
ضع في اعتبارك مزيج منتجاتك لاختيار ماكينة تشكيل الأنابيب ذات السعة والسرعة والطاقة والميزات المناسبة.
عملية تشكيل الأنابيب بالدلفنة
تتبع عملية إنتاج الأنابيب على خط التشكيل بالدلفنة هذا التسلسل بشكل عام:
- التفكيك - يتم فك لف مخزون الشريط من الملف وتغذيته في ماكينة تشكيل اللفائف. يتم استخدام نظام فك اللف الأوتوماتيكي.
- التغذية - تعمل طاولات التلقيم المزودة ببكرات موضوعة على استقامة مخزون الشريط وتوجيهه إلى محطة التشكيل الأولى.
- التشكيل المسبق - تقوم المحطات الأولية بعمل انحناءات خفيفة للبدء في تشكيل حواف الشريط لأعلى تدريجيًا.
- التشكيل - في المجموعة الرئيسية من المحطات، يتدفق مخزون الشريط فوق مغزل دائري أو مربع أو على شكل مغزل بينما تقوم القوالب بتطبيق ضغط معاير لثنيها في أنبوب.
- اللحام - تقوم وحدة لحام طولية في القمة بربط الحواف المشكلة معًا لإنشاء أنبوب متصل غير ملحوم.
- المعايرة - تقوم بكرات التحجيم بمعايرة شكل الأنبوب وقطره لتلبية المواصفات.
- القطع - يقوم مكبس القطع بقص الأنابيب إلى أطوال محددة بناءً على أدوات التحكم في طول التغذية المؤازرة.
- التفريغ - تقوم الناقلات بنقل الأنابيب المقطوعة بعيدًا عن المحطة الأخيرة للعمليات النهائية.
- التكديس - يمكن أن تشتمل مراحل الناقل على وحدات تكديس أوتوماتيكية لتكديس الأنابيب الجاهزة بدقة.
خلال هذا التسلسل الآلي، يراقب نظام التحكم جميع الوظائف والمعلمات مثل التغذية والسرعات والضغط واللحامات وما إلى ذلك.
تطبيقات ماكينات تشكيل الأنابيب
تنتج خطوط تشكيل الأنابيب بالدلفنة مقاطع أنبوبية من لفائف معدنية للعديد من التطبيقات:
- أنابيب الصرف والسباكة
- الأنابيب الهيكلية
- السقالات والإطارات والأعمدة
- أنابيب الأثاث
- الدرابزينات والأسوار
- المبادلات الحرارية
- أنابيب العادم وكاتمات الصوت
- أنابيب التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
- أنابيب ناقلة أسطوانية
- القنوات الكهربائية
- أسطوانات الغاز
- أنابيب رشاشات الحريق
وأكثر من ذلك. يمكن أن تشكل عملية التشكيل بالدلفنة المرنة أنابيب مستديرة ومستطيلة الشكل وذات جودة عالية يتراوح قطرها من 1 بوصة إلى 80 بوصة.
تستخدم أي صناعة تقريبًا الأنابيب والأنابيب المعدنية المدرفلة في منتجاتها أو معداتها أو هياكلها. تستثمر الشركات في خطوط تشكيل الأنابيب المدرفلة لصنع الأنابيب بكفاءة لتلبية متطلبات تطبيقاتها المحددة.
فوائد تشكيل الأنابيب بالدرفلة
هناك العديد من المزايا لاستخدام ماكينات التشكيل بالدلفنة لإنتاج الأنابيب والأنابيب:
إنتاجية عالية - تولد بكرات الأنابيب مخرجات عالية للغاية تصل إلى 10 أضعاف سرعة الطرق اليدوية. يمكن إنتاج أكثر من 1000 قدم في الدقيقة.
انخفاض تكاليف الأدوات - لا يلزم سوى مجموعة من القوالب الدوارة غير المكلفة نسبيًا. الأشكال الجديدة تتطلب فقط تغيير مجموعة القوالب.
المرونة - تسهل عمليات التبديل السريع لمجموعة اللفائف عمليات التبديل المتكررة للمنتجات. يمكن تصنيع العديد من أحجام وأشكال الأنابيب المختلفة على ماكينة واحدة.
جودة متسقة - تظل خصائص الأنابيب موحدة لأن المواد تتحرك باستمرار عبر محطات متزامنة. لا توجد انحرافات من دفعة إلى أخرى.
دقة فائقة - عناصر تحكم متقدمة تراقب بدقة جميع معلمات العملية للحصول على دقة أبعاد عالية واتساق سمك الجدار.
الوفورات المادية - لا توجد مواد مهدرة من اللحام أو التصنيع الآلي. يمكن تحقيق استخدام مواد يقارب 100%.
استخدام أقل للطاقة - التشكيل بالدرفلة أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من تقنيات إنتاج الأنابيب الأخرى.
تحسين السلامة المحسّنة - التشغيل الآلي بالكامل يقلل من مخاطر إصابات العمال.
انخفاض التكاليف - تؤدي إنتاجية وكفاءة وبساطة التشكيل بالدلفنة إلى انخفاض تكاليف التصنيع الإجمالية.
بالنسبة لمعظم الشركات، فإن السرعات العالية والمرونة والجودة وتوفير التكاليف لماكينات تشكيل الأنابيب الحديثة توفر مزايا كبيرة مقارنة بطرق تصنيع الأنابيب السابقة.
العيوب النموذجية في تشكيل الأنابيب بالدرفلة
على الرغم من أن تشكيل الأنابيب بالدلفنة عملية موثوقة وعالية الدقة، إلا أن بعض العيوب يمكن أن تنشأ إذا لم يتم إعداد الماكينات والتحكم فيها بشكل صحيح:
- عيوب اللحام - اللحامات غير المكتملة، والشقوق، والاختراق غير الكافي، والدرزات المحترقة أو المؤكسدة. ناتجة عن مشاكل في مرحلة اللحام.
- انحرافات الأبعاد - عدم صحة قطر الأنبوب أو سمك الجدار أو عدم استدارة الأنبوب. غالبًا ما يكون ناتجًا عن القوالب البالية أو غير المتناسقة أو القوالب ذات المسافات/المعدلة بشكل غير صحيح.
- تشوهات الشكل - البيضاوية، والبقع المسطحة، والتشقق. ينتج عن الضغط غير المتساوي للفة على الشريط.
- علامات السطح - انبعاج البكرة، والخدوش، والخدوش، والتآكل. بسبب قوالب البكرات الملوثة أو التالفة أو غير المتوائمة.
- الضغوط الداخلية - الضغوط المتبقية الزائدة في المادة. من ضغوط البكرات المعدلة بشكل غير صحيح وخصائص المعدن.
- عيوب القطع النهائي - نهايات القطع الممزقة أو المنحرفة أو غير المتناسقة من قوالب القطع البالية أو غير المتناسقة أو غير المتباعدة بشكل غير صحيح.
تتضمن العلاجات الأكثر شيوعًا فحص وتجديد قوالب البكرات، وتعديل ضغوط القوالب ومحاذاة البكرات، وتنظيف مخزون الشرائط، وتحسين معلمات اللحام. قد يلزم أيضًا تقليل سرعة الإنتاج.
نصائح لشراء ماكينة تشكيل الأنابيب بالدلفنة
إذا كنت تبحث عن شراء معدات تشكيل الأنابيب، ضع هذه النصائح في الاعتبار:
- احصل على عروض أسعار من 3-4 شركات تصنيع ماكينات/مصنعي المعدات الأصلية على الأقل لمقارنة الأسعار. غالباً ما يقدم الموردون الصينيون وفورات كبيرة في التكلفة.
- اختر موردًا لديه سجل حافل في تشكيل الأنابيب. ابحث عن الخبرة الواسعة والقواعد المثبتة ودراسات الحالة.
- حدد متطلبات منتجك - الأبعاد، والمواد، والأحجام، والتبديلات، وما إلى ذلك. يمكن للمورد التوصية بماكينة ذات الحجم المناسب.
- اسأل عن ميزات الأتمتة المتاحة لتحميل اللفائف، والناقلات، والتكديس، ومناولة القطع، وعمليات التبديل. وهذا يعزز الكفاءة والاتساق.
- استفسر عن الدعم الفني لما بعد البيع، وعقود الصيانة، وتوافر قطع الغيار، والتدريب. الدعم الموثوق به على المدى الطويل أمر بالغ الأهمية.
- إذا أمكن، قم بزيارة منشأة المورد، واطلع على الاختبارات التي يجريها داخل المنشأة، واطلب مراجع لتأكيد القدرات.
- التفاوض بشأن الضمانات والكفالات وشروط الدفع. تعتبر الضمانات الممتدة مثالية لضمان أداء المعدات.
سيؤدي اختيار معدات تشكيل الأنابيب المناسبة لاحتياجاتك الخاصة إلى زيادة إنتاجية التصنيع والجودة والربحية.
الشركات الرائدة في تصنيع ماكينات تشكيل الأنابيب
تشمل بعض أفضل الشركات العالمية المصنعة لماكينات تشكيل الأنابيب عالية الجودة ما يلي:
- ميواج للتكنولوجيا (سويسرا) - تقدم نظام تشكيل الأنابيب Rolla-V للأنابيب حتى قطر 80 بوصة.
- غاسباريني (إيطاليا) - تنتج مجموعة الأنابيب الحلزونية أنابيب يتراوح قطرها من 10-63 بوصة.
- برادبري (الولايات المتحدة الأمريكية) - المورد الرائد لخطوط تشكيل الأنابيب لأكثر من 70 عامًا.
- فورمتك (الولايات المتحدة الأمريكية) - توفر خطوطًا للتدفئة والتهوية وتكييف الهواء والرش، وتطبيقات الأنابيب المخصصة.
- سامكو (كوريا الجنوبية) - تصنع ماكينات تشكيل الأنابيب للأنابيب ذات القطر 20-200 مم.
- رولفيس (الهند) - لفات الأنابيب التي يتراوح قطرها من 15-150 مم مع خيارات اللحام MIG/TIG.
- جوانيل (فرنسا) - تصنع معدات تشكيل الأنابيب الطولية والحلزونية.
- ووشى زانزونغ (الصين) - توريد ماكينات تشكيل الأنابيب الفعالة للغاية من حيث التكلفة.
تقدم هذه العلامات التجارية الكبرى معدات متطورة مصممة هندسيًا لتوفير سرعات عالية ومرونة في التغيير، وأنابيب عالية الجودة. يمكن لمعظمها تخصيص الماكينات حسب مواصفاتك.
تكاليف ماكينة تشكيل الأنابيب
تتباين تكلفة خط تشكيل الأنابيب الجديد بشكل كبير بناءً على:
- حجم الماكينة - يؤثر الحد الأقصى لقطر/عرض الأنبوب، وسرعة الإخراج، ومتطلبات الطاقة بشكل أساسي على التكلفة.
- سمات - المزيد من الأنظمة المؤتمتة لمناولة اللفائف واللحام والتكديس وما إلى ذلك تضيف نفقات إضافية.
- ماركة - عادةً ما تكلف العلامات التجارية العالمية الكبرى 50-100% أكثر من الشركات المصنعة الصينية.
- التخصيص - تزيد الأدوات المتخصصة والضوابط والتكوينات المتخصصة من التكاليف.
كمبدأ توجيهي تقريبي، تبدأ تكلفة ماكينات تشكيل الأنابيب الصغيرة بحوالي 1TP450,000 تيرابايت. يمكن أن تكلف الخطوط الكبيرة عالية الإنتاج من العلامات التجارية الكبرى أكثر من $500,000. معظمها يقع في نطاق $100,000 - $250,000.
نفقات التشغيل معقولة. تدوم القوالب الدوارة لسنوات، كما أن استخدام الكهرباء متواضع. مع الصيانة المناسبة، توفر قوالب تشكيل الأنابيب قيمة كبيرة على المدى الطويل.
استنتاج
توفر ماكينات تشكيل الأنابيب بالدلفنة طريقة عالية الكفاءة لإنتاج أنابيب معدنية غير ملحومة بكميات كبيرة. وتستمر هذه التكنولوجيا في التوسع مع إدراك المصنعين لفوائدها مقارنة بتقنيات إنتاج الأنابيب التقليدية.
بفضل سرعاتها السريعة ومرونتها وجودتها ومزاياها من حيث الجودة والتكلفة، تُعد ماكينات تشكيل الأنابيب هي الحل الأول لتشكيل الأنابيب للعديد من الصناعات. يقدم هذا الدليل نظرة عامة شاملة عن كيفية عمل ماكينات تشكيل الأنابيب، والعمليات، والتطبيقات، والمواصفات، والفوائد، وأفضل العلامات التجارية، والتكاليف، وغير ذلك الكثير.
التعليمات
فيما يلي إجابات على بعض الأسئلة المتداولة حول تقنية تشكيل الأنابيب بالدلفنة:
ما هي المواد التي يمكن تشكيلها بالدلفنة في أنابيب؟
أي مخزون شرائط معدنية مطيلة مناسب تقريبًا، بما في ذلك الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر. ويمكن أيضًا تشكيل لفائف مطلية مسبقًا ومطلية مسبقًا.
ما هي أشكال الأنابيب التي يمكن إنتاجها؟
تعتبر الأشكال الدائرية والمستطيلة والمربعة والبيضاوية قياسية. تتيح المغازل ذات الأشكال الخاصة تشكيلات مثلثة الشكل، والقنوات، والمقاطع الجانبية المخصصة الأكثر تعقيدًا.
كيف يتم تغيير أقطار الأنابيب المختلفة؟
كل ما يلزم في معظم الحالات هو تغيير بسيط للمغزل لمطابقة القطر المطلوب. يستغرق الأمر من 15 إلى 30 دقيقة.
هل يمكن لماكينة تشكيل الأنبوب الواحد أن تصنع منتجات متعددة؟
نعم. باستخدام مجموعة من الأدوات سريعة التغيير، يمكن لماكينة واحدة التبديل بين مختلف أحجام الأنابيب والأشكال الهندسية والمعادن.
ما هي سماكة المواد التي يمكن تشكيلها بالدلفنة في أنابيب؟
حوالي 0.5 - 12 مم قياسي. يمكن استخدام مقاييس أرق/أسماك أكثر سمكًا مع تكوينات متخصصة.
ما هي طرق اللحام المستخدمة في تشكيلات الأنابيب الدوارة؟
لحام MIG هو الأكثر شيوعًا. كما يعد اللحام بالتيغ واللحام بالليزر والبلازما من الخيارات المتاحة للتطبيقات المتطورة.
ما هي المدة التي تدوم فيها ماكينات تشكيل الأنابيب؟
مع الاستخدام والصيانة المناسبين، عادةً ما توفر ماكينات تشكيل الأنابيب من 20 إلى 30 عامًا من الخدمة الإنتاجية قبل الحاجة إلى إجراء إصلاحات كبيرة.
كيف يتم تقطيع الأنابيب المشكلة بالدلفنة إلى الطول؟
تقوم مكابس القطع الهوائية أو الهيدروليكية بقص الأنابيب بسرعة عالية إلى أطوال دقيقة استنادًا إلى أدوات التحكم الرقمية في الطول.
هل يتطلب تشكيل الأنابيب بالدرفلة خطوات تشطيب ثانوية؟
هناك حاجة إلى الحد الأدنى من التشطيب لأن العملية الآلية تضمن تفاوتات دقيقة. لا يلزم سوى إزالة الأزيز النهائي البسيط وتنظيف السطح.
