أ ماكينة تشكيل رفوف الرفوف هي معدات أساسية للمصانع والمستودعات التي تنتج أنظمة رفوف التخزين. يقدم هذا الدليل نظرة عامة شاملة على تقنية تشكيل رفوف الرفوف، بما في ذلك مبادئ العمل، وأنواع الماكينات، والمكونات الرئيسية، وعمليات الإنتاج، ومجالات التطبيق، وعوامل الاختيار عند اختيار المورد، وإجراءات التركيب والصيانة، والمزايا والقيود مقارنة بالطرق الأخرى، والأسئلة المتداولة.

مقدمة في تشكيل رفوف تشكيل الرفوف

التشكيل بالدلفنة هو عملية ثني مستمرة يتم فيها تشكيل الصفائح أو الشرائح المعدنية تدريجيًا أثناء مرورها عبر لفات متتالية حتى يتم الحصول على المظهر الجانبي للمقطع العرضي المطلوب. تُستخدم ماكينات التشكيل بالدلفنة لإنتاج مكونات الحامل بكفاءة وبكميات كبيرة مع تفاوتات دقيقة وتكاليف تشغيلية منخفضة.

بالمقارنة مع تقنيات التصنيع الأخرى مثل القطع بالليزر أو التثقيب أو الكبس أو اللحام، فإن التشكيل بالدلفنة مثالي لإنشاء عوارض الرفوف الطويلة والقوائم والدعامات والموصلات في هياكل الحامل من الفولاذ الملفوف. كما يمكن أيضًا تشكيل الملامح المخصصة بناءً على متطلبات التطبيق.

تتميز الأجزاء المشكّلة بجودة ودقة أبعاد متسقة على طول الطول من القطع الآلي المدمج. نفايات المواد في حدها الأدنى بسبب برنامج التعشيش. تسهل عمليات التبديل السريع للقالب المرونة في جداول الإنتاج. وبشكل عام، يتيح التشكيل بالدرفلة لمصنعي الحوامل تلبية الطلب المتزايد بسرعة وبتكلفة اقتصادية.

مبدأ العمل

في ماكينة تشكيل رفوف الرفوفتمر الصفيحة الخام أو مادة اللفائف المدخلة عبر سلسلة من حوامل الدرفلة المتتالية. يقوم كل حامل درفلة بتشكيل المادة بشكل تدريجي إلى الشكل المطلوب أثناء تقدمها على الخط.

تتألف حوامل الدرفلة من مجموعة علوية وسفلية من البكرات المصممة خصيصًا لإنشاء مقاطع جانبية للحامل. تقوم البكرات بالضغط لثني الشريط أثناء تغذيته بشكل مستمر. تضمن آليات التغذية الآلية المزودة ببكرات الضغط توجيه المواد بدقة إلى أدوات الدرفلة.

عند خروج المادة من محطة البكرة النهائية، تكون المادة قد حققت المقطع العرضي المشكل بالكامل لمكون الحامل مثل العارضة أو العمود أو الدعامة وما إلى ذلك. يمكن بعد ذلك أن تنتقل الأجزاء المشكلة بشكل مستمر إلى ماكينات متكاملة إضافية لخطوات المعالجة مثل ثقب الثقوب والتقطيع إلى شرائح بالطول قبل التكديس الأوتوماتيكي.

أنواع منتجات الرفوف المشكلة بالدرفلة

رفوف الأرفف عبارة عن أطر هيكلية مصنوعة من مقاطع فولاذية مشكلة على البارد تعمل كأنظمة تخزين لدعم أحمال المواد على مستويات أفقية. وهي توفر منصات معيارية قابلة للتعديل للمصانع والمستودعات ومتاجر البيع بالتجزئة وغيرها. وتشمل بعض المكونات التي يتم تشكيلها بشكل شائع ما يلي:

عوارض الحامل - أعضاء التحميل الأفقية مع ألسنة وثقوب للتوصيلات

دعامات / أعمدة / أعمدة - أعضاء عمودية بفتحات لضبط أوضاع العارضات

الدعامات والمجمعات - دعامات قطرية للثبات وصلابة المفاصل

الموصلات - براشيم ومسامير خاصة لربط الأعضاء عند التقاطعات

دليل ماكينة تشكيل الرفوف على الرفوف

يشرح هذا القسم الجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار واستخدام خط تشكيل الرفوف للدرفلة لتصنيع الرفوف داخل الشركة أو العمل مع موردي معدات التشكيل بالدلفنة.

1. تغذية المواد

يمكن توريد مادة الإدخال للتشكيل بالدلفنة إما على شكل الملاءات بعرض ثابت أو اللفائف ذات العرض الأضيق. تُعد خطوط اللفائف أكثر شيوعًا لأنها تتجنب فقدان الخردة من قص الصفائح وتدعم الإنتاج بكميات كبيرة مع الفك الآلي.

| خطوط الورق | مناسبة لأحجام الإنتاج المنخفضة إلى المتوسطة حيث تحدث تغييرات متكررة في الحجم. تحميل يدوي للصفائح المقطوعة. | | خطوط اللفائف | معدلات إخراج أعلى ممكنة مع إمكانية فك اللفائف التلقائي وسلاسة سير العمل. |

2. سعة التشكيل

يحدد نطاق الحجم والسرعة السعة الإجمالية:

• سماكة - 0.5 مم إلى 2 مم من الفولاذ المدرفل على البارد
• العرض - حتى 1200 مم
• الطول - 1 م إلى 9 م (أو أعلى)
• السرعة - ما يصل إلى 30 م/دقيقة (تختلف حسب درجة التعقيد)

كلما زاد عدد رؤوس الأسطوانات، زادت المقاطع العرضية التي يمكن تشكيلها. التشكيل ثلاثي الأبعاد المتقدم ممكن مع ما يصل إلى 10 خطوات درفلة في ماكينة واحدة.

3. تصميم الملف الشخصي

وتتكون أدوات البكرات من بكرات علوية وسفلية يتم تشكيلها آليًا لإنشاء شكل المقطع العرضي تدريجيًا عبر العرض. وتتطلب التشكيلات الجديدة تصميم وتصنيع وتجميع مجموعات بكرات مخصصة خاصة بكل هندسة.

تتوفر الملامح القياسية ولكن بالنسبة للتطبيقات المتخصصة قد تحتاج الأشكال الفريدة إلى تصميم هندسي - على سبيل المثال الثقوب لتقليل الوزن والتكلفة.

4. القطع الآلي

عند خروج المظهر الجانبي المشكل باستمرار من المحطة النهائية، تقوم المناشير التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر بتقطيع العارضة/العمود الطولي إلى الأطوال المطلوبة لأجواف الرفوف والإطارات العمودية وما إلى ذلك، وبالتالي زيادة إنتاجية المواد إلى أقصى حد.

تقوم وحدات القطع الإضافية بإنشاء شقوق أو ثقوب أو خطوط معقدة على طول الطول إذا لزم الأمر. تسمح المناشير الكهربائية المؤازرة الدقيقة بمناشير كهربائية مؤازرة دقيقة بفتحات أضيق لرفوف التخزين الكثيفة.

5. أنظمة مناولة الأجزاء

بالنسبة للكميات الكبيرة، تنقل ناقلات الخروج المزودة بأدوات تكديس آلية المكونات المقطوعة النهائية بكفاءة للمعالجة المضادة للصدأ والتعبئة والتغليف والإرسال. تقوم أنظمة الالتقاط والوضع الروبوتية المضمنة بتغذية الماكينات الأخرى مباشرةً مثل خطوط الحفر إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة ثانوية.

6. مراقبة الإنتاج

تحتوي الخطوط الحديثة على شاشات لمس HMI، وأجهزة كمبيوتر صناعية لمراقبة الحالة الحالية، وتسجيل الطلبات، والإبلاغ عن العيوب، وتتبع الصيانة وتحليل الأداء التاريخي. يمكن لبرنامج SCADA الوصول إلى البيانات عن بُعد لتحسين فعالية المعدات بشكل عام.

7. خيارات التخصيص

• وضع علامات الشعار بواسطة بكرات النقش
• تسجيل الطباعة للملصقات المتسلسلة والرموز الشريطية
• تثقيب الثقوب لضبط الوحدات
• تغليف الملف الشخصي من أجل السلامة والجمال
• طلاءات السطح الخاصة

أعلى ماكينة تشكيل رفوف الرفوف الشركات المصنعة

كيفية اختيار ماكينة تشكيل رفوف الرفوف

يعتمد اختيار معدات التشكيل بالدلفنة المثلى لإنتاج الحامل على عوامل خاصة بالعمل. يغطي هذا القسم الاعتبارات الرئيسية.

متطلبات التثبيت

• المساحة الأرضية
• الطاقة - حتى 75 كيلوواط متصلة بحمل يصل إلى 75 كيلوواط
• هواء مضغوط - ضغط 10 بار
• مساحة مناولة المواد للملفات والمكدس
• درجات حرارة التشغيل المحيطة

يجب توفير آليات التأريض والتهوية والسلامة المناسبة. يتم تضمين التشغيل الميداني بواسطة فني.

اعتبارات المخرجات

• الحجم السنوي بالأمتار الطولية
• أزمنة دورات التشكيلات الجانبية حسب الطول والسُمك والتعقيد
• أنواع المواد - الفولاذ الطري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم
• العمليات الثانوية اللازمة - التثقيب والتثقيب والتثقيب والتغليف وما إلى ذلك

احتياجات المرونة

• تواتر تغييرات الملف الشخصي
• مجموعة من الأحجام - السماكة والعرض والأطوال
• أنواع المقاطع - العوارض والأعمدة والدعامات وما إلى ذلك

نمطية الأدوات لاستيعاب مجموعة متنوعة من الأجزاء مقابل مجموعات البكرات المخصصة للملامح السلعية ذات الحجم الكبير

عوامل التكلفة

• سعر الماكينة - يبدأ سعر الماكينة - يبدأ الطراز الأساسي بحوالي $100 ألف، والخطوط المخصصة بشكل كبير بحوالي $500 ألف+
• رسوم تصميم البروفايل - $5k فصاعدًا لكل بروفايل
• تكلفة الأدوات - $20k إلى $60k لمجموعات الأدوات الكاملة
• الشحن والضرائب وإضافات التركيب
• خصومات الإنتاج من الموردين المحتملة على الطلبات التي تزيد عن 500 طن/سنة

قدرات البرمجيات

• النمذجة ثلاثية الأبعاد للأشكال
• محاكاة افتراضية لعملية الدرفلة
• مرونة واجهة البرمجة
• بروتوكولات الاتصال بالمعدات الأخرى
• أوضاع التشخيص، وتسجيل البيانات والتحليلات

تقلل عناصر التحكم المتقدمة وقابلية التشغيل البيني من الجهود اليدوية في التشغيل أو الصيانة.

دعم الخدمات

• الاستجابة للاستفسارات التقنية
• زيارات الصيانة في السنة من قبل الفنيين
• فريق العمل الداخلي مقابل الوكلاء المحليين لقطع الغيار والإصلاحات
• توفير تدريب المشغلين
• ترقيات البرامج على مدى العمر الافتراضي

تقييم تكاليف الملكية الكاملة على مدى 10-15 سنة من العمر الافتراضي إلى جانب عوامل العلاقة مع الموردين.

تركيب ماكينة التشكيل بالدرفلة وتشغيلها وصيانتها

يعد التركيب السليم والتشغيل اليومي والصيانة الوقائية أمرًا حيويًا لتشغيل معدات التشكيل بالدلفنة بدون مشاكل، وسلامتها وطول عمرها. يجب على العمال اتباع البروتوكولات الواردة في كتيبات المعدات. يتم تسليط الضوء على الجوانب الرئيسية:

متطلبات الإعداد

• يوضع على سطح مستوٍ ومستوٍ
• مسامير التثبيت لتحمل الاهتزازات
• التوصيلات الكهربائية بلوحة التحكم
• وصلات هوائية، وحدة معالجة الهواء، وحدة معالجة الهواء
• إعداد مناولة اللفائف، ناقلات الخروج
• أسوار الأمان والستائر الخفيفة

طرق التشغيل

• إعدادات المعلمات - العرض، والسماكة، والتغذية
• مراقبة السرعة ودرجة الحرارة
• معايرة التسجيل
• الفحص البصري عند المخارج
• فحوصات الجودة حسب المواصفات
• التكديس الآلي للسلع تامة الصنع

جدول الصيانة

• لفة تنظيف الأدوات التنظيفweekly
• تشحيم المحامل شهريًا
• استبدال المكونات البالية حسب الحاجة
• فحص السلاسل والأحزمة كل 6 أشهر
• فحوصات النظام الهيدروليكي

إيجابيات وسلبيات ماكينات التشكيل بالدرفلة

يوفر التشكيل بالدرفلة فوائد في إنتاج الحامل ولكن له أيضًا قيودًا حسب السياق. تتيح مقارنة الإيجابيات والسلبيات الاختيار المناسب لمختلف المصنعين.

المزايا

إنتاجية عالية

• ناتج أعلى بما يصل إلى 10 أضعاف من الطرق البديلة
• إمكانية التشغيل على مدار 24/7 مع الحد الأدنى من الإشراف
• تعمل المناولة الآلية للملفات على تحسين الإنتاجية

دقة الأبعاد

• تحمل الدقة على طول الطول الكامل
• زوايا مُشكَّلة بثبات ± 0.5 درجة
• تسجيل مناسب للعمليات الثانوية

المرونة

• ملفات تعريف متعددة على نفس الخط
• تصميم وتغيير الأدوات بشكل أسرع
• قابلية التوسيع المعياري للقدرة الاستيعابية

انخفاض تكاليف التشغيل

• يقلل التصنيع المسبق من العمالة واللحام
• استهلاك طاقة أقل من مكابح الضغط
• تقليل فقد الخردة إلى الحد الأدنى بواسطة برنامج التعشيش

قابلية التوسع

• التعامل مع مجموعة واسعة من الأحجام
• تناسب الإنتاج عالي المزيج أو منخفض الحجم أو الإنتاج الضخم
• النمو من خلال دمج الأتمتة الآلية الآلية

السلامة

• ضوضاء أقل مقارنة بأرضيات التصنيع
• ستائر ضوئية وضمانات لحماية المشغلين
• مراقبة الحلقة المغلقة للحالات الشاذة

القيود

رأس المال الأولي المرتفع

• تحتاج مجموعات البكرات إلى تصنيع آلي خاص بالملف الشخصي
• الآلات المتخصصة أحادية الغرض
• الاسترداد على مدى سنوات من الاستخدام العالي

قيود الشكل

• نصف قطر الانحناء المحدود لكل ممر
• تحدي المقاطع الضيقة المغلقة
• قد تحتاج النماذج ثلاثية الأبعاد إلى ماكينات متعددة المراحل

مواد أكثر سمكاً

• أكثر من 2 مم يتطلب سعة محرك كبير
• الحفاظ على التفاوتات أكثر صعوبة

حدود الطول

• حوامل الدعم اللازمة للأجزاء الطويلة
• مشاكل في التواء الرقائق الرقيقة

المعالجة الثانوية

• الخطوات الإضافية المطلوبة على الأرجح
• يحتاج إلى واجهة جيدة للتعامل مع الأجزاء

الخبرة في العمليات

• مجموعات المهارات المتخصصة المطلوبة
• أوضاع العيب لا يمكن اكتشافها بسهولة

بصمة كبيرة

• تشغل الهياكل الثقيلة مساحة واسعة
• مناطق حركة المواد المطلوبة أيضًا

تطبيقات مقاطع الرفوف المشكلة بالدرفلة

يمكن لعملية التشكيل المستمر متعددة الاستخدامات إنشاء أشكال هندسية لمنتجات الحامل لحالات الاستخدام الواسعة الانتشار:

أنظمة أرفف المستودعات

أرفف منصات نقالة قابلة للتعديل، ورفوف أرفف متحركة ورفوف طويلة الامتداد لمراكز التوزيع والمستودعات التي تعتمد على التخزين الكثيف وتحسين مناولة المواد.

رفوف متاجر البيع بالتجزئة

أنظمة أرفف البيع بالتجزئة، ورفوف العرض، وحوامل البيع بالتجزئة المخصصة لتلبية احتياجات التسويق مع تلبية الرموز الجمالية.

رفوف المكتبة

رفوف متخصصة ذات أطر معززة لتخزين الكتب والأرشيفات مع إمكانية الوصول إليها باستخدام قضبان أو قواعد بعجلات.

محطات العمل الصناعية

رفوف مخصصة مع طاولات مدمجة، ولوحات أدوات، وحظائر مدمجة، وحظائر عمل معيارية لعمليات التجميع، وفحوصات الجودة وما إلى ذلك.

رفوف مركز البيانات

رفوف معدات خوادم تكنولوجيا المعلومات مصممة لتركيب أجهزة الشبكات والمفاتيح واللوحات لإدارة الأسلاك مع السماح بتبديد الحرارة.

التعليمات

س: ما هي أحجام مكونات الحامل التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟

ج: القدرات الشائعة هي سماكة 0.5 مم - 2 مم، وعرض يصل إلى 1200 مم وأطوال تتراوح بين 1-12 م. توجد خطوط مستقلة متعددة القوائم بطول 18 مترًا للتطبيقات الخاصة.

س: ما هي التفاوتات الممكنة في عملية التشكيل بالدلفنة؟

ج: التفاوت المسموح به القياسي هو ± 0.5 مم ولكن الماكينات الدقيقة المزودة بموجهات ومقاييس إضافية يمكنها تحقيق دقة ± 0.2 مم على طول الطول الكامل.

س: ما درجة الأتمتة الممكنة في مناولة المواد؟

ج: مجموعة من ناقلات الخروج البسيطة إلى روبوتات التكديس المؤتمتة للغاية مع التجميع المتكامل، والتكديس على منصات نقالة بناءً على الأحجام وقيود التخطيط.

س: كم مرة يلزم إجراء تغييرات في الأدوات لملفات التعريف الجديدة؟

ج: بالنسبة للخطوط ذات الحجم الكبير المخصصة للملامح القياسية، يزيد عمر التصميم عن 5 سنوات. عندما يتغير المزيج شهريًا، تسمح الأدوات المعيارية بتغييرات أسرع.

س: ما العمليات الثانوية التي يمكن دمجها مع التشكيل بالدلفنة؟

A: Common inline machines added are – hole punching, notching, tapping, swaging, marking, wrapping, robotic pick-and-place systems.

س: كيف يمكن حساب معدلات إنتاج العداد الخطي في اليوم الواحد؟

ج: اضرب سرعة الماكينة (م/دقيقة) × 60 دقيقة × 60 دقيقة × وقت التشغيل (% من 24 ساعة) × نسبة الكفاءة. مثال - 20 م/دقيقة × 60 × 60 × 0.9 × 0.8 = 8,640 متر في اليوم.

س: ما هي العيوب التي يمكن أن تكون في أجزاء الحامل المشكلة بالدلفنة؟

ج: الملامح الملتوية، والأخطاء في الأبعاد، والتجاعيد، والتوهج، والانحناء، والانحناء، والانحناءات خارج النطاق القياسي، والنتوءات، والتقاط الجسيمات الغريبة التي تتطلب إعادة الصقل.

س: كم عدد الانحناءات في كل ممر شائع في ماكينات التشكيل بالدلفنة؟

ج: تقوم أدوات الدرفلة القياسية بإنشاء 1-3 انحناءات إضافية لكل زوج من محطات الدرفلة. يتيح التشكيل المتقدم ثلاثي الأبعاد ما يصل إلى 6 ثنيات في ممر واحد مما يؤدي إلى إنتاج أسرع.

س: ما هي مدة خدمة ماكينات التشكيل بالدرفلة؟

ج: ما يقرب من 12 إلى 15 عامًا في المتوسط مع الصيانة المجدولة المناسبة قبل أن تحدث تكاليف إصلاحات كبيرة حيث تواجه الأنظمة القديمة تحديات.

سؤال: ما العوامل التي تؤثر على الاختيار بين خطوط اللفائف مقابل خطوط الألواح؟

ج: تتمثل الاعتبارات الرئيسية في الحجم والعرض وإنتاجية المواد واحتياجات المعالجة الثانوية وتكاليف المناولة المرتبطة بها الخاصة ببيئة الإنتاج.

معرفة المزيد تشكيل اللفائف