آلات تشكيل القوائم هي معدات أساسية للمصانع التي تنتج المدادات لتطبيقات الأسقف وتكسية الجدران. يقدم هذا الدليل الشامل معلومات مفصلة عن الشركات المصنعة لماكينات تشكيل المدادة وعملية التشغيل وأنواع الماكينات ومتطلبات المواد الخام والقدرة الإنتاجية وخيارات التخصيص والتركيب والتشغيل وإجراءات الصيانة وتحليل التكلفة ونصائح لاختيار أفضل مورد.

نظرة عامة على ماكينات تشكيل المدادة

تُستخدم ماكينة تشكيل المدادة في ثني وتشكيل لفائف معدنية بشكل مستمر في مقاطع مدادة مخصصة حسب مواصفات الحجم والشكل المطلوبين. تُستخدم المدادات كعناصر دعم أسقف ثانوية يتم تركيبها على الهياكل الأساسية. وتستخدم على نطاق واسع في تشييد المباني الصناعية والتجارية والسكنية.

والمادة الخام اللازمة هي لفائف معدنية، عادةً ما تكون من الصلب المجلفن أو الصلب المجلفن أو الألومنيوم. ويتم تمرير الشريط المعدني من خلال سلسلة من القوالب الدوارة لتشكيله على شكل حرف C أو Z أو سيجما على شكل مدادات ذات الخصائص الأبعاد والخصائص الهيكلية المطلوبة.

يمكن لخطوط ماكينات تشكيل المدادة المتقدمة إنشاء تشكيلات مخصصة معقدة، ونقش الشعارات، والقص حسب الطول، والتكديس، وتجميع المدادات المشكلة آليًا لسهولة الشحن.

فوائد استخدام أدوات تشكيل بكرات المدادة

• إنتاج متواصل وعالي السرعة يصل إلى 100 متر في الدقيقة
• ملامح متناسقة وموحدة تضمن السلامة الهيكلية
• فعالية التكلفة مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى
• إنتاج مرن مع تبديل سريع للقوالب
• ملامح مخصصة لتلبية احتياجات القوة والجمال
• تقليل متطلبات العمالة مع ميزات التشغيل الآلي

المكونات الرئيسية لخطوط درفلة المدادة المدادة

الأقسام الرئيسية في خط درفلة المدادة هي:

• وحدة التفكيك: تدوير الملف من أجل تغذية سلسة ومضبوطة للشريط
• رف التغذية: ينقل الشريط عبر الماكينة بالسرعة المحددة
• محطات التشكيل: ثني الشريط تدريجياً باستخدام القوالب الدوارة
• النظام الهيدروليكي: يطبق الضغط للتشكيل الدقيق
• جهاز القطع: تقطيع الملامح بالطول المطلوب
• وحدة التكديس: يجمع المدادات المقطوعة ويرصها بشكل أنيق

أنواع ماكينات درفلة المدادة

عملية العمل لـ ماكينات تشكيل المدادة

تتبع عملية التصنيع الكاملة على خط إنتاج تشكيل المدادة الحديثة عالية السرعة بشكل عام الخطوات الموضحة أدناه:

1. التفكيك

تحمل ماكينة فك اللفائف الشريطية اللفائف المعدنية وتقوم بتدويرها لفرد الشريط وتقويمه. تقوم آلة فك اللفائف بتغذية الشريط في ماكينة تشكيل اللفائف بسرعة وشد ثابتين.

**2. التشكيل ** **

يتم تغذية الشريط المعدني من خلال سلسلة من محطات الدرفلة التدريجية - كل منها مزود بقالب أسطواني علوي وسفلي للتشكيل مصنوع حسب مواصفات المظهر الجانبي. أثناء مروره عبر كل محطة، يتم ثني هندسة الشريط تدريجيًا إلى الشكل النهائي للمدادة.

3. الضغط الهيدروليكي

توفر الأسطوانات الهيدروليكية الخاصة ضغطًا هابطًا على القوالب الدوارة من أجل دقة التحمل والتفاصيل الدقيقة لمظهر المدادة. يتحكم النظام الهيدروليكي في دقة عملية التشكيل.

4. التقطيع

بعد تشكيل مقطع المدادة الكامل، يقوم مكبس القطع بتقطيع المدادات بالطول المحدد عن طريق التثقيب أو النشر. يمكن أن يتراوح الطول من 2 متر إلى 12 متر بشكل عام.

5. العد

تقوم الحساسات بحساب قطع المدادة المقطوعة عند خروجها من الخط. يتيح ذلك للماكينة مراقبة معدل الإنتاج والمجاميع.

6. التجميع

تقوم وحدة تجميع مصممة خصيصًا بترتيب ما يصل إلى 5 مدادات معًا في حزمة لسهولة المناولة والنقل. يمكن أيضاً دمج الأشرطة.

7. الختم

إذا لزم الأمر، يمكن لجهاز الطباعة النافثة للحبر طباعة الشعارات وأرقام الأجزاء وبيانات الأبعاد وغيرها من معلومات المنتج على المدادات.

8. التعبئة والتغليف

تقوم طاولة التكديس بترتيب حزم المدادة المقطوعة على منصات أو ألواح التحميل للشحن إلى العملاء. يعمل ذلك على أتمتة عملية التعبئة بعد التشكيل بالكامل.

متطلبات المواد الخام

إن المادة الخام الأساسية اللازمة لعملية درفلة المدادة هي الشرائط واللفائف المعدنية. ويُستخدم الفولاذ المجلفن بشكل شائع. وتُعد المواد الأخرى مثل الصلب المجلفن والألومنيوم خيارات للتطبيقات المتخصصة.

معلمات الشريط الرئيسية:

• سماكة - عادة من 0.7 مم إلى 3.0 مم
• العرض - لفائف مدعومة بعرض يصل إلى 1250 مم
• السطح - مجلفنة بالغمس الساخن، ومغلفة بالألوان، ومطلية مسبقاً، إلخ.

يوصى باستخدام فولاذ عالي الجودة بسماكة متناسقة ومعالجات سطحية مناسبة وخصائص ميكانيكية محددة لتحقيق أفضل نتائج إنتاج.

الطاقة الإنتاجية لماكينات درفلة المدادة

تعتمد القدرة الإنتاجية لنظام تشكيل المدادة على:

• سرعة الخط (متر في الدقيقة)
• ساعات العمل في اليوم
• طول المدادة المطلوب
• وقت تغيير الملف

تقدير معدل المخرجات

على سبيل المثال، يمكن أن ينتج خط بطول 100 متر في الدقيقة، يعمل 16 ساعة في اليوم، بطول 6 أمتار في المدادات:

100 متر/دقيقة × 60 دقيقة/ساعة × 16 ساعة = 96,000 متر في اليوم

بطول 6 أمتار = 16,000 مدادة في اليوم الواحد

وبالتالي يمكن لماكينات تشكيل المدادة عالية السرعة تصنيع أكثر من 5000-6000 طن سنويًا حسب الطول.

ميزات التخصيص

توفر مصانع درفلة المدادات الحديثة خيارات تخصيص واسعة النطاق لإنتاج مدادات خاصة:

خيارات الملف الشخصي

• المقطع العرضي C أو Z أو Sigma
• العمق والعرض حسب الاحتياجات
• السُمك من 0.7 مم إلى 2.0 مم
• تفاصيل التلال والوادي المخصصة

الأشكال الخاصة

• نقش الشعار أو الأنماط
• فتحات التوصيل
• درزات الإزاحة والدرزات القائمة
• مقويات عمودية

نطاق الأبعاد

• سُمك يصل إلى 3 مم
• عرض يصل إلى 1250 مم
• الطول 2 م إلى 14 م
• زوايا خاصة ومستدقة

المواد

• الفولاذ المجلفن
• فولاذ غالفالوم
• ألومنيوم
• فولاذ مطلي بالألوان

العمليات الثانوية

• الطباعة النافثة للحبر على المدادات
• التقطيع والتثقيب
• التجميع والتعبئة والتغليف

الشركات المصنعة لماكينات تشكيل المدادة

هناك العديد من الشركات المصنعة في جميع أنحاء الصين والهند والدول الغربية المتخصصة في معدات درفلة المدادة عالية الجودة. فيما يلي أهم المصدرين:

عند اختيار المورد، يجب عليك تقييم القدرة التقنية وجودة الإنتاج ومرونة التخصيص ودعم الخدمة والشروط التجارية مثل التسعير والتسليم.

تركيب خطوط لف المدادة المدادة

يعد التركيب السليم أمرًا حيويًا للتشغيل السلس لنظام تشكيل المدادة. فيما يلي المتطلبات الرئيسية:

الموقع

• سقيفة مغطاة بأرضية خرسانية
• الحد الأدنى للمساحة 1200 قدم مربع للخط 1200 قدم مربع
• إضاءة وتهوية مناسبة
• الوصول إلى مصدر الطاقة

تموضع المعدات

• يجب أن يكون الخط مثبتاً بالكامل
• آلة التفكيك تقع لسهولة التحميل
• تشكيل المقاطع المستوية والمحاذاة
• مكبس القطعمثبت في مكانه
• طاولة الخروج عند ارتفاع الخصر

التكليف

• فحص التوصيلات الكهربائية
• التوقف في حالات الطوارئ واختبار السلامة
• تم التحقق من حزمة الطاقة الهيدروليكية
• إجراء التجارب والتحقق من صحتها

تحقق من تعشيق جميع مسامير التثبيت والمحامل والتروس بدقة وفقًا لدليل الشركة المصنعة أثناء التشغيل.

تشغيل ماكينات درفلة المدادة

صُممت ماكينات درفلة المدادة من أجل التشغيل الآمن والمريح عبر الأوضاع التالية:

لوحة تحكم كهربائية

تتميز اللوحة بمشغلات المحركات، وإيقاف الطوارئ، ومؤشرات النظام للتحكم القائم على عصا التحكم في الإنتاج.

الوضع التلقائي

في الوضع التلقائي، يتم تشغيل عملية الدرفلة الكاملة من التغذية إلى التقطيع إلى التجميع بالتسلسل من خلال منطق التحكم القائم على المستشعر. يقوم المشغل بإدخال أبعاد المنتج.

الوضع اليدوي

يمكن تشغيل الأقسام الفردية مثل آلة فك اللفائف، ومحطات التشكيل، ومكبس القطع بشكل مستقل للإعدادات أو الصيانة أو التجارب.

ميزات السلامة

• أزرار التوقف في حالات الطوارئ
• الدوائر الآمنة من الفشل
• العلامات والحواجز
• إنذارات وأضواء التحذير

يجب أن يتبع التشغيل دائمًا الإرشادات القياسية وفقًا لكتيب المعدات من الشركة المصنعة لماكينة المدادة.

صيانة خطوط تشكيل المدادة

ولزيادة وقت التشغيل وكفاءة الإنتاج إلى أقصى حد، تحتاج ماكينات درفلة المدادة إلى صيانة وقائية منتظمة كما هو موضح أدناه:

الفحوصات اليومية

• افحص البكرات وأجهزة التعرية بحثًا عن التآكل
• افحص مستويات الزيت الهيدروليكي
• التحقق من قراءات اللوحة الكهربائية
• اختبار وظيفة التوقف في حالات الطوارئ

الشيكات الأسبوعية

• تنظيف فلاتر الزيت والمشعات
• أحكم ربط البراغي والصواميل والمشابك
• فحص شد السير والتروس
• وضع مواد التشحيم على المحامل
• ضبط محاذاة الأسطوانة

شيكات ربع سنوية

• تنظيف شامل لمخلفات الخطوط
• التحقق من تآكل اللفائف المغزلية
• فحص سلاسل ناقل الحركة وتغليفها
• تنظيف الأنظمة الهيدروليكية
• تغيير زيت علبة التروس

يجب أيضًا أن تفحص جداول الصيانة السنوية أساس الخط بالكامل، ومعايرة أجهزة الاستشعار، وتحديثات برامج التحكم بالتفصيل.

تحليل تكلفة مطاحن درفلة المدادة

تشمل العوامل الاقتصادية التي تحدد القدرة على تحمل التكاليف والعائد على الاستثمار في استثمار ماكينة تشكيل المدادة ما يلي:

عوامل التكلفة الرئيسية

• سعر المعدات - $35,000 إلى $250,000 لكل خط
• نفقات الإعداد - ما يقرب من 15-201 تيرابايت 3 تيرابايت من تكلفة الماكينة
• المواد الخام - مدخلات لفائف الصلب على أساس معدل الحمولة الطنية
• المرافق - استهلاك الطاقة بالإضافة إلى النسخ الاحتياطية
• المواد الاستهلاكية - زيوت التشحيم والفلاتر وقطع الغيار والملحقات
• القوى العاملة - عمالة ماهرة للتشغيل الفعال

الوفورات والإيرادات

• المعالجة المستمرة - سرعة وموثوقية عالية تزيد من الإنتاج إلى أقصى حد مقارنة بالطرق اليدوية
• ملفات تعريف الجودة - تشكيل فائق يولد مدادات سلسة وقوية تفي بمعايير الاعتماد.
• انخفاض تكاليف العمالة - تعمل التغذية الآلية والتكديس والتجميع الآلي على تقليل الجهد اليدوي بشكل كبير.
• مثالي لمقاولي الأسقف - تتيح سرعة توريد المدادات المخصصة لمشاريع البناء بسرعة

تتراوح فترة الاسترداد التقريبية من عام إلى عامين أو عامين لخطوط درفلة المدادة ذات الأسعار المعقولة. قد يستغرق العائد الاستثماري لماكينات CNC الدقيقة فترة استرداد أطول ولكنها توفر دقة فائقة.

اختيار الأفضل ماكينة تشكيل مدادة المدادة الشركة المصنعة

معايير الاختيار لضمان شراء معدات درفلة المدادة عالية الأداء:

العوامل الفنية

• تصميم وهندسة مثبتة - التخصص في بناء قواطع المدادة الحديثة
• جودة البناء - استخدام مكونات متميزة مثل المحركات ومحركات الأقراص لضمان الموثوقية
• مخرجات الإنتاج - مقاييس السرعة والكفاءة والدقة
• نطاق التخصيص - القدرة على إنتاج مقاطع مدادة مدادة متخصصة دقيقة
• ميزات الأتمتة - ضروري لتقليل الجهد البشري

العوامل التجارية

• التسعير - تكاليف رأسمالية وتشغيلية تنافسية من خلال تحسين التكنولوجيا
• شروط الدفع - خيارات مرنة للتقسيط، وخطابات الاعتماد، وخيارات خطاب اعتماد، وخيارات TT
• جدول التسليم - سرعة التصنيع والشحن
• دعم الخدمات - الحد الأدنى من فترات التعطل عن طريق التدريب، وتوريد قطع الغيار، والتحديثات

يسمح التحقق من المعلمات المذكورة أعلاه من خلال الفحوصات المرجعية باختيار الشركة السابقة للفة المدادة المطابقة لاحتياجات التطبيق والميزانية.

التعليمات

س: ما هي سماكة المدادات التي يمكن تشكيلها؟

ج: يمكن للماكينات القياسية التعامل مع سماكة تصل إلى 3 مم. تتوفر خطوط قياس ثقيلة خاصة لشرائط 4 مم.

س: ما هو معدل الإنتاج النموذجي من هذه الماكينات؟

ج: يمكن تحقيق سرعات تصل إلى 100 متر في الدقيقة. يعتمد الناتج على معايير مثل ساعات التشغيل والطول ومزيج المنتجات.

س: هل يمكن عمل ملفات تعريف Z و C و Sigma على نفس الجهاز؟

ج: نعم، من خلال التغييرات السريعة للقوالب، يمكن تشكيل أشكال مختلفة من القوالب بسهولة حيث إن معظم أدوات الدرفلة ذات تصميم معياري في الوقت الحاضر.

س: ما هي المعالجة المسبقة التي يجب إجراؤها على الملفات قبل استخدامها في هذه العملية؟

ج: يوصى بشدة بالجلفنة بالغمس الساخن كطلاء مقاوم للتآكل إلى جانب التحجيم الصحيح وإزالة الشحوم.

س: ما هي احتياطات السلامة المطلوبة أثناء التشغيل؟

ج: الاستخدام الإلزامي لمعدات الحماية مثل الخوذات والأحذية والقفازات إلى جانب وضع علامات على المناطق غير الآمنة وضوابط الطوارئ وتدريب الموظفين المناسب.

س: ما هو العمر المتوقع النموذجي لماكينات درفلة المدادة هذه؟

ج: حوالي 15-20 عامًا تقريبًا مع إجراء الصيانة الوقائية المنتظمة وفقًا لدليل الشركة المصنعة وباستخدام قطع غيار ومواد تشحيم مستهلكة عالية الجودة.

س: ما العوامل التي تؤثر على أسعار معدات تشكيل المدادة؟

ج: العناصر الرئيسية هي الحد الأقصى لعرض وسُمك الشريط المدعوم، وسرعة الإنتاج، وميزات الأتمتة، ونطاق التخصيص، ودرجة المواد الخام، والعمليات الثانوية الاختيارية المدمجة.

س: كيف يتم ضمان جودة المدادات المشكلة واستقرار العملية؟

ج: توفر أحدث الخطوط المحوسبة مراقبة ذكية مع حلقات تغذية مرتدة. يتم التحكم باستمرار في المعلمات مثل سرعة الخط والضغط الهيدروليكي وحمل المحرك وضغط القالب لتقليل الانحرافات.

س: ما هي الخبرة المطلوبة لتشغيل مصانع درفلة المدادات بكفاءة؟

ج: يفضل وجود خلفية هندسية ميكانيكية مع خبرة في استخدام المعدات الثقيلة المصنعة. يمكن تعلم عمليات لوحة التحكم من خلال برامج تدريب مفصلة من الشركة المصنعة.

س: هل يتم توفير الصيانة الدورية ودعم الخدمة من قبل موردي المعدات؟

ج: نعم، توفر الشركات المصنعة المسؤولة كتيبات الصيانة، وتوريد قطع الغيار، وزيارات الخدمة الدورية، وترقيات الأجهزة/البرامج لزيادة عمر الماكينات إلى أقصى حد.

معرفة المزيد تشكيل اللفائف