ماكينات الحفر والمساراتوتسمى أيضًا ماكينات تشكيل الهياكل الفولاذية، وتنتج المسامير والمسارات للإطارات الفولاذية الخفيفة في المباني. المسامير عبارة عن عوارض عمودية بينما المسارات عبارة عن قنوات على شكل حرف U.
ما هي المسامير والمسارات الفولاذية؟
المسامير والمسارات الفولاذية هي مكونات رئيسية في بناء الجدران الداخلية والخارجية والفواصل والأسقف في المباني. وهي جزء من الإطار الذي يدعم هيكل المبنى وتعمل كإطار لربط الحوائط الجافة أو غيرها من مواد تكسية الجدران. عادةً ما تكون هذه المكونات مصنوعة من الفولاذ المجلفن، وهي معروفة بمتانتها وقوتها وتعدد استخداماتها في مختلف تطبيقات البناء.
فيما يلي شرح للمسامير والمسارات الفولاذية:
- مسامير فولاذية:
- المسامير الفولاذية هي أعضاء رأسية حاملة تستخدم لإنشاء الإطار الهيكلي للجدار.
- وهي متوفرة بأحجام وسماكات مختلفة، مما يسمح للبنائين باختيار المسامير المناسبة بناءً على ارتفاع الجدار ومتطلبات التحميل.
- تأتي المسامير الفولاذية في شكلين رئيسيين: على شكل حرف C وشكل حرف U. ويُستخدم الشكل "C" عادةً للجدران، بينما يستخدم الشكل "U" لتأطير فتحات الأبواب والنوافذ.
- تتميز هذه المسامير بخفة وزنها مقارنةً بالمسامير الخشبية التقليدية، مما يسهل التعامل معها ونقلها.
- المسامير الفولاذية مقاومة للحريق وأقل عرضة للعفن أو الآفات أو الاعوجاج، والتي يمكن أن تكون مشاكل مع المسامير الخشبية.
- مسارات فولاذية:
- المسارات الفولاذية، والمعروفة أيضًا باسم العدائين أو القنوات، هي أعضاء أفقية تمتد على طول الجزء العلوي والسفلي من الجدار.
- يتم تثبيت المسار العلوي في السقف، بينما يتم تثبيت المسار السفلي على الأرضية أو الأرضية السفلية.
- فهي توفر الثبات وقاعدة لربط المسامير الفولاذية وتثبيت هيكل الحائط.
- مثل المسامير، تتوفر المسارات بأحجام مختلفة لاستيعاب ارتفاعات وتكوينات مختلفة للجدران.
- يمكن أيضًا استخدام المسارات الفولاذية كرؤوس أو عتبات في فتحات الأبواب والنوافذ لدعم الإطار المحيط بها.
تُستخدم المسامير والمسارات الفولاذية عادةً في الإنشاءات التجارية والسكنية لأنها توفر العديد من المزايا، بما في ذلك:
- الاتساق: تُصنع المسامير الفولاذية بدقة، مما يضمن توحيد الأبعاد والاستقامة.
- مقاومة للحريق: الفولاذ غير قابل للاحتراق ويوفر مقاومة أفضل للحريق مقارنةً بالخشب.
- مقاومة النمل الأبيض والعفن: على عكس الخشب، فإن المسامير الفولاذية ليست عرضة للنمل الأبيض أو نمو العفن.
- كفاءة المساحة: المسامير الفولاذية أضيق من المسامير الخشبية، مما يتيح مساحة داخلية أكبر داخل الجدران.
- الاستدامة: الفولاذ مادة قابلة لإعادة التدوير، مما يجعله خياراً صديقاً للبيئة.
التفاصيل الرئيسية لـ ماكينات المسامير والمسارات
- إنتاج عالي السرعة لمختلف أحجام المسامير والمسارات
- تبديل سريع ومرن بين مختلف التشكيلات
- إطارات اللفات، والأزرار، والمسارات، والدعامات وغيرها
- سمك المادة ما بين 0.5 مم إلى 3 مم
- ماكينات التحكم المنطقي القابلة للبرمجة القابلة للبرمجة القابلة للبرمجة القابلة للبرمجة PLC
- قدرة إنتاج تصل إلى 100 متر/دقيقة
مبدأ العمل
- تغذية الشريط الفولاذي الملفوف للتشكيل المتسق
- محطات تقدمية تشكل الشريط على شكل محطات تقدمية في شكل مسامير/مسار جانبي
- قص الشعاع الطائر الآلي للقطع الطائر حتى الطول
- ناقل يكدس القطع الجاهزة
المكونات الرئيسية
- وحدة التفكيك
- جدول لفة التغذية
- المتراكم/التحكم في الحلقة
- محطات تشكيل مع لفات علوية/سفلية
- وحدة القطع
- مكدس
أنواع ماكينات المسامير والمسارات
| نوع الماكينة | الوصف |
|---|---|
| قياسي | الأحجام الثابتة؛ تغييرات الحجم اليدوي |
| أوتوماتيكي بالكامل | عناصر تحكم باللمس لجميع الوظائف |
| التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC | معلمات تشكيل مبرمجة مسبقًا للأحجام |
| مخصص | عناصر خاصة مثل التثقيب، والتثقيب |
عملية العمل في تشكيل المسامير ودرفلة الجنزير
تعمل عملية التشكيل بالدلفنة على تشكيل شرائح الصلب المسطحة إلى مقاطع فولاذية مسطحة في مقاطع L/U/C المستخدمة في الإطارات الفولاذية الخفيفة:
- ال وحدة التفكيك تغذية شريط لفائف الصلب الخام
- ان المُراكِم يتحكم في حلقة الشريط للتغذية المستقرة
- يمر الشريط عبر محطات التشكيل مع بكرات على شكل بكرات
- تقوم البكرات بثني الفولاذ من خلال مراحل التكوين في مسمار أو مسار
- مقصات الطيران الآلي قص الملامح بالطول
- القطع المشكّلة الموضوعة على ناقل الخروج/مكدس الخروج
الجوانب الرئيسية لتشكيل الأزرار والمسارات
تغذية المواد
- لفائف الصلب المجلفن المدلفن على البارد
- شريط بعرض يصل إلى 2600 مم
- سمك يتراوح بين 0.5 مم إلى 3 مم
- آلة فك اللفافة مع تحكم حلقي دقيق
تشكيل الملف الشخصي
- ما يصل إلى 20 محطة تشكيل دائري
- المحطات لها لفات علوية/سفلية مخصصة
- اللفائف لها أشكال مختلفة في كل منصة
- ضبط آلي لجميع فجوات البكرات آلياً
التقطيع والتقطيع
- القاطع الطائر يقص المقاطع الجانبية U/C
- شفرات قص دوارة لقطع نظيف
- يتراوح الطول من 50 مم إلى 6000 مم
- تفاوت القطع في حدود ± 1 مم
إمكانيات التخصيص
- إضافة ثقب الثقب، والحز
- النقش/الوسم الخاص
- أدوات التشكيلات الجانبية المخصصة الجديدة
- التكامل مع خط التعبئة التلقائية
المواصفات الفنية
| نموذج | أقصى عرض (مم) | السُمك (مم) | السرعة (م/دقيقة) | الطاقة (كيلوواط) |
|---|---|---|---|---|
| قياسي | 1200 | 0.5-2.0 | 40 | 37 |
| الخدمة الشاقة | 2600 | 1.5-3.0 | 80 | 132 |
| مخصص | 1500 | 0.8-2.5 | 60 | 75 |
الموردين ونطاق السعر ماكينات المسامير والمسارات
| المورد | الموقع | نطاق السعر |
|---|---|---|
| الشركة المصنعة أ | الصين | $40,000 – $250,000 |
| العلامة التجارية B | أوروبا | $100,000 – $500,000 |
| الشركة ج | الهند | $60,000 – $350,000 |
- تعتمد الأسعار على السرعة ومستوى التشغيل الآلي وعرض الملف
- الماكينات الصينية تنافسية الأسعار
- العلامات التجارية الأوروبية تقدم دقة عالية مع شهادة
- الموردون الهنود يقدمون قيمة جيدة مقابل المال
- ميزانية حوالي 20% إضافية للأدوات الإضافية
التركيب والتشغيل والصيانة
| المرحلة | تفاصيل |
|---|---|
| التركيب | - يلزم الإعداد المدني والميكانيكي والكهربائي <br>- 1-2 أسبوع أو أسبوعين وقت التركيب |
| العملية | - 1-2 عامل شبه ماهر في كل وردية <br>- معلمات التحكم بشاشة اللمس <br>- سهولة تغيير الأحجام بسهولة |
| الصيانة | - التنظيف والتزييت اليومي <br>- فحص/استبدال لفائف التشكيل شهريًا <br>- افحص المكونات الهيدروليكية والكهربائية مرتين سنوياً |
- يتم توفير دليل تشغيل مفصل للمشغل
- تقديم خدمة استكشاف الأخطاء وإصلاحها عبر الإنترنت
- تشمل المواد الاستهلاكية لفات التشكيل، والزيوت، والشفرات
كيف تختار ماكينة تشكيل المسامير والمسارات
فيما يلي الاعتبارات الرئيسية لاختيار ماكينات المسامير والمسارات:
متطلبات التقديم
- أنواع التشكيلات الجانبية الخفيفة اللازمة
- الأبعاد والمعايير الفنية
- أهداف حجم الإنتاج الشهرية
قدرات الماكينة
- نطاق الحجم - الحد الأدنى/الأبعاد القصوى
- سعة سمك المادة
- سرعات الإنتاج تتطابق مع الأحجام
- مستوى التشغيل الآلي مقابل اليدوي
أوراق اعتماد الموردين
- الخبرة في المجال والعملاء
- الاستجابة للاستفسارات
- الضمانات ودعم ما بعد البيع
جوانب الميزانية
- مبلغ الاستثمار المتاح
- الميزات القياسية مقابل الميزات المخصصة
- الجدول الزمني المتوقع للاسترداد
المواصفات الواضحة ضرورية قبل المقارنة بين الموردين البديلين من حيث التكلفة والجودة ومقاييس الخدمة.
إيجابيات وسلبيات ماكينات المسامير والمسارات
| الإيجابيات | السلبيات |
|---|---|
| - سرعات إنتاج عالية - سهولة التشغيل - تكاليف تشغيل منخفضة | - مساحة أرضية كبيرة - استثمار رأسمالي مرتفع - الصيانة الدورية للقوائم |
المزايا
- ماكينة واحدة تنتج جميع التشكيلات الجانبية الخفيفة
- درجة عالية من الأتمتة ممكنة
- مثالية لمتطلبات الحجم الكبير
- تنتج مسامير ومسارات للمبنى بالكامل
القيود
- استبدال لفائف التشكيل العادية
- غير قابل للتطبيق على دفعات الإنتاج الصغيرة
- تحتاج الملفات الشخصية المخصصة إلى أدوات خاصة
- مرونة محدودة بعد التثبيت
التعليمات
سؤال: ما هي فترة الضمان المعتادة لهذه الماكينات؟
ج: تتراوح مدة الضمان بشكل عام من 12 إلى 18 شهراً تغطي عيوب التصنيع في ظل التشغيل العادي.
س: ما هو المستوى الأمثل للقوى العاملة الماهرة؟
ج: يتميز تشغيل الماكينة بمنحنى تعليمي سهل. يمكن لفني واحد ماهر أن يديرها مع 1-2 مساعدين.
س: ما مدى سرعة وقت التبديل بين الأحجام؟
ج: في الماكينات الأوتوماتيكية بالكامل، تستغرق عمليات تغيير الحجم من 5 إلى 10 دقائق فقط من خلال برمجة PLC.
س: ما نوع المساحيق المعلقة التي يمكن التعامل معها؟
ج: عادةً ما تقوم الماكينات بمعالجة لفائف الصلب المدرفلة على البارد والمدرفلة على الساخن. راجع المورد لمعرفة سعة السبائك.
س: ما نطاق السُمك الذي يمكن أن تتحمله هذه؟
ج: تتراوح سماكة مادة الإدخال القياسية من 0.5 مم إلى 3 مم. تدعم الماكينات المخصصة حتى 5 مم.
