أ ماكينة تشكيل العارضة الصندوقية هي معدات تستخدم لتشكيل صفائح معدنية أو لفائف في هياكل عوارض صندوقية ذات مقطع عرضي مستطيل مجوف. تنتج ماكينة تشكيل اللفائف متعددة الاستخدامات هذه عوارض صندوقية خفيفة الوزن للاستخدامات التي تتراوح بين الإطارات الهيكلية وتصميمات الأثاث.

نظرة عامة على ماكينة تشكيل العارضة الصندوقية

توفر العوارض الصندوقية قدرة تحميل أعلى وصلابة هيكلية أكبر مقارنةً بأنواع العوارض الأخرى مثل العوارض على شكل حرف I. المزايا الرئيسية:

• نوع المعدات: ماكينة التشكيل بالدلفنة للإنتاج المستمر
• طريقة التشكيل: الثني التزايدي للصفائح أو اللفائف من خلال سلسلة من القوالب الدوارة
• المكونات الرئيسية: آلة فك اللفائف، وآلية التغذية، وبكرات التشكيل، وجهاز القطع
• المعلمات الرئيسية: نوع/سُمك المادة، وارتفاع الشعاع وعرضه، وسرعة الإنتاج
• الإخراج: أطوال العوارض الصندوقية المجوفة المقطوعة بالحجم المحدد
• التطبيقات: المقاطع الإنشائية، والمقطورات، والناقلات، والسقالات، والأجزاء الميكانيكية

أنواع ماكينات تشكيل العارضة الصندوقية

عملية عمل ماكينة تشكيل العارضة الصندوقية

تُشكّل عملية التشكيل بالدلفنة تدريجياً شريطاً مسطحاً في شعاع مجوف على شكل صندوق عن طريق الثني التدريجي أثناء مروره عبر سلسلة من المحطات الدوارة.

• مواد الألواح أو اللفائف التي يتم تحميلها على آلة فك اللفائف الآلية
• آلية تغذية تسحب الشريط عبر الماكينة
• تعمل بكرات التشكيل على ثني الشريط بشكل تدريجي في كل محطة
• جهاز القطع يقص العوارض النهائية إلى الطول المطلوب
• ماكينة خروج العوارض الصندوقية المشكلة للعمليات النهائية

تؤدي البكرات المحاذاة بدقة، وخطوط البكرات المحسّنة والمزامنة المبرمجة إلى عوارض ذات جودة ودقة أبعاد متسقة.

المكونات الرئيسية

تغذية المواد

• آلة فك اللف أو فك اللف - تقوم بتدوير الملف لتحرير الشريط بسلاسة وبدون تشابك
• مكدس الصفائح - للعوارض الصندوقية من الصفائح الفردية
• آلية التغذية - بكرات قرصية أو محركات كاتربيلر تغذي العملية
• أدلة الإدخال - دعم وتقويم الشريط قبل التشكيل
• طاولة تغذية - طاولة أسطوانية لدعم أطوال الشرائط الطويلة

تشكيل الملف الشخصي

• محطات التشكيل - 5-16 محطة تشكيل - 5-16 محطة للثني التدريجي
• البكرات العلوية والسفلية - تشكيل شريط مسطح تدريجيًا في صندوق
• بكرات أفقية ورأسية ومائلة
• رؤوس تشكيل سريعة التغيير - لتعديل المظهر الجانبي
• برمجة كفاف الأسطوانة - للثني الدقيق

قطع الشعاع والخروج

• جهاز القطع حسب الطول - مقص/منشار القطع الطائر للقطع الدقيق
• نظام قياس الطول - جهاز تشفير أو خلية ضوئية
• طاولات الخروج - دعامات أسطوانية للعوارض النهائية
• مكدس - يجمع العوارض المقطوعة لتجميعها

إطار الماكينة ومحركات الأقراص

• إطار ملحوم متين - يحافظ على محاذاة المكونات
• محركات التيار المتردد الموجهة - ضبط سرعة الإنتاج
• شاشة لمس HMI وأجهزة تحكم PLC - للتشغيل الآلي المبرمج

معدات السلامة

• أزرار إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ - للإيقاف الفوري
• مفاتيح الحد، وأجهزة الاستشعار - الكشف عن الأخطاء
• أسوار السلامة والحواجز - منع الوصول أثناء التشغيل
• أضواء مؤشر الحالة - تُظهر حالات التشغيل

ميزات التشكيل

التشكيل بالدرفلة الدقيقة

تتيح خطوط البكرات القابلة للبرمجة وتسلسلها إنتاج عوارض صندوقية بدقة أبعاد موثوقة ودقة متكررة. أدوات سريعة التغيير بنمط الكاسيت تسمح بتعديلات سريعة في التشكيل الجانبي.

التصنيع المرن

من خلال تعديل بعض المكونات فقط، يمكن لنفس الماكينة إنتاج عوارض صندوقية بأحجام وسماكات ومواد مختلفة. كما يمكن أيضًا إجراء المزيد من التخصيص للعوارض المتخصصة.

مشغل واحد

يحتاج التشغيل الآلي بالكامل بعد الإعداد الأولي إلى شخص واحد فقط لتحميل المواد والمراقبة. تتيح أدوات التحكم بشاشة اللمس سهولة إدخال المعلمات.

العمليات الثانوية

يمكن دمج وحدات تثقيب، وشق، ونقش، وثقب، وحفر ثقوب إضافية، ووحدات تثقيب، وشق ووحدات وسم للعوارض مع إجراء تعديلات. يمكن أيضًا تركيب معدات طلاء المسحوق.

الموردون والتكاليف

• تختلف الأسعار حسب السرعة والحجم والميزات
• متوسط التكلفة: $ 125,000
• يقدم البائعون المحليون خدمات التشغيل/الصيانة

التركيب والتشغيل

• التثبيت حسب وثائق الشركة المصنعة
• 3-4 أيام مدة التركيب النموذجية
• يوصى بتدريب المشغلين

الصيانة

اختيار مورد موثوق به

الإيجابيات والسلبيات

المزايا

• قدرات تحميل أعلى من العوارض المفتوحة
• زيادة نسبة القوة إلى الوزن
• تقاوم قوى الالتواء والالتواء
• مقاسات متعددة الاستخدامات لاستخدامات واسعة النطاق
• تجويف داخلي مجوف يسمح بتمرير الكابلات/السوائل
• خفيفة الوزن مقارنةً بالعوارض الصلبة
• أسطح ناعمة تتيح سهولة التشطيب

القيود

• قيود ارتفاع الحزمة بسبب حدود قطر أسطوانة التشكيل
• غير موصى به لمكونات الشد
• اعتبارات التمدد/الانكماش للعوارض الطويلة المكشوفة
• عدد الموردين المحدود مقارنة بالأقسام القياسية
• تكلفة أعلى من العوارض الفولاذية المدرفلة على الساخن

التعليمات

ما هي المواد التي يمكن استخدامها لتصنيع العوارض الصندوقية؟

وتشمل المواد الشائعة الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. كما أن الفولاذ المجلفن والملفات المطلية مسبقًا مناسبة أيضًا لمقاومة التآكل.

ما هي الصناعات التي تستخدم المقاطع المشكلة بالعارضة الصندوقية؟

تستخدم بشكل رئيسي في الإنشاءات والبنية التحتية والمستودعات والناقلات والرافعات وهياكل الماكينات المخصصة. العوارض الصندوقية شائعة أيضًا في إطارات الشاحنات والمقطورات.

ما الذي يحدد سعة حمولة العارضة الصندوقية؟

العوامل الرئيسية هي درجة المواد، وسُمك المعدن، وأبعاد الارتفاع والعرض، وأطوال امتداد العارضة، والوصلات الطرفية. يمكن حساب قيم السعة أو اختبارها وفقًا للقوانين المعمول بها.

ما هي الدقة النموذجية لملف الصندوق المشكل بالدلفنة؟

يمكن أن تحقق عملية التشكيل بالدلفنة الدقيقة تفاوتات تفاوتًا موثوقًا يبلغ +/- 0.5 مم على الأبعاد الحرجة مع المعدات المبرمجة والمحاذاة بشكل صحيح.

كيف يمكن تحديد الارتفاع والسماكة الأمثل للتطبيق؟

يجب إجراء تقييم هندسي لظروف التحميل ومسافات الامتداد لوضع اللمسات الأخيرة على خصائص المقطع المناسب للعوارض. القاعدة العامة هي أن العوارض الأعلى والأكثر سمكاً تحمل حمولة أكبر على مسافات أطول.

ما هي مزايا ماكينات تشكيل البكرات القابلة للضبط باستخدام الحاسب الآلي؟

تسمح رؤوس التشكيل القابلة للتعديل بإنتاج سريع لأحجام عوارض متنوعة من 50 مم حتى 600 مم دون تغيير الأدوات. يعمل ناقل الواجهة المشترك على تبسيط البرمجة.

كيف يعمل التحكم الآلي في طول قطع الشعاع؟

تحدد وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة مكان قص العوارض بناءً على إشارة مشفر قياس الطول التزايدي. تكون الأطوال دقيقة عادةً إلى +/- 2.0 مم.

معرفة المزيد تشكيل اللفائف