Pu sandviç panel rulo şekillendirme makineleri sürekli bir süreçte poliüretan (PU) sandviç paneller üretmek için kullanılan ekipmanlardır. Bu kapsamlı kılavuz, çalışma prensipleri, tipleri, parçaları, parametreleri, çalıştırma, bakım ve daha fazlasına kadar pu sandviç panel rulo şekillendirme ile ilgili her şeyi kapsar.
Genel Bakış
PU sandviç panel, tipik olarak çelik veya alüminyum olmak üzere iki metal yüz tabakası arasına sıkıştırılmış ve bunlara bağlanmış bir PU köpük çekirdekten yapılmış kompozit bir panel yapısını ifade eder. Metal levhalar mukavemet ve sağlamlık sağlarken PU köpük çekirdek ısı yalıtımı sağlar.
Pu sandviç paneller endüstriyel ve soğuk hava depolarında, depolarda, fabrikalarda, ticari komplekslerde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Yapısal mukavemet ile birlikte diğer yapı malzemelerine kıyasla üstün yalıtım sunarlar. Artan popülerlikleri, verimli pu sandviç panel üretim hatlarına olan talebi artırmaktadır.
Rulo şekillendirme, uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çeşitli boyutlarda sandviç panellerin yüksek hızlı, sürekli üretimine olanak tanır. Otomatik pu sandviç panel rulo şekillendirme makineleri, manuel üretime kıyasla yüksek çıktı, tutarlılık ve esneklik gibi avantajlar sunar.
Bu kılavuz, pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesi teknolojisinin tüm önemli yönlerine derinlemesine bir bakış sağlar.
Pu Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Makinesi Türleri
Pu sandviç panel üretim hatları, 1000 mm'den 1500 mm'ye ve daha fazla genişlikleri işlemek için tasarlanmış farklı konfigürasyonlarda mevcuttur. Ana pu sandviç panel rulo şekillendirme makineleri türleri şunlardır:
| Makine Tipi | Açıklama |
| PU Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Hattı | Metal levhalarda PU köpük şekillendirme ve doldurma için komple otomatik hat |
| PU Sandviç Panel Rulo Eski | Sadece sacları bükmek için rulo şekillendirme bölümü |
| Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme Makinesi | İki yüz tabakasını ayrı ayrı oluşturur |
| PU Sandviç Panel Laminasyon Makinesi | Üretim sonrası yüz tabakalarını yapıştırır |
Makine tipi üretim sürecini, çıktı oranını, özelleştirme esnekliğini, maliyeti ve diğer faktörleri etkiler. PU sandviç panel rulo şekillendirme hatları, tek bir hatta uçtan uca otomatik üretime izin verir.
Çalışma Prensibi
Pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesinin çalışma prensibi şunları içerir:
- Açma ve Besleme: İki şerit metal (çelik/alüminyum bobinler) yüklenir ve bobinleri açmak ve hatta beslemek için bir bobin açıcıdan geçirilir.
- Rulo Şekillendirme: Levhalar, arka arkaya dizilmiş bir dizi haddeleme standından geçer. Silindirler ve dişliler tarafından yönlendirilen saclar preslenir ve aşamalı olarak tasarlanmış profillere bükülür.
- PU Köpük Enjeksiyonu: Sıvı PU kimyasalları karıştırılır, reaksiyona sokulur ve oluşturulan profil tabakaları arasına sürekli olarak enjekte edilmeden önce istenen yoğunluğa kadar köpürtülür.
- Soğutma ve Kürleme: Enjekte edilen PU köpük, hat boyunca ilerledikçe genişler ve sertleşerek iç tabakalara bağlanır.
- Kesme: Soğutulduktan sonra, oluşturulan sandviç panel otomatik bir kesme makinesi ile boyuna kesilir.
- Ürün Çıktısı: Sabit uzunluktaki sürekli pu sandviç paneller, toplama için hattan otomatik olarak çıkar.
Delme, kabartma, püskürtme, inkjet baskı gibi hat içi işlemler uygulama ihtiyaçlarına göre entegre edilebilir. Pu sandviç panel makinesi çalışma süreci, kalıplara ihtiyaç duymadan yüksek hızlı, tek tip üretim sağlar. Otomatik hatlar, manuel işlemlerde zor olan stabilite, hassasiyet ve tutarlılığı sağlar.
Makinenin Ana Parçaları
Pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesindeki anahtar parçalar:
| Parça | Fonksiyon |
| De-coiler ve Sac Yönlendirme Mekanizması | Metal bobin saclarının üretim hattına düzgün bir şekilde açılması ve düz bir şekilde beslenmesi, eğrilmeyi önler |
| Rulo Şekillendirme Standları | Metal levhaların kademeli olarak bir dizi stanttan geçirilerek tasarlanmış kesit profillerine dönüştürülmesi |
| PU Köpük Makinesi | Oluşturulan tabakalar arasındaki boşluğu doldurmak için PU kimyasallarının karıştırılması, köpürtülmesi ve enjekte edilmesi |
| Kürleme Fırını | Köpük genleşmesi için ısıtma ve yüz tabakaları ile yapıştırılmış kürleme |
| Kesim Makinesi | Şekillendirilmiş sandviç panellerin sabit uzunluklarda kesilmesi |
| Destek Silindirleri | Üretim sırasında levhaların hasar görmeden hareket etmesini sağlar |
| Kontrol Sistemi | Üretim parametrelerini otomatikleştirir, sorunları tespit eder, sorunsuz çalışmasını sağlar |
Teknik Özellikler
Pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesi özellikleri modellere ve özelleştirme gereksinimlerine göre değişir. Aşağıdaki tablo tipik spesifikasyon aralıklarını özetlemektedir:
| Parametre | Menzil |
| Üretim Hızı | 20-40m/dak |
| Etkili Genişlik | 1000-1500 mm veya daha fazla |
| Kalınlık | 50-300mm |
| Uzunluk | Gerektiği gibi özelleştirilmiş |
| Sıcaklık | Fırında 230oC'ye kadar |
| Voltajlar | Standart olarak 230V/380V/415V |
| Güç | Modele bağlı olarak 15-100kw |
Çalışma Süreci Detayları
Rulo şekillendirilmiş pu sandviç panel üretimi, sıralı çalışma süreçlerini içerir:
1. Malzeme Besleme
- Bobin açıcıya beslenen 0,3-1,0 mm kalınlığında kaplama sacı bobinleri
- Açıcı, ani sarsıntılar olmadan kontrollü açma sağlar
- Sac kılavuz mekanizması her türlü eğiklik veya çarpıklığı düzeltir
- Sürtünme kavramalı tahrik silindirleri devreye girer ve levhayı üretim hattı boyunca besler
- Proses esnekliği için isteğe bağlı biriktirmeli konveyör
2. Sac Şekillendirme
- Sac, ilk sac yönlendirme standları ile şekillendirme bölümüne girer
- Bir dizi haddeleme standı boyunca ilerler (tipik olarak 10-16)
- Her bir haddeleme standı sacı birkaç derece kademeli olarak büker
- Son stand, tasarlanan profil şeklini tam olarak verir - trapez, oluklu vb.
- Eksantrik şaftlar profillemede çeşitlilik sağlar
- Üst ve alt tabakalar birleştirilmeden önce benzer şekilde oluşturuldu
3. PU Köpük Dolgu
- Tanklarda depolanan sıvı PU hammaddeleri (poliol/izosiyanat)
- Hassas yüksek basınç pompaları akış hızlarını kontrol eder
- Kimyasallar reaksiyondan önce çarpma odasında karıştırılır
- Köpürme odasına beslenen reaksiyona girmiş kimyasallar
- Köpürtücü madde gerekli yoğunluk için kabarcıklar oluşturur
- Şekillendirilmiş levhalar arasına enjekte edilen köpüklü PU kimyasalları
- Otomatik süreç doğru yoğunluk ve homojen dolum sağlar
4. Kürleme ve Soğutma
- Enjekte köpüklü sandviç panel sıcaklık kontrollü fırına giriyor
- Isıtma, levhalar arasındaki boşluğu dolduran köpük genleşmesine neden olur
- Panel soğutma bölümünden aşağı doğru hareket ettikçe, köpük tabakalara yapışarak sertleşir
- Kontrollü soğutma döngüsü, kabarcıklar olmadan düzgün kürlenme sağlar
- Optimize edilmiş fırın uzunluğu işlem süresini kısaltır
- Hızlı soğutma için kullanılan soğutulmuş su sirkülasyonu
5. Kesim ve Çıkış
- Otomatik kesme makinesi ile kesilmiş kürlenmiş pu sandviç panel profilleri
- Uzunluk kesme toleransı +/- 1mm içinde
- Sabit uzunlukta çıkış sisteminin sürekli panelleri
- Elle veya taşıma ekipmanı kullanılarak istiflenen sandviç panellerin çıkışı
- Delme, püskürtme gibi hat içi proses istasyonları mümkündür
6. Kontrol Sistemi
- Merkezi kontrol sistemi tüm hattı izler ve koordine eder
- Dokunmatik ekran üretim parametrelerinin girilmesini sağlar
- Sıcaklık, hız, basınç, seviye sensörleri bağlı
- Arızalar, darboğazlar, güvenlik sorunları için izleme
- Optimize edilmiş programlama, verimi ve sistem güvenilirliğini en üst düzeye çıkarır
Özelleştirme Esnekliği
Pu sandviç panel rulo şekillendirme, kullanıcı ihtiyaçlarına göre önemli ölçüde özelleştirme sağlar:
| Element | Özelleştirme Yeteneği |
| Boyutlar | - 1000 mm'den 1500 mm'ye kadar veya daha fazla genişlik - 300 mm'ye kadar kalınlık - Gerektiği kadar uzunluk |
| Yüzey Profili | - Trapez, oluklu vb. gibi çeşitli profiller. - Yeni profiller için değiştirilebilir silindirler - Kabartmalı yüzeyler mümkün |
| Kaplama Levhaları | - Çelik, alüminyum, galvanizli çelik - Kalınlık 0.3-1.0mm veya daha fazla - Kaplamalar, önceden boyanmış levhalar |
| Köpük Yoğunluğu | - 30-100 kg/m3 arası yoğunluk - Daha yüksek yoğunluk = daha iyi yalıtım |
| Aksesuar Entegrasyonu | - Kabartma silindirleri - Delme ekipmanları - Kesme, delme, çentik açma - Açıcılar, geri sarıcılar - Konveyörler, panel taşıma sistemi |
| Otomasyon Seviyesi | - Manuelden tam otomasyona kadar seçenekler - Bütçelere ve beceri düzeylerine bağlı |
Pu Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçilerini Seçme
Çin'de ve uluslararası alanda seçim yapabileceğiniz çok sayıda pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesi üreticisi olduğundan, kaliteli ekipman elde etmek için uygun tedarikçi seçimi kritik öneme sahiptir. Aşağıda tedarikçileri kısa listeye almak için temel kriterler verilmiştir:
| Parametre | Çekler |
| Makine Özellikleri | - Teknik kapasite - hız, genişlik, kalınlık vb. - Üretim çıktısı mevcut ve gelecekteki talebi karşılar - Teknik veri sayfasını kontrol edin |
| Yapı Kalitesi | - Sağlam parça imalatı - Hassas mühendislik - Son işlem ve kaplamalar paslanmayı önler |
| Sunulan Özelleştirme | - Levha tipleri, köpük yoğunluğu, aksesuarlar vb. için esneklik - Diğer ekipmanlarla entegrasyon kabiliyeti - Gelecekte eklemeler, değişiklikler mümkün |
| Kontrol Sistemleri | - Otomasyon seviyesi ve kullanım kolaylığı - İzleme ve güvenlik özellikleri - Teşhis yeteneği |
| Ek Hizmetler | - Satın alma sırasında teknik danışmanlık - Nakliye/taşıma koordinasyonu - Kurulum/devreye alma desteği - Operatör eğitim hizmetleri - Bakım sözleşmeleri |
| Maliyet | - Ekipman maliyeti uydurma bütçeleri - Toplam sahip olma maliyeti uygun - Rakiplere karşı maliyet avantajı |
| Şirket Kimlik Bilgileri | - Deneyim ve kurulum kaydı - Müşteri yorumları ve derecelendirmeleri - Yerel satış sonrası ağı - Finansal istikrar |
Yaklaşık Fiyat Aralığı:
- Temel PU sandviç panel rulo şekillendirme makinesi: $18,000 – $38,000
- Aksesuarlarla birlikte daha yüksek kapasiteli PU sandviç panel üretim hattı: $65,000 – $120,000
Fiyatlandırma, teknik özelliklere, üretim çıktı hedeflerine, üretilen panellerin genişliğine, otomasyon seviyesine, entegre aksesuarlara vb. bağlı olarak değişir. Daha büyük kapasiteli tam otomatik hatlar daha yüksek fiyatlı iken, manuel özelliklere sahip daha düşük bütçeli seçenekler de mevcuttur.
Kurulum ve Devreye Alma
Pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesinin doğru kurulumu ve test edilmesi, tam ölçekli üretimden önce çok önemlidir. Aşağıda temel yönergeler yer almaktadır:
- Gerektiğinde sivil yapı inşaatı - raylar, hendekler, zemin düzlüğü
- Forklift / vinç kullanarak makineyi kamyondan güvenli bir şekilde boşaltma
- Gerekirse çizime göre çeşitli bölümlerin montajı
- Tesviye sehpaları, kılavuza göre zemine sabitleme
- Voltaj özelliklerine göre kontrol paneline ve sürücülere elektrik bağlantıları
- Varsa pnömatik/hidrolik sistem bağlantıları
- Herhangi bir gevşek parça, garip ses olup olmadığını kontrol etmek için deneme çalıştırması
- Başlangıçta santim santim koşu, ardından yavaş ve yüksek hızlı test koşuları
- Başlatma sırasında akım tüketiminin izlenmesi
- Acil durdurma, güvenlik mekanizmaları aktivasyonunun kontrolü
- Diğer yukarı akış/aşağı akış ekipmanlarının entegrasyonu
- Örnek üretim siparişlerine karşı test ve denetim
- Optimum performans elde edilene kadar ince ayar
- Kurulum ve devreye alma sırasında operatör eğitimi
- Devir teslimden önce ilk denetimli üretim
Operasyon ve Çalışma
Pu sandviç panel rulo şekillendirme makineleri, düşük hacimli gereksinimler için manuel modda çalıştırılabilir. Otomatik hatlar, yüksek miktarda üretim için minimum kullanıcı müdahalesi sunar.
Tipik çalışma adımları:
- Kontrol paneline giden ana gücü açın
- HMI aracılığıyla üretim hızını, fırın sıcaklığını ayarlayın
- Bobin saclarını bobin açıcıya besleme
- Levhaları şekillendirme bölümüne inçlemek için jog düğmeleri
- İstenen panel özellikleri için arayüzde reçete seçin
- Üretimi etkinleştirmek için başlat düğmesi
- Hat operasyonunu izlemek, ürün kalitesini denetlemek
- Bobin değişimleri için durdurma ekipmanı
- Gerektiğinde mola planlayın
- Üretim verilerini kaydedin
- Vardiya sonunda ekipmanı temizleyin
Yapılacaklar ve Yapılmayacaklar:
| Yapılacaklar | Yapılmaması Gerekenler |
| - Üretici talimatlarını izleyin | - Makine kapasitesini aşma |
| - Yalnızca sertifikalı aksesuarlar kullanın | - Güvenlik mekanizmalarını değiştirin |
| - Temizliği koruyun | - Uyarı işaretlerini görmezden gelin |
| - Nitelikli işgücü istihdamı | - Bakım konusunda uzlaşma |
Bakım ve Önlemler
Planlı bakım faaliyetleri, pu sandviç panel rulo şekillendirme makinelerinin uzun ömürlü olmasını ve performansını sağlar:
Günlük:
- Panelleri görsel olarak inceleyin
- Tahrik millerini, dişlileri kontrol edin
- Kılavuzlardaki aşınmayı izleyin
- Yağlama sağlayın
- Sıvı seviyelerini doğrulayın
- Enkaz birikimini temizleyin
Aylık:
- Kapsamlı temizlik
- Cıvatalama kontrolleri
- Elektriksel sonlandırmalar
- Sensörleri kalibre edin
- Silindir yüzey denetimi
- Acil durdurmaları test edin
Üç ayda bir:
- Zincir/dişli kutusunu kontrol edin
- Hidrolik ünite kontrolleri
- Kireç çözme
- Gerekirse PU temizliği
- Güvenlik mekanizmalarını gözden geçirin
- Kontrol parametrelerinde ince ayar
OEM tedarikçisinden alınan yıllık bakım sözleşmeleri servis desteği için faydalı olmaktadır.
Güvenlik Önlemleri
- Topraklama bağlantıları düzgün olmalıdır
- Kilitlerin ve bariyerlerin yerinde olduğundan emin olun
- Asla paneller çıkarılmış halde çalıştırmayın
- Bol kıyafetlere/takılara izin verilmez
- Kilitleme prosedürlerini kesinlikle uygulayın
Güvenlikle birlikte uygun işletim ve bakım prosedürleri, rulo şekillendirme makinelerinin sorunsuz çalışmasını ve çalışma ömrünün artmasını sağlar.
Artıları ve Eksileri Analizi
PU Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Makinesinin Avantajları:
- Yüksek ve tutarlı üretim hızı
- Otomasyon sayesinde düşük işçilik maliyeti
- Mükemmel doğruluk ve ürün homojenliği
- Farklı yüzey profilleri oluşturulabilir
- Farklı sac kalınlıkları ve bobin genişlikleri için ayarlanabilir
- Hidrolik preslere kıyasla daha az bakım gerektirir
- Kutu panel üretiminin aksine kalıp gerektirmez
- Rulo şekillendirme işleminden kaynaklanan yüzey çizilme direnci
- Enerji verimli şekillendirme prosesi
- Yüksek ve tutarlı üretim hızı ve hacimleri
- Yazılım aracılığıyla parametreleri değiştirme esnekliği
PU Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Makinesinin Sınırlamaları:
- İlk ekipman yatırımı orta derecede yüksektir
- Çalıştırmak için bir dereceye kadar teknik beceri gerektirir
- Tasarım değişiklikleri yapmak için gereken silindir profili değişiklikleri
- Şekillendirilebilen sınırlı malzeme kalınlığı (1,2 mm tabakalara kadar)
- Daha kısa ürün uzunlukları (Genellikle <25m mümkün)
- Her bobin malzemesi değişimi için ayarların yeniden yapılması gerekir
- Nihai ürünler için gereken ikincil kesim ve son işlemler
