Pu Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Makinesi

22 Kasım 2023

Pu sandviç panel rulo şekillendirme makineleri sürekli bir süreçte poliüretan (PU) sandviç paneller üretmek için kullanılan ekipmanlardır. Bu kapsamlı kılavuz, çalışma prensipleri, tipleri, parçaları, parametreleri, çalıştırma, bakım ve daha fazlasına kadar pu sandviç panel rulo şekillendirme ile ilgili her şeyi kapsar.

Genel Bakış

PU sandviç panel, tipik olarak çelik veya alüminyum olmak üzere iki metal yüz tabakası arasına sıkıştırılmış ve bunlara bağlanmış bir PU köpük çekirdekten yapılmış kompozit bir panel yapısını ifade eder. Metal levhalar mukavemet ve sağlamlık sağlarken PU köpük çekirdek ısı yalıtımı sağlar.

Pu sandviç paneller endüstriyel ve soğuk hava depolarında, depolarda, fabrikalarda, ticari komplekslerde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Yapısal mukavemet ile birlikte diğer yapı malzemelerine kıyasla üstün yalıtım sunarlar. Artan popülerlikleri, verimli pu sandviç panel üretim hatlarına olan talebi artırmaktadır.

Rulo şekillendirme, uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çeşitli boyutlarda sandviç panellerin yüksek hızlı, sürekli üretimine olanak tanır. Otomatik pu sandviç panel rulo şekillendirme makineleri, manuel üretime kıyasla yüksek çıktı, tutarlılık ve esneklik gibi avantajlar sunar.

Bu kılavuz, pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesi teknolojisinin tüm önemli yönlerine derinlemesine bir bakış sağlar.

H806f4582721345f4b3f8e8105abda5361 — Pu Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Makinesi 8

Pu Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Makinesi Türleri

Pu sandviç panel üretim hatları, 1000 mm'den 1500 mm'ye ve daha fazla genişlikleri işlemek için tasarlanmış farklı konfigürasyonlarda mevcuttur. Ana pu sandviç panel rulo şekillendirme makineleri türleri şunlardır:

Makine Tipi	Açıklama
PU Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Hattı	Metal levhalarda PU köpük şekillendirme ve doldurma için komple otomatik hat
PU Sandviç Panel Rulo Eski	Sadece sacları bükmek için rulo şekillendirme bölümü
Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme Makinesi	İki yüz tabakasını ayrı ayrı oluşturur
PU Sandviç Panel Laminasyon Makinesi	Üretim sonrası yüz tabakalarını yapıştırır

Makine tipi üretim sürecini, çıktı oranını, özelleştirme esnekliğini, maliyeti ve diğer faktörleri etkiler. PU sandviç panel rulo şekillendirme hatları, tek bir hatta uçtan uca otomatik üretime izin verir.

Çalışma Prensibi

Pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesinin çalışma prensibi şunları içerir:

Açma ve Besleme: İki şerit metal (çelik/alüminyum bobinler) yüklenir ve bobinleri açmak ve hatta beslemek için bir bobin açıcıdan geçirilir.
Rulo Şekillendirme: Levhalar, arka arkaya dizilmiş bir dizi haddeleme standından geçer. Silindirler ve dişliler tarafından yönlendirilen saclar preslenir ve aşamalı olarak tasarlanmış profillere bükülür.
PU Köpük Enjeksiyonu: Sıvı PU kimyasalları karıştırılır, reaksiyona sokulur ve oluşturulan profil tabakaları arasına sürekli olarak enjekte edilmeden önce istenen yoğunluğa kadar köpürtülür.
Soğutma ve Kürleme: Enjekte edilen PU köpük, hat boyunca ilerledikçe genişler ve sertleşerek iç tabakalara bağlanır.
Kesme: Soğutulduktan sonra, oluşturulan sandviç panel otomatik bir kesme makinesi ile boyuna kesilir.
Ürün Çıktısı: Sabit uzunluktaki sürekli pu sandviç paneller, toplama için hattan otomatik olarak çıkar.

Delme, kabartma, püskürtme, inkjet baskı gibi hat içi işlemler uygulama ihtiyaçlarına göre entegre edilebilir. Pu sandviç panel makinesi çalışma süreci, kalıplara ihtiyaç duymadan yüksek hızlı, tek tip üretim sağlar. Otomatik hatlar, manuel işlemlerde zor olan stabilite, hassasiyet ve tutarlılığı sağlar.

Makinenin Ana Parçaları

Pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesindeki anahtar parçalar:

Parça	Fonksiyon
De-coiler ve Sac Yönlendirme Mekanizması	Metal bobin saclarının üretim hattına düzgün bir şekilde açılması ve düz bir şekilde beslenmesi, eğrilmeyi önler
Rulo Şekillendirme Standları	Metal levhaların kademeli olarak bir dizi stanttan geçirilerek tasarlanmış kesit profillerine dönüştürülmesi
PU Köpük Makinesi	Oluşturulan tabakalar arasındaki boşluğu doldurmak için PU kimyasallarının karıştırılması, köpürtülmesi ve enjekte edilmesi
Kürleme Fırını	Köpük genleşmesi için ısıtma ve yüz tabakaları ile yapıştırılmış kürleme
Kesim Makinesi	Şekillendirilmiş sandviç panellerin sabit uzunluklarda kesilmesi
Destek Silindirleri	Üretim sırasında levhaların hasar görmeden hareket etmesini sağlar
Kontrol Sistemi	Üretim parametrelerini otomatikleştirir, sorunları tespit eder, sorunsuz çalışmasını sağlar

Teknik Özellikler

Pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesi özellikleri modellere ve özelleştirme gereksinimlerine göre değişir. Aşağıdaki tablo tipik spesifikasyon aralıklarını özetlemektedir:

Parametre	Menzil
Üretim Hızı	20-40m/dak
Etkili Genişlik	1000-1500 mm veya daha fazla
Kalınlık	50-300mm
Uzunluk	Gerektiği gibi özelleştirilmiş
Sıcaklık	Fırında 230oC'ye kadar
Voltajlar	Standart olarak 230V/380V/415V
Güç	Modele bağlı olarak 15-100kw

Çalışma Süreci Detayları

Rulo şekillendirilmiş pu sandviç panel üretimi, sıralı çalışma süreçlerini içerir:

1. Malzeme Besleme

Bobin açıcıya beslenen 0,3-1,0 mm kalınlığında kaplama sacı bobinleri
Açıcı, ani sarsıntılar olmadan kontrollü açma sağlar
Sac kılavuz mekanizması her türlü eğiklik veya çarpıklığı düzeltir
Sürtünme kavramalı tahrik silindirleri devreye girer ve levhayı üretim hattı boyunca besler
Proses esnekliği için isteğe bağlı biriktirmeli konveyör

2. Sac Şekillendirme

Sac, ilk sac yönlendirme standları ile şekillendirme bölümüne girer
Bir dizi haddeleme standı boyunca ilerler (tipik olarak 10-16)
Her bir haddeleme standı sacı birkaç derece kademeli olarak büker
Son stand, tasarlanan profil şeklini tam olarak verir - trapez, oluklu vb.
Eksantrik şaftlar profillemede çeşitlilik sağlar
Üst ve alt tabakalar birleştirilmeden önce benzer şekilde oluşturuldu

3. PU Köpük Dolgu

Tanklarda depolanan sıvı PU hammaddeleri (poliol/izosiyanat)
Hassas yüksek basınç pompaları akış hızlarını kontrol eder
Kimyasallar reaksiyondan önce çarpma odasında karıştırılır
Köpürme odasına beslenen reaksiyona girmiş kimyasallar
Köpürtücü madde gerekli yoğunluk için kabarcıklar oluşturur
Şekillendirilmiş levhalar arasına enjekte edilen köpüklü PU kimyasalları
Otomatik süreç doğru yoğunluk ve homojen dolum sağlar

4. Kürleme ve Soğutma

Enjekte köpüklü sandviç panel sıcaklık kontrollü fırına giriyor
Isıtma, levhalar arasındaki boşluğu dolduran köpük genleşmesine neden olur
Panel soğutma bölümünden aşağı doğru hareket ettikçe, köpük tabakalara yapışarak sertleşir
Kontrollü soğutma döngüsü, kabarcıklar olmadan düzgün kürlenme sağlar
Optimize edilmiş fırın uzunluğu işlem süresini kısaltır
Hızlı soğutma için kullanılan soğutulmuş su sirkülasyonu

5. Kesim ve Çıkış

Otomatik kesme makinesi ile kesilmiş kürlenmiş pu sandviç panel profilleri
Uzunluk kesme toleransı +/- 1mm içinde
Sabit uzunlukta çıkış sisteminin sürekli panelleri
Elle veya taşıma ekipmanı kullanılarak istiflenen sandviç panellerin çıkışı
Delme, püskürtme gibi hat içi proses istasyonları mümkündür

6. Kontrol Sistemi

Merkezi kontrol sistemi tüm hattı izler ve koordine eder
Dokunmatik ekran üretim parametrelerinin girilmesini sağlar
Sıcaklık, hız, basınç, seviye sensörleri bağlı
Arızalar, darboğazlar, güvenlik sorunları için izleme
Optimize edilmiş programlama, verimi ve sistem güvenilirliğini en üst düzeye çıkarır

Özelleştirme Esnekliği

Pu sandviç panel rulo şekillendirme, kullanıcı ihtiyaçlarına göre önemli ölçüde özelleştirme sağlar:

Element	Özelleştirme Yeteneği
Boyutlar	- 1000 mm'den 1500 mm'ye kadar veya daha fazla genişlik - 300 mm'ye kadar kalınlık - Gerektiği kadar uzunluk
Yüzey Profili	- Trapez, oluklu vb. gibi çeşitli profiller. - Yeni profiller için değiştirilebilir silindirler - Kabartmalı yüzeyler mümkün
Kaplama Levhaları	- Çelik, alüminyum, galvanizli çelik - Kalınlık 0.3-1.0mm veya daha fazla - Kaplamalar, önceden boyanmış levhalar
Köpük Yoğunluğu	- 30-100 kg/m3 arası yoğunluk - Daha yüksek yoğunluk = daha iyi yalıtım
Aksesuar Entegrasyonu	- Kabartma silindirleri - Delme ekipmanları - Kesme, delme, çentik açma - Açıcılar, geri sarıcılar - Konveyörler, panel taşıma sistemi
Otomasyon Seviyesi	- Manuelden tam otomasyona kadar seçenekler - Bütçelere ve beceri düzeylerine bağlı

Pu Sandviç Panel Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçilerini Seçme

Çin'de ve uluslararası alanda seçim yapabileceğiniz çok sayıda pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesi üreticisi olduğundan, kaliteli ekipman elde etmek için uygun tedarikçi seçimi kritik öneme sahiptir. Aşağıda tedarikçileri kısa listeye almak için temel kriterler verilmiştir:

Parametre	Çekler
Makine Özellikleri	- Teknik kapasite - hız, genişlik, kalınlık vb. - Üretim çıktısı mevcut ve gelecekteki talebi karşılar - Teknik veri sayfasını kontrol edin
Yapı Kalitesi	- Sağlam parça imalatı - Hassas mühendislik - Son işlem ve kaplamalar paslanmayı önler
Sunulan Özelleştirme	- Levha tipleri, köpük yoğunluğu, aksesuarlar vb. için esneklik - Diğer ekipmanlarla entegrasyon kabiliyeti - Gelecekte eklemeler, değişiklikler mümkün
Kontrol Sistemleri	- Otomasyon seviyesi ve kullanım kolaylığı - İzleme ve güvenlik özellikleri - Teşhis yeteneği
Ek Hizmetler	- Satın alma sırasında teknik danışmanlık - Nakliye/taşıma koordinasyonu - Kurulum/devreye alma desteği - Operatör eğitim hizmetleri - Bakım sözleşmeleri
Maliyet	- Ekipman maliyeti uydurma bütçeleri - Toplam sahip olma maliyeti uygun - Rakiplere karşı maliyet avantajı
Şirket Kimlik Bilgileri	- Deneyim ve kurulum kaydı - Müşteri yorumları ve derecelendirmeleri - Yerel satış sonrası ağı - Finansal istikrar

Yaklaşık Fiyat Aralığı:

Temel PU sandviç panel rulo şekillendirme makinesi: $18,000 – $38,000
Aksesuarlarla birlikte daha yüksek kapasiteli PU sandviç panel üretim hattı: $65,000 – $120,000

Fiyatlandırma, teknik özelliklere, üretim çıktı hedeflerine, üretilen panellerin genişliğine, otomasyon seviyesine, entegre aksesuarlara vb. bağlı olarak değişir. Daha büyük kapasiteli tam otomatik hatlar daha yüksek fiyatlı iken, manuel özelliklere sahip daha düşük bütçeli seçenekler de mevcuttur.

Kurulum ve Devreye Alma

Pu sandviç panel rulo şekillendirme makinesinin doğru kurulumu ve test edilmesi, tam ölçekli üretimden önce çok önemlidir. Aşağıda temel yönergeler yer almaktadır:

Gerektiğinde sivil yapı inşaatı - raylar, hendekler, zemin düzlüğü
Forklift / vinç kullanarak makineyi kamyondan güvenli bir şekilde boşaltma
Gerekirse çizime göre çeşitli bölümlerin montajı
Tesviye sehpaları, kılavuza göre zemine sabitleme
Voltaj özelliklerine göre kontrol paneline ve sürücülere elektrik bağlantıları
Varsa pnömatik/hidrolik sistem bağlantıları
Herhangi bir gevşek parça, garip ses olup olmadığını kontrol etmek için deneme çalıştırması
Başlangıçta santim santim koşu, ardından yavaş ve yüksek hızlı test koşuları
Başlatma sırasında akım tüketiminin izlenmesi
Acil durdurma, güvenlik mekanizmaları aktivasyonunun kontrolü
Diğer yukarı akış/aşağı akış ekipmanlarının entegrasyonu
Örnek üretim siparişlerine karşı test ve denetim
Optimum performans elde edilene kadar ince ayar
Kurulum ve devreye alma sırasında operatör eğitimi
Devir teslimden önce ilk denetimli üretim

Operasyon ve Çalışma

Pu sandviç panel rulo şekillendirme makineleri, düşük hacimli gereksinimler için manuel modda çalıştırılabilir. Otomatik hatlar, yüksek miktarda üretim için minimum kullanıcı müdahalesi sunar.

Tipik çalışma adımları:

Kontrol paneline giden ana gücü açın
HMI aracılığıyla üretim hızını, fırın sıcaklığını ayarlayın
Bobin saclarını bobin açıcıya besleme
Levhaları şekillendirme bölümüne inçlemek için jog düğmeleri
İstenen panel özellikleri için arayüzde reçete seçin
Üretimi etkinleştirmek için başlat düğmesi
Hat operasyonunu izlemek, ürün kalitesini denetlemek
Bobin değişimleri için durdurma ekipmanı
Gerektiğinde mola planlayın
Üretim verilerini kaydedin
Vardiya sonunda ekipmanı temizleyin

Yapılacaklar ve Yapılmayacaklar:

Yapılacaklar	Yapılmaması Gerekenler
- Üretici talimatlarını izleyin	- Makine kapasitesini aşma
- Yalnızca sertifikalı aksesuarlar kullanın	- Güvenlik mekanizmalarını değiştirin
- Temizliği koruyun	- Uyarı işaretlerini görmezden gelin
- Nitelikli işgücü istihdamı	- Bakım konusunda uzlaşma