Профилегибочная машина Z

А Профилегибочная машина для формирования Z-профиля это эффективное оборудование, используемое для непрерывной гибки и формирования металлических рулонов в индивидуальные Z-образные профили. В данном руководстве представлен полный обзор технологии формовки Z-образных профилей, принципов работы, компонентов, возможностей, поставщиков, областей применения в различных отраслях промышленности, процедур эксплуатации и технического обслуживания.

Что такое профилегибочная машина Z?

Станок для формовки рулонов с профилем Z непрерывно формирует полосы металла в форме буквы "Z" с помощью ряда последовательных валков. Формовочные валки последовательно изгибают полосу, постепенно придавая ей требуемый профиль.

Эти универсальные валковые формовочные машины производят легкие Z-профили, обладающие превосходной прочностью для кровли, стен, конструкций и других промышленных применений. Нестандартные Z-образные профили с любыми размерными характеристиками могут быть сформированы путем изменения конструкции валковой оснастки.

Преимущества роликовой формовки Z-профиля

  • Высокая эффективность производства и скорость до 100 м/мин
  • Постоянное и высокое качество готовых профилей
  • Можно формировать нестандартные и сложные формы
  • Малое время переналадки при смене профилей
  • Применяется для высокопрочных сталей и современных сплавов
  • Автоматизированная поточная обработка, например, перфорация и резка
  • Более низкие производственные затраты по сравнению с другими методами

Отрасли промышленности, использующие роликовый профиль Z

  • Строительство и строительство
  • Инфраструктура и транспорт
  • Сельское хозяйство и фермерство
  • Автомобильная и железнодорожная промышленность
  • Авиация и аэрокосмическая промышленность
  • Мебель и стеллажи
  • Электротехника и электроника
  • Оборона и вооружение
  • Коммерческое применение
Профилегибочная машина Z
Профилегибочная машина 12

Как Профилегибочная машина Z Работа?

Линия профильной прокатки Z состоит из трех основных функциональных зон - узла разгрузки и подачи, нескольких стендов для прокатки и выходной секции с отрезным прессом. Ниже представлен обзор процесса формовки валков:

1. Разбавление и подача

Металлические рулоны требуемого материала и толщины загружаются на разматыватели с приводом. Полоса проходит через механизм правки для исправления кривизны рулона и деформационных напряжений. Система управления сервоподачей подает предварительно выпрямленную полосу в секцию формирования рулонов с требуемой скоростью.

2. Секция формовки валков

Полоса поступает на ряд прокатных станций с тремя валками - верхним, нижним и оберточным. По мере прохождения через последовательные клети профиль постепенно изгибается в Z-образную форму с небольшим шагом. Инструменты на валках выполняют пошаговые изгибы до достижения окончательной формы. Встроенные перфораторы позволяют создавать отверстия и вырезы в профиле в процессе формовки.

3. Отделка

На выходе можно последовательно включить такие функции, как окончательная калибровка, пробивка отверстий, тиснение, маркировка и резка ножницами. Отрезной пресс разрезает непрерывно производимый Z-профиль на отрезки требуемой длины в соответствии со спецификацией заказа. Готовые детали укладываются в штабель для отправки или перемещаются по конвейеру для дополнительной обработки.

Основные компоненты роликовой формовочной машины Z-профиля

КомпонентФункция
Разматыватель/платежная катушкаПодача металлических полос из рулонов
Система направляющих листовНаправляющая полоса в линию
Питатель и выпрямительВытягивает и выпрямляет ленту
Стенды для формовки рулоновОсновной прогрессивный изгиб
Дыроколы и штампыДелает вырезы на профиле
Устройство для стрижкиОбрезает профиль по длине
Конвейеры и штабелированиеУправление материальными потоками
Панель управленияHMI управляет автоматикой

Типы профилегибочных станков

Оборудование для формовки профилей Z выпускается в стандартных и индивидуальных конфигурациях в зависимости от масштабов производства, потребностей в автоматизации, поточной обработки и сферы применения.

Таблица: Типы профилегибочных машин

ТипОписание
СтандартПредварительно спроектированные модели для распространенных Z-образных форм
Под заказИндивидуальный подход к изготовлению специальных профилей
РуководствоБазовые версии с ручными настройками
АвтоматическийСервоприводы и автоматизация управления
Серийное производствоПрерывистый режим работы с меньшей производительностью
Массовое производствоВысокоскоростные непрерывные линии
ОднокомпонентныйТолько валковая профилировка
Полная линияРазматыватель, питатель, отрезной пресс входят в комплект поставки
Простой Z-профильТолько формовочные валки для основных профилей
Штамповка в штампеВстроенная перфорация отверстий во время прокатки
ТиснениеСоздание поверхностного рисунка на профиле
Программируемое логическое управлениеАвтоматизированная настройка и перенастройка рецептов

Выбор правильного формовщика валов Z-профиля

Выбор оптимального типа валкообразователя зависит от ключевых факторов:

  • Годовой объем производства - Серийное или массовое производство
  • Сложность формы профиля - Стандартные или индивидуальные профили
  • Потребности во вторичной обработке - Только плоская штамповка? Штамповка в штампе? Калибровка? Тиснение?
  • Уровень автоматизации - Ручной, полуавтоматический или полностью автоматический?
  • Требования к скорости и эффективности
  • Свободное пространство и ограничения по планировке
  • Уровень квалификации оператора для эксплуатации и обслуживания оборудования
  • Соображения, связанные с затратами - Первоначальные инвестиции, эксплуатационные расходы и совокупная стоимость владения

Для определения оптимального решения по формовке, соответствующего производственным потребностям, рекомендуется проконсультироваться с опытными специалистами по валковой формовке.

Особенности конструкции профиля Z

Проектирование профиля - важнейший этап, предшествующий началу процесса прокатки. Ключевые аспекты, определяющие дизайн профиля Z, включают:

Требования к заявке

Предполагаемое применение Z-профиля определяет технические характеристики и критерии эффективности, которым должен соответствовать компонент. Эти параметры определяют форму, размеры, толщину, механические свойства и стандарты испытаний, которые должны быть соблюдены.

Функциональные характеристики

Инженеры анализируют жесткость, прочность на изгиб, нагрузочную способность, предельные отклонения, срок службы, оценивая долговечность при циклической усталости, коррозионной среде и т.д. Проектируется геометрия поперечного сечения Z-профиля, удовлетворяющая требованиям жесткости, устойчивости и веса конструкции.

Производственные ограничения

Ограничения производительности, присущие процессу валковой формовки, накладывают определенные ограничения, которые необходимо учитывать:

  • Минимальный радиус изгиба: Зависит от марки материала, толщины, внутренних напряжений
  • Угловая точность: Постепенный изгиб минимизирует отклонение пружины
  • Расширение/сужение полос: Компенсация веб-дизайна
  • Необходимо учитывать такие аспекты конструкции валков, как минимально возможный радиус галтели, ограничения по радиусу канавки, ограничение углового приращения между клетями и т. д.

Возможность успешного формирования профиля без дефектов должна быть оценена с помощью численного имитационного моделирования и испытаний прототипа, прежде чем приступать к серийному производству.

Выбор материала

Выбор подходящего материала и толщины рулона зависит от требований к прочности, долговечности и коррозионной стойкости. К распространенным материалам относятся низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Высокопрочные стали позволяют формировать легкие структурные секции.

Учет ширины катушки

Ширина профиля Z определяет требуемую ширину полосы рулона, которую необходимо получить. Более узкие рулоны дешевле, более доступны и их легче стабильно подавать на высоких скоростях без смещения. Следует избегать чрезмерного расширения полосы в процессе формовки рулона, что может потребовать промежуточной резки.

Оптимизация затрат

Оптимальный баланс между производительностью и себестоимостью должен быть достигнут путем анализа стоимости и проектирования. Более простые формы, общая оснастка, более высокий выход продукции и производительность приводят к снижению общих производственных затрат.

Возможности технологического процесса формовки рулонов Z-профиля

Современные линии по производству Z-профилей предлагают гибкие и эффективные возможности формовки для создания высококачественной продукции:

Таблица: Особенности прокатки Z-профиля

ХарактеристикаПодробности
МатериалыМягкая сталь, быстрорежущая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы
Диапазон толщиныОт 0,3 мм до 8 мм
Диапазон ширины50 мм - 2500 мм
ДлинаПрофили длиной до 30 м
СкоростьДо 100 метров в минуту
ДопускиТочность размеров в пределах ±0,5 мм
Отделка поверхностиГладкая, маркировка в пределах 40 микрон
Радиусы угловДостижимый уровень - всего 1 мм
Пробивка отверстийКруглые, щелевые и сложные вырезы
Поточная обработкаТиснение, маркировка, отжиг, гибка, упаковка
Время переключения10 минут с предустановленными наборами роликов
Разнообразие формC, U, Z, V, Omega и асимметричные на заказ
Вторичные операцииРезка, сверление, сварка, нанесение покрытий и т.д.

Разнообразные конструкции оснастки и прецизионное оборудование для изготовления валков позволяют надежно производить сложные нестандартные формы со строгими допусками.

Применение Z-профилей

Легкие, но прочные конструкционные Z-образные профили находят применение в различных отраслях промышленности:

Здание и строительство

  • Каркас из стеновых панелей
  • Кровельные фермы и обрешетка
  • Фасады зданий
  • Стальные конструкции
  • Подвесные потолки
  • Каркас перегородки
  • Строительные леса

Инфраструктура

  • Электрические столбы
  • Телекоммуникационные башни
  • Железнодорожные шпалы
  • Дорожные знаки и сигналы
  • Дренажные каналы
  • Противоаварийные барьеры
  • Трансмиссионные башни

Автомобильная промышленность

  • Шасси и осевые балки
  • Балки бокового столкновения
  • Каркасы сидений
  • Буксировочное оборудование

Железнодорожный и массовый транзит

  • Конструкции кузова автомобиля
  • Внутренняя отделка
  • Багажные стойки
  • Поручни и стойки для захвата

Авиация и аэрокосмическая промышленность

  • Каркасы кузовов самолетов
  • Кожухи двигателей и мотогондолы
  • Крылья и поверхности управления

Мебель

  • Стеллажные системы
  • Ножки стола
  • Стеллажи для шкафов

Приборы

  • Барабаны для стиральных машин
  • Подставки для холодильников
  • Подставки для духовок

Электрический корпус

  • Панели управления
  • Распределительные коробки
  • Подставки для аккумуляторов

Тонкостенные Z-образные секции обеспечивают превосходное соотношение прочности и веса, что позволяет создавать легкие и устойчивые конструкции для различных отраслей промышленности.

Поставщики Машины для формовки рулонов Z-профиля

Многие международные производители валкового оборудования предлагают стандартизированные или индивидуальные линии для производства Z-профиля с сопутствующими услугами:

Таблица: Ведущие производители профилегибочных машин Z

КомпанияРасположениеАссортимент продукции
ФормтекСШАСпециальные линии для прокатки профилей, труб
Самко МашинериКанадаМашины со скоростью до 100 м/мин
РоллвисГерманияКомплектные высокоскоростные валковые линии
ГаспариниИталияРазработка и производство валов на заказ
Ботоу СяньфаКитайЛинии для производства коробок и рулонов C/U/Z
JouanelФранцияИзготовление валковой оснастки и профилей
RecoИталияСталь, алюминий и специальные сплавы
Проектирование технологических процессовИндияМашины для кровли, настила
VoestalpineАвстрияВысокоскоростные линии 27+ станций
БрэдбериСШАВедущий поставщик с 1956 года
Шанхайская металлическая корпорацияКитайДоступные небольшие производственные линии

Эти известные производители предлагают стандартизированные и индивидуальные решения по формированию Z-профиля, которые сопровождаются вводом в эксплуатацию, обучением операторов и техническим обслуживанием.

Учет затрат

Линии по производству Z-профилей "под ключ" - это оборудование премиум-класса с капитальными вложениями от:

  • Основные - $35 000 - $55 000
  • Стандарт - $65,000 - $120,000
  • Высокая скорость - $150,000 - $350,000
  • Полностью автоматизированный - Более $500,000

Расходы зависят от скорости производства, уровня автоматизации, вторичной обработки, например, штамповки и механизмов транспортировки материала. Объем производства, стоимость сырья, техническое обслуживание и потребление энергии определяют эксплуатационные расходы. Поэтому при выборе оборудования следует оценивать как CAPEX, так и OPEX.

Установка линии формовки рулонов Z-профиля

Планировка фундамента и подготовка площадки являются ключевым условием перед установкой рулонной системы:

  • Построен выровненный бетонный пол с достаточной несущей способностью.
  • Необходимое пространство для установки валковой машины (длина x ширина x высота) определяется с учетом размеров разматывателя, клети для валков и выходного пресса.
  • Выделяются зоны подачи и выгрузки рулонов и готовой продукции.
  • Линии питания (напряжение, максимальная нагрузка) прокладываются в соответствии с электрическим проектом.
  • При необходимости прокладываются линии сжатого воздуха для пневматических компонентов.

Машина поставляется в полностью собранном или полусобранном состоянии. Выполняется механическая сборка и позиционирование, затем электрические соединения и пневматическая арматура. Тестовый запуск подтверждает правильность работы, после чего проводится обучение оператора. После испытаний и настройки инструмента линия готова к началу производства.

Работа рулонных линий с профилем Z

Эффективное функционирование линии формирования Z-профиля зависит от стандартизированных рабочих процедур:

Ежедневный стартап

  • Визуальная проверка всех ограждений, защитных устройств
  • Смазка подшипников роликов, деталей скольжения
  • Проверка электро- и пневмооборудования
  • Загрузка разматывателя необходимыми рулонами
  • Подача ленты через машину
  • Установка глубины формовки, смещения пуансона
  • Настройки скорости и выпрямителя
  • Тестовый запуск и проверка первого изделия

Серийное производство

  • Выбор рецепта продукта на HMI
  • Контроль отслеживания полосы, толщины
  • Проверка качества после каждой партии
  • Счетчик проверяет длину, характеристики
  • Складывание профилей при выходе
  • Обеспечьте минимальные потери

Смена смены

  • Запись производственных данных
  • Данные о потреблении материалов
  • Любые остановки или дефекты
  • Статус отложенных заказов
  • Проверка критических деталей
  • Передача состояния следующей смене

Планируемое отключение

  • Остановка производства
  • Втягивание всех деталей в исходное положение
  • Очистка от мусора, масла, грязи
  • Покрытие машины от непогоды и пыли

Документированные рабочие инструкции и программы обучения направлены на повышение производительности и предотвращение профессиональных рисков.

Обслуживание рулонных линий Z-профиля

Профилактическое обслуживание является важнейшим условием бесперебойной работы и продления срока службы.

Таблица: Аспекты технического обслуживания рулонных линий Z-профиля

ДеятельностьЧастотаМетод
Осмотрите подшипники каченияЕжемесячноУльтразвуковой контроль износа
Смажьте подшипники3 месяцаПрименение шприца для смазки
Восстановление передаточных валов6 месяцевТвердое хромированное покрытие
Вращение валовЕжегодноПрецизионная шлифовка для восстановления наружного диаметра
Замените изношенные ролики2 годаЗамена нового комплекта валов
Осмотрите редукторыЕжегодноПроверьте уровень вибрации и шума
Обслуживание электрооборудованияЕжегодноТепловые проверки, герметичность контактов
Пневматическое обслуживаниеЕжеквартальноЗамена фильтров, устранение утечек
Выравнивание станковЕжегодноЛазерная центровка при повышении вибрации

Полный график технического обслуживания включает в себя ежедневные, еженедельные, ежемесячные и ежегодные мероприятия, в том числе пополнение расходных материалов, наблюдения, измерения и необходимые корректировки.

Выбор Профилегибочная машина Z Производитель

Критериями выбора производителя техники являются:

Техническая экспертиза

  • Многолетний опыт проектирования валковых формовочных машин
  • Собственные возможности для проектирования, сборки и автоматизации оборудования
  • Знаком с целевыми отраслевыми приложениями и нормами
  • Способность разрабатывать специальные профили в соответствии с требованиями

Качество и тестирование

  • Сертификация качества продукции, например, ISO 9001
  • Проверки и протоколы контроля качества в процессе производства
  • Окончательное тестирование станка и взвод перед отправкой

Предложение по настройке

  • Гибкость в адаптации стандартных моделей по мере необходимости
  • Возможность разработки специальной оснастки
  • Интеграция модулей вторичной обработки

Сервисная поддержка

  • Реагирование на технические запросы
  • Обучение операторов техническому обслуживанию
  • Помощь при поломках через сервисную сеть
  • Инвентаризация быстроизнашивающихся запчастей и возможность поставки запасных частей
  • Обновление поддержки по мере изменения потребностей производства

При выборе следует оценить производственные мощности производителя, базу установленного оборудования, отзывы клиентов и инфраструктуру обслуживания.

Плюсы и минусы процесса формовки валков Z-профиля

Преимущества

  • Высокая производительность - до 100 метров в минуту
  • Отличная согласованность и контроль процесса
  • Низкое время переналадки для быстрой переналадки
  • Упрощение рабочего процесса благодаря автоматизированной обработке материалов
  • Не требующее особого ухода оборудование с длительным сроком службы
  • Уровень дефектов обычно не превышает 1%
  • Гибкость конструкции инструмента позволяет придать ему любую форму
  • Капитальные и эксплуатационные затраты ниже, чем при использовании листогибочных прессов или механической обработки

Ограничения

  • Более высокие первоначальные инвестиции в оборудование для автоматизированных линий
  • Требуются специалисты по проектированию и моделированию валов
  • Для вторичной обработки требуется прецизионное вспомогательное оборудование
  • Строгий контроль качества смазки, износа и т.д.
  • Ограничения в качестве отделки по сравнению с альтернативными вариантами, такими как экструдированные профили
  • Композитные материалы не поддаются формовке, в отличие от стали и алюминия

Если взвесить все преимущества и недостатки, то профили, изготовленные методом роликовой прокатки, предлагают оптимальный баланс между производительностью, качеством и стоимостью для крупносерийного производства.

Профилегибочная машина Z
Профилегибочная машина для формирования Z-профиля 13

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы могут быть эффективно сформированы из Z-профиля?

О: Подходит большинство конструкционных и строительных материалов - низкоуглеродистые стали, быстрорежущие стали, оцинкованные стали, нержавеющие стали. Алюминиевые сплавы марок 6xxx и 7xxx используются, если требуются легкие свойства. Специальные сплавы могут нуждаться в предварительных испытаниях.

Вопрос: Насколько малым может быть внутренний радиус изгиба для плотной Z-образной формы?

О: Минимально достижимый радиус внутреннего изгиба составляет 1T, где T - толщина материала. Однако для обеспечения коммерческой жизнеспособности и предотвращения дефектов утонения рекомендуется 2T - 3T.

Вопрос: Какие допуски достижимы для типичных размеров Z-профиля?

О: Как правило, точность размеров деталей, изготовленных методом прокатки, достигается в пределах ±0,5 мм (±0,02 дюйма) или ±0,2% по длине профиля. Прецизионные вторичные штампы могут дополнительно улучшить контроль допусков.

Вопрос: Как последовательно пробиваются отверстия и пазы по длине Z-профиля?

О: Поточные гидравлические прошивные прессы, синхронизированные со скоростью прокатки, пробивают отверстия через заданные промежутки времени с большой точностью расположения благодаря управлению индексацией.

узнать больше Вальцевание

Поделиться этой записью:

Оглавление

Поделиться этой страницей

Новое обновление

Стратируйте наш бизнес сейчас

Свяжитесь с Sunway

На ключ

Похожие сообщения

композитный металлический настил

Композитный металлический настил

Обзор композитного металлического настила Композитный металлический настил сочетает в себе металлические панели и бетон, обеспечивая прочность, долговечность и скорость строительных проектов. Этот стиль настила

кровельные листы из оцинкованной стали

Понятие о кровельных листах из оцинкованной стали

Кровельные листы из оцинкованной стали - разумный выбор для тех, кто ищет долговечное, устойчивое к атмосферным воздействиям и не требующее особого ухода кровельное решение. Но что именно делает их такими популярными?

облицовочные листы из коробчатого профиля

Облицовочные листы из коробчатого профиля

Облицовочные листы из коробчатого профиля становятся все более популярными в современном строительстве благодаря своей долговечности, универсальности и экономичности. В этом руководстве вы узнаете обо всем, что

оцинкованные металлические кровельные листы

Оцинкованные металлические кровельные листы

Если вы рассматриваете оцинкованные металлические кровельные листы, вы, вероятно, ищете долговечное, устойчивое к коррозии решение, способное противостоять стихии. Оцинкованные металлические крыши были

Свяжитесь с Sunway

Последняя цена и каталог