А Станок для формирования Z-профиля используется для преобразования плоских металлических листов и рулонов в секционные Z-профили с индивидуальными размерами. Он работает путем подачи сырья через серию вертикальных и горизонтальных валков, которые постепенно формируют материал в желаемую форму путем сгибания и прессования.
Станки для формовки Z-профилей обеспечивают эффективное автоматизированное производство Z-образных профилей, широко используемых в строительстве, инфраструктуре, транспорте и производстве. Их ключевыми возможностями являются:
Возможность формовки
- Изготовление секционных профилей Z, C, Sigma, Omega и нестандартных профилей.
- Диапазон ширины до 1000 мм
- Толщина до 8 мм для низкоуглеродистой стали
- Работает с различными материалами - сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д.
Автоматизированные функции
- Возможность программирования пользовательских профилей с помощью сенсорного экрана
- Автоматическая подача и отсечение материала
- После настройки требуется минимальное ручное вмешательство
Преимущества
- Высокая производительность до 40 метров в минуту
- Последовательные и однородные готовые профили
- Сокращение трудозатрат по сравнению с ручным изготовлением
- Гибкие объемы производства в короткие сроки
Компоненты из Машина для формовки Z-профиля
Основными компонентами станка для формирования Z-профиля являются:
Таблица: Компоненты станка для формовки Z-профиля
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Разматыватель | Подача рулонной стали на участок формовки |
| Правильная машина | Корректирует кривизну катушки для правильной подачи |
| Подающие ролики | Протягивает металлический лист на участок формовки |
| Формовочные валки | Постепенно сгибайте металл в форме буквы Z |
| Перфоратор/ножницы | Вырезает профили нужной длины |
| Контроллер | Сенсорный экран для ввода данных о конструкции профиля |
| Гидравлическая система | Прикладывает давление к валкам для формирования металла |
| Конвейер | Транспортировка готовых профилей для хранения/упаковки |
Рабочий процесс Z-профиль формовочный станок
Рабочий процесс на профилегибочном станке Z соответствует принципам непрерывной валковой формовки:
- Загрузка рулона сырой стали на разматывающую оправку
- Лист проходит через правильную машину
- Подающие ролики протягивают сплющенный лист в секцию формования
- Лист проходит через ряд верхних и нижних вертикальных формующих валков
- Вальцы постепенно сгибают лист в Z-образную форму.
- Сформированный профиль извлекается на другом конце и отрезается пуансоном/ножницами
- Гидравлическое давление на валки можно изменять для придания индивидуальной формы
- Контроллер с сенсорным экраном позволяет быстро вводить проектные данные
- Конвейерная система транспортирует готовые Z-профили от станка
Типы станков для формовки Z-профиля
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Механическая | Базовая модель с ручной регулировкой формующих валков |
| Гидравлический | Автоматизированная регулировка валов с помощью гидравлики |
| ЧПУ | Полностью программируемый с помощью компьютерного числового управления |
| Серводвигатель | Современное ЧПУ с серводвигателями для обеспечения точности |
-
Профилегибочная машина для производства гофропанелей -
Профилегибочная машина для производства тонколистовой стали -
Профилегибочная машина для вертикальной опоры стеллажа для хранения Omega с секцией C -
Профилегибочная машина для производства стальных коробок -
Профилегибочная машина для производства стальных балок коробчатого сечения для полочной колонны -
Профилегибочная машина для производства ступенчатой балки P-образной балки для поддонов -
Профилегибочная машина для складских полок -
Профилегибочная машина для DIN-рейки -
Профилегибочная машина Omega Purlin
Материалы для формовки Z-профиля
Оборудование для формирования Z-профиля может обрабатывать широкий спектр материалов, включая:
- Низкоуглеродистая сталь
- Высокопрочная сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий (серии 1000, 3000, 5000 и 6000)
- Оцинкованная сталь
- Предварительно окрашенная сталь
Максимальная толщина варьируется в зависимости от модели от 6 мм до 12 мм. Машины с большей грузоподъемностью обладают большей мощностью для формирования более толстого материала.
Проектирование и индивидуализация
- Ширина - настраиваемая от 50 мм до 1000 мм
- Высота - до 300 мм за счет регулировки положения вала
- Толщина - до 12 мм в зависимости от производительности машины
- Длина - регулируемая отсечка от 0,5 м до 6 м
- Угол - изменяйте угол наклона губ от 30 до 140 градусов
- Кривизна - прямая или с дополнительным изгибом с помощью специальных верхних валиков
Современное сенсорное управление позволяет быстро редактировать дизайн. Пользовательские профили сохраняются для последующих повторных заказов.
Метод нарезки
Для пробивки профилей используются сверхпрочные инструменты из инструментальной стали:
- Ротационная система высечки и штамповки
- Маховичный механизм для увеличения силы резания
- Регулируемая длина хода до 100 мм
- Режущая способность - низкоуглеродистая сталь толщиной 8 мм
Лезвия имеют тефлоновые вставки для предотвращения налипания материала. Быстрозаменяемая модульная оснастка для минимизации времени переналадки.
Ключевые поставщики Z профиль формовочная машина
| Поставщик | Расположение | Модели | Диапазон цен |
|---|---|---|---|
| ЭТП | Индия | МАНЦ, АВТОСЛИТ | $100,000 - $250,000 |
| Формтек | Тайвань | FZM, ERW | $80 000 - $150 000 |
| Цзинань ФА | Китай | JFZ, JFD | $50,000 - $280,000 |
| Анант Инжиниринг | Индия | SPEL, ZPRO | $35,000 - $185,000 |
| Оборудование Gensco | США | GZF, ERW | $250,000 - $480,000 |
Установка и эксплуатация
| Задача | Подробности |
|---|---|
| Установка | Ровный бетонный пол <br> 3-фазное электропитание <br> Воздушный компрессор |
| Необходимое пространство | 16 футов x 65 футов примерно |
| Требуемая мощность | От 25 до 60 кВт |
| Давление воздуха | От 4 до 6 бар |
| Операция | 1 - 2 полуквалифицированных оператора |
| Продолжительность жизни | Более 100 000 часов работы в режиме технического обслуживания |
Техническое обслуживание Z-профиль формовочный станок
| Деятельность | Частота |
|---|---|
| Очистка | Ежедневно |
| осмотр | Еженедельник |
| Смазка | Ежемесячно |
| Изменения в инструментах | По мере необходимости |
| Обучение операторов | Первичное обучение и повышение квалификации |
Выбор правильного поставщика станков для формовки Z-профиля
Вот основные соображения при выборе поставщика:
Таблица: Как выбрать профилегибочный станок
| Параметр | Критерии оценки |
|---|---|
| Технология | Предпочтение отдается усовершенствованным системам ЧПУ/сервоприводам |
| Качество сборки | Прочные рамы выдерживают вибрацию |
| Стандарты тестирования | Электрические части с маркировкой ISO, CE |
| Надежность | Свидетельства повторных клиентов |
| Интеграция линий | Предпочтение отдается смежным машинам |
| Настройка | Гибкость размеров/профиля |
| Послужной список | Время отклика и качество |
| Предлагаемое обучение | Руководство по монтажу + инструкции по эксплуатации |
| Ценообразование | Конкурентоспособная цена за функции |
| Варианты финансирования | Доступные условия оплаты |
Плюсы и минусы Профилегибочные станки Z
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Высокопроизводительный автоматизированный процесс | Высокая стоимость оборудования из-за тяжелой конструкции |
| Нулевое ограничение по форме - изготовление любого нестандартного профиля | Значительная потребляемая мощность |
| Превосходное и равномерное качество готовой продукции | Первоначально установка может занять некоторое время. |
| Экономия времени и средств по сравнению с ручным изготовлением | Ограниченная мощность по толщине на моделях меньшей грузоподъемности |
| Производство малых объемов точно в срок | Требуется площадь и соответствующий фундамент |
| Простая интеграция со смежными машинами | Развитие навыков управления требует времени |
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между профильными станками с ЧПУ и серводвигателем?
Станки с ЧПУ для Z-профилей позволяют настраивать такие параметры, как ширина, высота, углы и т.д. с помощью интерфейса встроенного компьютера. Модели с серводвигателями еще больше повышают точность благодаря сервомоторам, независимо управляющим положением и скоростью формовочных валков. Это позволяет формировать сложные формы профилей с высокой точностью и повторяемостью.
Какие смежные машины могут быть интегрированы в линии профилирования Z?
- Разматыватели для подготовки листов
- Оборудование для тиснения
- Профильные удары
- Отрезные пилы
- Сверлильные станки
- Маркировочные станции
- Упаковочное оборудование
Каким стандартам качества должны следовать производители профильных станков Z?
Авторитетные производители соблюдают международные стандарты, такие как ISO 9001, а также директивы CE, касающиеся дизайна, производительности и безопасности оборудования. Сертифицированные электрические компоненты и строгие допуски на размеры также свидетельствуют о высоком уровне качества продукции. Рекомендации клиентов вызывают доверие.
Какой уровень операторов требуется для станков с профилем Z?
Станки для производства профилей Z могут обслуживать операторы с квалификацией ITI/диплом после обучения по конкретной продукции. Один оператор обычно управляет секциями размотки и подачи, а второй занимается выпуском профилей, а также их отрезанием.
Какое вспомогательное оборудование требуется для линий формирования профилей Z?
- Оборудование для перемещения разматывателя, например, автопогрузчики для загрузки сырых рулонов
- Конвейерные системы для управления длиной готовых профилей
- Упаковочная инфраструктура - упаковочные машины, обвязочный инструмент
- Инспекционные столы для проверки качества
- Решения для обработки материалов - краны, вилочные погрузчики и т.д.