Рулонная формовка стеновых панелей - это процесс постепенного сгибания рулонов металла в индивидуальные профили панелей для стен и кровли. Это эффективный автоматизированный метод производства прямых или изогнутых панелей в больших объемах. В этой статье вы найдете полное руководство по различным типам завод по производству рулонных формовочных машин для стеновых панелей.
Оборудование для производства стеновых панелей
На заводах по производству стеновых панелей используется несколько типов линий валковых формовочных машин:
| Тип оборудования | Описание |
|---|---|
| Катушечные линии | Разматывание и подача рулонного металла |
| Линии для формовки рулонов | Формирование рулонной массы в профили для панелей |
| Линии разреза | Вырежьте панели по длине |
| Линии для пробивания отверстий | Пробить монтажные отверстия |
| Формирование углов | Сгибайте панели под разными углами |
| Упаковочные линии | Складывайте и связывайте панели для транспортировки |
Рабочий процесс завода по производству роликовых формовочных машин для стеновых панелей
Процесс производства стеновых панелей включает в себя размотку металлических листов, прохождение их через последовательные валковые формовочные станции для сгибания в индивидуальные профили, резку по заданной длине, пробивку монтажных отверстий, изготовление угловых форм и, наконец, упаковку панелей для отправки.
Современные линии рулоноформовочных машин полностью автоматизированы и оснащены прецизионными системами управления, что позволяет выпускать очень большие объемы стеновых панелей 24×7. Подачи, скорости, профили инструментов и т. д. могут быть быстро изменены для переключения между различными размерами и дизайном панелей в соответствии с конкретными требованиями строительного проекта.
Подача материала
Рулоны оцинкованной стали, алюминия или других металлов шириной до 1500 мм загружаются в разматыватели с приводом и подаются на линии формовки рулонов. Направляющие устройства выпрямляют и плавно подают рулоны на станцию вальцевания.
Формирование профиля
Предварительно зачищенный металлический лист постепенно изгибается последовательными наборами роликов до получения требуемой формы панели. Это обеспечивает гибкость при изготовлении нескольких сложных профилей панелей на одном и том же оборудовании.
Проектирование и оснастка
Оснастка и штампы для прокатки обрабатываются с ЧПУ с высокой точностью для каждого индивидуального профиля. Направляющие каналы точно позиционируют металлическую полосу для прокатных головок, чтобы сделать равномерные изгибы. Конструкции с быстрой сменой матрицы позволяют быстро менять профиль.
Нарезка
После формовки панели нарезаются вращающимися ножами на отрезки длиной от 0,3 до 13 метров в соответствии со строительными требованиями. Нарезанные панели выбрасываются на конвейеры.
Настройка
Дополнительные функции, такие как пробивка отверстий для фурнитуры, установка ребер жесткости, создание углов, могут быть выполнены с помощью дополнительных модульных станций. Также можно интегрировать специальные функции, такие как рельефные узоры, выгравированные логотипы.
Упаковка
Линейные сервоконвейеры аккуратно укладывают готовые панели, которые затем объединяются в группы для отправки клиентам. Роликовые конвейеры и вилочные погрузчики транспортируют эти пакеты для хранения и погрузки.
Основные поставщики и модели оборудования для формовки рулонов стеновых панелей
Существует множество международных и отечественных производителей валковых машин, специализирующихся на автоматизированных линиях по производству стеновых панелей:
| Бренд | Расположение | Образцы моделей |
|---|---|---|
| Чжунсинь | Китай | RW75-1250 Линия для формовки рулонных панелей |
| Фройденберг | Германия | Рулонные формовочные системы BSL 750 |
| Gasparini SpA | Италия | GP Speedroll 76/30 - 1250 TR Станки для производства стеновых панелей |
| EWMenn Roll Forming | США | Рулонные формовщики серии Versa-Dek 7000 |
| Voestalpine Roll Forming Corp | Австрия | Серия ProfilRoll для облицовки стен |
Производительность составляет от 15 000 до 30 000 квадратных метров стеновых панелей в день на линиях с 5-7 формующими головками. Ширина оборудования варьируется от 750 до 1250 мм, максимальная толщина полосы - около 2 мм. Скорость составляет от 10 до 15 метров в минуту.
Модели ценообразования на линиях рулонной формовки стеновых панелей
Средняя шкала цен на полностью автоматизированные машины для формовки стеновых панелей от международных поставщиков составляет:
| Выходная мощность | Диапазон цен |
|---|---|
| 10 000 м2 в день | $100,000 - $250,000 |
| 20 000 м2 в день | $250 000 - $500 000 |
| 30 000 м2 в день | $500,000 - $1 миллион |
Отечественные производители в Китае предлагают оборудование по цене от $50 000 в зависимости от масштаба производства, уровня автоматизации и дополнительных аксессуаров. Покупка подержанных линий может дополнительно снизить затраты.
Установка и отладка оборудования для формовки рулонов
- Для установки оборудования необходимо провести строительные работы по монтажу фундамента в соответствии с чертежами поставщика.
- Оборудование поставляется по частям для сборки инженерами на месте.
- Перед вводом в эксплуатацию необходимо выполнить гидравлические, электрические и пневматические соединения.
- Для проверки качества панели проводятся пробные запуски и настройка инструментов.
-
Станок для профилирования кровельных панелей Standing Seam -
Профилегибочная машина для производства гофрокартона -
Машина для формовки рулонных панелей крыши с продольным швом -
Машина для производства рулонных труб водосточной трубы -
Профилегибочная машина для желобов -
Станок для формовки трапециевидных панелей -
Профилегибочная машина для гребня -
Профилегибочная машина для двухслойных панелей -
Профилегибочная машина для производства черепицы
Эксплуатация и контроль Машины для формовки рулонных стеновых панелей
- Операторы с помощью сенсорной панели HMI задают рецепты для новых партий панелей.
- Серводвигатели и ПЛК автоматически управляют подачей, скоростью и постановкой.
- Датчики контролируют положение полос, измеряют длину и обнаруживают дефекты.
- Регистрация данных о производственных показателях помогает анализировать эффективность.
Техническое обслуживание для обеспечения надежного функционирования
- Ежедневная уборка и проверка безопасности обеспечивают бесперебойную работу.
- Смазка движущихся частей в соответствии с инструкцией предотвращает преждевременный износ.
- Сохранение гидравлических систем без утечек позволяет избежать простоев.
- Оперативная замена поврежденных формующих валков снижает количество брака.
- Периодическая калибровочная настройка поддерживает точность профиля.
Как выбрать завод по производству роликовых формовочных машин для стеновых панелей
Выбирая способный машиностроительный завод, покупатели получают передовые производственные линии, адаптированные к их требованиям, а также надежное послепродажное обслуживание. Ниже приведены некоторые критерии для оценки:
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Масштаб операций | Предпочтение отдается заводам с 50+ установками, имеющим солидных клиентов и высокую производственную мощность, превышающую 20 000 м2 в день. |
| Расположение и логистика | Убедитесь, что завод имеет легкий доступ к импортным компонентам и может доставить оборудование удобным способом в ближайший морской/сухой порт. Местные агенты должны обеспечить поддержку при установке. |
| Технические характеристики машины | Каталоги должны содержать подробную информацию о производительности, скоростях, мощности, ограничениях на оснастку, возможностях автоматизации и сертификации. Необходимо физически осмотреть существующие линии. |
| Диапазон настройки | Ищите заводы, которые предлагают широкий ассортимент аксессуаров для пробивки отверстий, формирования углов, специальных профилей и т.д., а также гибкость для будущих модернизаций. |
| Обработка заказов | Профессиональные фабрики должны предоставлять четкие форматы предложений, сроки выполнения работ, протоколы проверок и руководства по документированию процесса заказа. |
| Исследования и разработки и контроль качества | Передовые собственные разработки в области проектирования профилей, управляющего программного обеспечения и оснастки свидетельствуют о технической компетентности. Также обязателен строгий контроль качества деталей, поставляемых сторонними организациями. |
| Эффективность затрат | Сравните модели ценообразования, чтобы определить заводы, предлагающие наиболее конкурентоспособную стоимость с учетом масштабов производства, уровня автоматизации, послепродажного обслуживания и т.д. |
| Клиенты прошлых лет | Проверьте отзывы и контактные данные прошлых клиентов, чтобы убедиться в надежности, оперативности и технической поддержке завода-изготовителя. |
Покупатели должны оценивать заводы по всем вышеперечисленным аспектам, а не только по самой дешевой цене. Это гарантирует, что вы инвестируете в оборудование высокого класса, разработанное для обеспечения максимальной производительности, качества продукции и, в конечном счете, прибыли.
Плюсы и минусы полностью автоматизированных заводов по производству рулонных стеновых панелей
Преимущества
- 90% более быстрое производство по сравнению с полуавтоматическими линиями
- Производительность около 30 000 м2 в день
- Превосходная точность и согласованность профилей панелей
- Быстрая смена продуктов для различных конфигураций
- Повышенная эксплуатационная готовность линии благодаря расширенной диагностике
- Улучшенный контроль общей эффективности оборудования
- Более безопасные закрытые рабочие места сводят к минимуму несчастные случаи
Ограничения
- Значительно более высокие первоначальные инвестиции в оборудование
- Отладка сложных ПЛК и сетей передачи данных
- Зависит от стабильности внешнего источника питания
- Производство фирменных контроллеров и запасных частей
- Требуется технически подготовленный персонал для устранения неисправностей
- Сложная интеграция системы с внешними устройствами
Для большинства покупателей, обслуживающих большие объемы заказов на стеновые панели, преимущества в производительности и качестве перевешивают недостатки сложности автоматизации и стоимости оборудования передовых заводов по производству рулонных панелей. Индивидуальное программирование и поиск запчастей на местах позволяют снизить риски, связанные с собственными системами. Резервный генератор защищает от перепадов напряжения.
Применение Машина для формовки рулонов стеновых панелей Фабрики
К основным сегментам строительства, в которых используются автоматизированные заводы по производству рулонных стеновых панелей, относятся:
Коммерческое строительство: Торговые центры, склады, выставочные комплексы, торговые площади, институты, больницы, гостиницы, аэропорты, вокзалы и т.д.
Инфраструктура: Подвесы для самолетов, станции метро, навесы для автотранспорта, промышленные навесы, холодильные камеры, электростанции, стадионы, мастерские и т.д.
Жилье: Проекты массового жилья, квартиры, виллы, трудовые лагеря, сборные дома, крошечные дома.
Сельскохозяйственный: Бройлерные птицефабрики, сараи для крупного рогатого скота, силосы для хранения зерна и другие сельскохозяйственные хранилища.
Эффективные системы формирования стеновых панелей являются неотъемлемой частью сборных конструкций, которые 80% быстрее собираются по сравнению с традиционными кирпичными и бетонными зданиями. Автоматизированные заводы помогают масштабировать проекты сборного строительства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова стоимость создания автоматизированного завода по производству рулонных стеновых панелей площадью 30 000 м2 в день?
О: Ориентировочные капитальные вложения в землю, здание, линии прокатки, вспомогательное оборудование и оборотный капитал могут составлять от $2 до $5 миллионов долларов США в зависимости от масштаба производства, стоимости земли и строительства в целевом регионе, уровня автоматизации и т.д.
Вопрос: Предоставляет ли завод по производству машин услуги по проектированию и установке за рубежом?
О: Известные заводы по производству автоматических станков имеют глобальные технические партнерства для поддержки поставок оборудования за рубеж. Их услуги включают:
- Проектирование нестандартных профилей из листового металла
- Виртуальное моделирование профилей
- Проектирование и обработка валковой оснастки
- Логистика оборудования в морском порту
- Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте
- Пробные запуски и обучение операторов
В: Каковы требования к регулярному техническому обслуживанию и циклы замены запасных частей?
О: Ежегодный контракт на техническое обслуживание оборудования с заводом-изготовителем помогает поддерживать оборудование на пике эффективности. Типичные задачи по обслуживанию включают:
| Компонент | Частота замены |
|---|---|
| Формовочные вальцы | 12-24 месяца |
| Подшипники | 24-36 месяцев |
| Гидравлические уплотнения | 12-18 месяцев |
| Лезвия | 6 месяцев |
| Конвейерные цепи и шестерни | 6-12 месяцев |
Наличие запаса рекомендованных запасных частей позволяет минимизировать время простоя для замены при возникновении проблем.
Вопрос: Какие факторы влияют на качество и точность стеновых панелей?
О: Ключевые параметры, влияющие на консистенцию продукта, включают:
- Изменения толщины входящих металлических рулонов
- Точность подачи ленты
- Концентричность валкового инструмента и чистота поверхности
- Выравнивание профильных станций
- Калибровка ножей для нарезки
- Управление изменениями скорости линии
Современные линии непрерывно отслеживают эти переменные и вносят динамические коррективы с помощью сервоуправлений подачи и ПЛК. Статистический анализ данных позволяет дополнительно оптимизировать параметры формования.
В: Сколько места требуется для организации фабрики?
A: Для автоматизированного завода по производству стеновых панелей с производительностью 30 000 м2 в день требуется ~15 000 футов2 крытой площади:
- 6 000 футов2 для цеха по производству валков
- 4 000 футов2 для инвентаризации и диспетчеризации
- 3 000 футов2 для офисов, диспетчерской, инженерных коммуникаций
- 2,000 футов2 для будущего расширения
В идеале конструкция помещения должна иметь высокий клиренс, ровные бетонные полы, выделенное электропитание и достаточную площадь для перемещения рулонов и готовой продукции.
Вывод
Инвестиции в современные заводы по производству рулонных стеновых панелей с высокой степенью автоматизации позволяют строительным компаниям и производителям металлоконструкций получить огромные конкурентные преимущества. Универсальные линии оборудования производят панели безупречного качества при очень низких эксплуатационных расходах. Поддержка международных технических партнеров и отечественных монтажных бригад еще больше облегчает создание заводов мирового класса. Благодаря информированности о последних тенденциях индустрии 4.0 и внедрению передовой аналитики, заводы смогут полностью реализовать свой потенциал прибыли за счет высокой производительности и качества.
