Введение
Прокатка - это процесс металлообработки, используемый для сгибания металлических полос в конструкционные формы. Рулонные машины для формирования фальцев представляют собой специализированный тип валкообразователя, используемого для создания металлических окладов. Оклад - это металлический лист, устанавливаемый для предотвращения проникновения воды в ендовы крыши, вокруг дымоходов, окон, дверей и других мест, где вода может проникнуть в здание. Вальцовочные станки сгибают рулонный металл в различные профили, которые соединяются между собой по типу черепицы, чтобы закрыть щели и стыки. В этой статье мы расскажем о преимуществах рулонных машин для формирования окладов, о том, как они работают, о распространенных профилях окладов, о сферах применения и о будущем этой технологии.
Преимущества рулонных формовочных машин
Рулонные формирователи окладов имеют ряд преимуществ перед другими методами изготовления окладов:
Эффективность и автоматизация
Рулонная формовка фланцев является высокоэффективной и автоматизированной. Рулонный алюминий или оцинкованная сталь подается в машину, которая холодным способом формует их в различные профили с линейной скоростью более 100 футов в минуту. Этот автоматизированный процесс исключает множество ручных операций, необходимых при других методах производства. Повышение эффективности приводит к снижению трудозатрат и ускорению производства.
Постоянное качество и точность
Рулонные профили для окладов отличаются исключительно стабильными размерами и качеством. Ролики с компьютерным управлением точно формируют каждый профиль, устраняя отклонения, характерные для ручных методов. Автоматизация также повышает точность совмещения швов и кромок. Такое стабильное качество позволяет быстро устанавливать оклад, обеспечивая плотное, водонепроницаемое прилегание.
Гибкое производство
Валковые опалубочные машины могут производить различные профили со швом, меняя ролики. Это позволяет гибко подходить к производству различных форм окладов на одном и том же станке. Это также позволяет создавать нестандартные профили по мере необходимости. При необходимости можно также использовать различные цвета и металлы.
Меньше отходов
При рулонной формовке образуется меньше отходов по сравнению с другими производственными процессами. Рулонная масса может непрерывно формироваться до нужной длины без резки и придания формы отдельным деталям. Отходы ограничиваются остатками в конце производственного цикла. Меньше отходов означает снижение стоимости материалов.
Более безопасная эксплуатация
Рулонные опалубочные машины оснащены защитными приспособлениями для защиты операторов. К ним относятся ограждения вокруг движущихся частей и элементы управления, автоматически отключающие машину при возникновении проблем. Автоматизация повышает безопасность за счет снижения непосредственного участия рабочих. Это снижает риск травматизма по сравнению с ручным производством фланцев.
Как работают рулонные формовочные машины
Вальцовочные станки сгибают и формируют рулоны металла в различные профили с помощью серии постепенно формируемых роликов. Вот основные компоненты и принцип работы:
Подача катушки
Рулон алюминия или оцинкованной стали загружается на разматывающий барабан с приводом в задней части машины. Система подачи рулона плавно втягивает металлическую ленту в валкообразователь.
Брейк Пресс
После выпрямления материал проходит через пневматический разрывной пресс. Этот пресс слегка сплющивает полосу, чтобы удалить память рулона и подготовить металл к формовке.
Станции роликовой формовки
Полоса проходит через ряд станций валковой формовки, расположенных на стане. На каждой станции установлен роликовый штамп, который постепенно формирует полосу через серию изгибов. В результате многократных изгибов полосе придается необходимый профиль.
Станция сдвига
Пневматические ножницы на выходе из стана точно обрезают сформированный профиль по длине по мере его выхода. Программируемый контроллер задает время работы ножниц для получения требуемой длины.
Конвейерный стол
Отрезанные куски укладываются на стол конвейера с приводом для удаления оператором. При необходимости секции могут быть выгружены вручную или автоматически для дополнительной обработки.
Валковый профилегибочный стан может быть быстро перенастроен на производство различных профилей с подшивкой путем замены роликовых матриц. Этот гибкий процесс позволяет эффективно производить различные формы на одной машине.
Распространенные профили для фальшпанелей
Рулонные формовочные машины могут производить различные профили, предназначенные для конкретных задач гидроизоляции:
Капельная кромка
Капельный бортик имеет выступающую кромку, которая нависает над краем крыши. Капельная кромка отводит дождевую воду в желоб, предотвращая ее проникновение в кровельное покрытие.
Грабли
Оклад с граблинами устанавливается по краям наклонной крыши. Профиль устанавливается поверх настила крыши и под черепицей, обеспечивая водонепроницаемый переход.
Мигание долины
Вентиляционный оклад используется в зонах ендовы крыши. Открытый профиль с подшивкой зацепляется за кровельный материал внахлест, обеспечивая повышенный контроль стока воды.
Ступенчатое мигание
Ступенчатый оклад имеет несколько выступов, используемых для покрытия дымоходов, стен и других проходов через крышу. Каждый элемент соединяется с черепицей, поднимаясь вверх по выступу.
Контрфлашинг
Контрфлашинг крепится поверх настенного оклада на переходах от крыши к стене. Подшитый край придает законченный вид и герметизирует стык.
Пользовательские профили
Также возможно изготовление нестандартных профилей с подшивкой. Специальные профили полезны для уникальных архитектурных особенностей, требующих особых конструкций окладов.
Применение рулонной формовки фланцев
Рулонная лента, сформированная на этих машинах, стала неотъемлемым компонентом во многих областях строительства:
Металлическая кровля
Он обычно используется для обеспечения герметичности металлических кровельных систем. Облицовка интегрируется в архитектурные панели, закрывая стыки и направляя поток воды.
Черепичные крыши
Рулонный алюминиевый или оцинкованный стальной оклад идеально подходит для черепичных крыш. Профили защелкиваются под черепицей и обеспечивают надежную защиту от непогоды.
Жилищное строительство
В домах используются различные профили для герметизации уязвимых мест, таких как дымоходы, мансардные окна и палубные надстройки, от проникновения воды.
Коммерческие здания
Для больших сооружений требуются обширные оклады для гидроизоляции ендов, парапетов, бордюров для оборудования и сложных линий крыш. Рулонные оклады просты в массовом производстве.
Модернизация и ремонт
Поврежденные оклады на стареющих крышах можно заменить новыми рулонными деталями. Взаимозамыкающиеся секции легко интегрируются с существующими окладами.
Специализированные приложения
Нестандартные профили, изготовленные на этих станках, находят и другое специальное применение, когда требуются металлические формы с подшитыми краями.
Будущее технологии рулонной формовки фланцев
Машины для формирования флэш-роликов будут и дальше развиваться благодаря технологическим усовершенствованиям:
Передовые материалы
Новые специальные металлы, такие как медь, цинк и сталь со свинцовым покрытием, обеспечивают повышенную прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям, сохраняя при этом форму.
Интеллектуальные средства управления
Искусственный интеллект и машинное обучение позволят более интеллектуально и автономно управлять процессом прокатки. Это максимально повышает эффективность и качество.
Повышенная автоматизация
Роботизированные системы обработки деталей позволят полностью автоматизировать работу от подачи рулонов до укладки готовых деталей. Участие человека сократится.
Гибкая конфигурация
Валковые формовочные машины нового поколения будут иметь перенастраиваемую конструкцию рамы, позволяющую легко менять секции стана. Это позволит быстро менять профили.
Профили специальностей
Новые специальные формы и элементы крепления, такие как жалюзи, защелки и стойки, расширят возможности за пределы простых линейных профилей с подшивкой.
Производство композитов
Формирователи рулонов могут в перспективе включать технологии для непрерывного прикрепления изоляционных или поддерживающих материалов основы к сформированным металлическим полосам.
Вывод
Рулонные профилегибочные станки обеспечивают чрезвычайно эффективное производство многочисленных металлических окладов с подшивкой, необходимых для гидроизоляции и защиты зданий от непогоды. Автоматизированный процесс позволяет быстро создавать длинные линейные профили с точным и стабильным качеством, которого невозможно достичь при использовании ручных методов производства. Профили оклада могут соединяться между собой по принципу черепицы, обеспечивая надежную защиту от протечек в уязвимых местах. По мере роста потребностей в строительстве и совершенствования технологий рулонные профилегибочные машины будут продолжать набирать популярность по сравнению с другими технологиями производства окладов. Благодаря возможностям, превосходящим традиционные способы изготовления, и конкурентоспособным ценам эти универсальные машины будут оставаться важной частью строительной индустрии.
Часто задаваемые вопросы
Из каких металлов можно изготовить оклад?
Чаще всего фальшпанели изготавливаются из алюминия или оцинкованной стали в рулонах. Также могут использоваться другие металлы, такие как медь, сталь со свинцовым покрытием и цинк.
Металлы какой толщины могут быть сформированы?
Металлы толщиной от 26 до 16 калибров (0,5-1,5 мм), как правило, могут быть сформованы в рулонные профили. Для более тонких металлов может потребоваться специальная конструкция роликов.
Какой длины может быть оклад?
Стандартная длина оклада составляет от 3 до 20 футов. На станках увеличенной длины можно изготавливать изделия длиной более 40 футов путем добавления дополнительных секций фрез.
Как определить необходимый тоннаж?
Необходимый тоннаж (усилие, прилагаемое роликами) зависит от типа металла, толщины и сложности профиля. Обычно тоннаж варьируется в пределах 25-50 тонн.
С какой скоростью работают машины?
Линейная скорость подачи через стан составляет в среднем 100-150 футов в минуту. Скорость зависит от профиля. Простые формы могут выполняться быстрее.
Как создаются сложные пользовательские профили?
Для изготовления нестандартных профилей требуется новый комплект валковых штампов, специально разработанный для нужной формы. Профиль моделируется в цифровом формате, а затем обрабатывается в валках.
Какие функции безопасности предусмотрены?
К общим элементам безопасности относятся аварийные остановки, защитные экраны, блокировки, останавливающие работу при открытии, световые завесы и защита от опрокидывания.
Как долго служат мигающие вальцовочные станки?
При правильной эксплуатации и техническом обслуживании срок службы валковых опалубочных машин обычно составляет 8-12 лет. Некоторые машины продолжают надежно работать в течение 15+ лет.
Как часто требуется техническое обслуживание?
Текущее обслуживание включает в себя смазку, осмотр/замену изношенных компонентов и регулировку зазоров между валами. Профилактическое обслуживание занимает 1-2 часа в неделю.
Что является основным расходным материалом?
Роликовые матрицы - наиболее часто изнашиваемый элемент. Срок службы матрицы зависит от металла и количества часов работы. Типичные интервалы замены матриц составляют 9-24 месяца.
Сколько стоит станок для формирования фланцев?
Стоимость варьируется от $60 000 за компактную базовую машину до более $200 000 за полностью автоматизированную модель для производства изделий увеличенной длины.
Какие факторы определяют цену машины?
Стоимость зависит от размера/длины, скорости производства, уровня автоматизации, тоннажа, дополнительных функций и входящей в комплект оснастки. Более сложные и надежные машины имеют более высокую цену.
Каков срок поставки новой машины?
Сроки поставки стандартных моделей обычно составляют 12-16 недель с момента заказа до отгрузки. Заказные или сложные машины могут потребовать 16-20 недель на проектирование и изготовление.
Какое обучение входит в комплект нового изготовителя флэш-роликов?
Большинство производителей предоставляют как обучение на месте эксплуатации и технике безопасности, так и обучение техническому обслуживанию персонала, который будет обслуживать машину.
