Шпилечные и гусеничные машиныСтанки для формовки стальных рам, также называемые вальцовочными станками, производят шпильки и направляющие для каркасов зданий из легкой стали. Стойки представляют собой вертикальные балочные элементы, а направляющие - U-образные швеллеры.

Что такое стальные шипы и направляющие?

Стальные стойки и направляющие являются ключевыми компонентами при строительстве внутренних и наружных стен, перегородок и потолков в зданиях. Они являются частью каркаса, поддерживающего конструкцию здания, и служат основой для крепления гипсокартона или других облицовочных материалов. Эти компоненты обычно изготавливаются из оцинкованной стали и известны своей долговечностью, прочностью и универсальностью в различных областях строительства.

Вот объяснение стальных шипов и направляющих:

1. Стальные шпильки:
   • Стальные стойки - это вертикальные несущие элементы, используемые для создания каркаса стены.
   • Они выпускаются различных размеров и толщины, что позволяет строителям выбирать подходящие шпильки в зависимости от высоты стены и требований к несущей способности.
   • Стальные шпильки бывают двух основных профилей: С-образный и U-образный. Профиль "С" обычно используется для стен, а профиль "U" - для обрамления дверных и оконных проемов.
   • Эти шпильки имеют небольшой вес по сравнению с традиционными деревянными шпильками, что делает их более удобными в обращении и транспортировке.
   • Стальные стойки огнестойки и менее подвержены гниению, вредителям или короблению, которые могут быть проблемой для деревянных стоек.
2. Стальные траки:
   • Стальные направляющие, также известные как прогоны или швеллеры, представляют собой горизонтальные элементы, проходящие вдоль верхней и нижней части стены.
   • Верхняя направляющая устанавливается на потолке, а нижняя крепится к полу или подложке.
   • Они обеспечивают устойчивость и основу для крепления стальных стоек и фиксации конструкции стены.
   • Как и шпильки, направляющие могут быть разных размеров, чтобы соответствовать разной высоте и конфигурации стен.
   • Стальные направляющие также могут использоваться в качестве подголовников или подоконников в дверных и оконных проемах, чтобы поддерживать каркас вокруг них.

Стальные стойки и направляющие обычно используются в коммерческом и жилом строительстве, поскольку они обладают рядом преимуществ, в том числе:

• Постоянство: Стальные шпильки изготавливаются с высокой точностью, обеспечивая равномерные размеры и прямолинейность.
• Огнестойкость: Сталь не горит и обладает повышенной огнестойкостью по сравнению с деревом.
• Устойчивость к воздействию термитов и плесени: В отличие от дерева, стальные стойки не подвержены воздействию термитов и плесени.
• Эффективность использования пространства: Стальные стойки более узкие, чем деревянные, что позволяет увеличить внутреннее пространство в стенах.
• Экологичность: Сталь является материалом, пригодным для вторичной переработки, что делает ее экологически чистым выбором.

Ключевые детали Шпилечные и гусеничные машины

• Высокоскоростное производство шипов и дорожек различных размеров
• Гибкое быстрое переключение между различными профилями
• Рамы, стойки, направляющие, скобы и многое другое
• Толщина материала от 0,5 мм до 3 мм
• Полностью автоматические машины с управлением ПЛК
• Производительность до 100 м/мин

Принцип работы

• Подача рулонной стальной ленты для последовательной формовки
• Прогрессивные станции формируют полосу в профили для шипов и рельсов
• Автоматизированный летающий отрезной станок для резки балок на отрезки
• Конвейер укладывает готовые изделия

Основные компоненты

• Разгрузочное устройство
• Стол с подающим валиком
• Аккумулятор/контурное управление
• Станции формовки с верхними и нижними валками
• Режущее устройство
• Штабелер

Типы Шпилечные и гусеничные машины

Рабочий процесс формовки жеребцов и треков

Процесс прокатки шипов и направляющих формирует плоскую стальную ленту в профили L/U/C, используемые для изготовления легких стальных каркасов:

• The разгрузочное устройство подает сырую стальную рулонную ленту
• Ан аккумулятор контролирует петлю ленты для стабильной подачи
• Полоса проходит через формовочные станции с фигурными роликами
• Вальцы изгибают сталь в поступательном направлении. этапы формирования в шпильку или направляющую
• Автоматизированные летающие ножницы нарезка профилей по длине
• Сформированные части помещаются на выходной конвейер/укладчик

Основные аспекты формирования жезлов и дорожек

Подача материала

• Рулоны холоднокатаной оцинкованной стали
• Ширина ленты до 2600 мм
• Толщина от 0,5 мм до 3 мм
• Декойлер с прецизионным контурным управлением

Формирование профиля

• До 20 станций кругового формования
• Станции имеют индивидуальные верхние и нижние валики
• Роллы имеют разную форму на каждом стенде
• Автоматизированная регулировка всех зазоров между валами

Резка и нарезка

• Летающая фреза разрезает профили U/C
• Вращающиеся лезвия ножниц для чистых срезов
• Диапазон длин от 50 мм до 6000 мм
• Допуск на резку в пределах ±1 мм

Возможности персонализации

• Добавление перфорации, высечки
• Специальное тиснение/маркировка
• Инструментарий для новых пользовательских профилей
• Интеграция с автоматической упаковочной линией

Технические характеристики

Поставщики и ценовой диапазон Шпилечные и гусеничные машины

• Цены зависят от скорости, уровня автоматизации и ширины рулона
• Китайские машины конкурентоспособны по цене
• Европейские бренды предлагают высокую точность и сертификацию
• Индийские поставщики обеспечивают хорошее соотношение цены и качества
• Бюджет около 20% на дополнительную оснастку

Установка, эксплуатация и обслуживание

• Подробное руководство по эксплуатации прилагается
• Предлагается онлайн-услуга по устранению неполадок
• Расходные материалы включают в себя валики, масла, лезвия.

Как выбрать листогибочный станок для профилирования шипов и направляющих

Вот основные соображения при выборе шипорезных и гусеничных машин:

Требования к заявке

• Необходимые типы профилей
• Размеры и технические параметры
• Ежемесячное выполнение плановых показателей объема производства

Возможности машины

• Диапазон размеров - минимальные/максимальные размеры
• Мощность по толщине материала
• Скорость производства соответствует объемам
• Уровень автоматизации по сравнению с ручным

Удостоверения поставщика

• Опыт работы в отрасли и клиентура
• Реакция на запросы
• Гарантии и послепродажное обслуживание

Бюджетные аспекты

• Доступная сумма инвестиций
• Стандартные и индивидуальные функции
• Ожидаемый срок окупаемости

Четкие спецификации необходимы для сравнения альтернативных поставщиков по показателям стоимости, качества и обслуживания.

Плюсы и минусы Шпилечные и гусеничные машины

Преимущества

• На одной машине производятся все легкие профили
• Возможна высокая степень автоматизации
• Идеально подходит для больших объемов
• Изготовление шпилек и направляющих для всего здания

Ограничения

• Регулярная замена формующих валов
• Не подходит для небольших производственных партий
• Нестандартные профили требуют специальных инструментов
• Ограниченная гибкость после установки

Часто задаваемые вопросы

В: Каков типичный гарантийный срок для этих машин?

О: Гарантия обычно составляет 12-18 месяцев и распространяется на производственные дефекты при нормальной эксплуатации.

В: Какой уровень квалифицированной рабочей силы является оптимальным?

A: Управление машиной легко поддается обучению. Один опытный техник может управлять машиной с 1-2 помощниками.

В: Как быстро происходит переход от одного размера к другому?

О: На полностью автоматических машинах смена размеров занимает всего 5-10 минут благодаря программированию ПЛК.

В: С какими взвешенными порошками можно работать?

О: Обычно машины обрабатывают холоднокатаные и горячекатаные рулоны стали. Производительность по сплавам уточняйте у поставщика.

В: Какой диапазон толщины они выдерживают?

A: Стандартная толщина входного материала составляет от 0,5 мм до 3 мм. Машины по индивидуальному заказу поддерживают толщину до 5 мм.

узнать больше Вальцевание