А Станок для формирования шипов и направляющих это инновационная технология, используемая для формирования различных профилей шпилек и направляющих из металлических рулонов. Это универсальное оборудование стало незаменимым на предприятиях по производству валков, обслуживающих строительный и машиностроительный секторы.

Обзор

Станок для формовки шпилек и направляющих, также известный как вальцовочный станок, эффективно формирует шпильки и направляющие различных спецификаций из рулонного металлического листа.

• Компьютеризированное поточное производство позволяет формировать сложные ребристые профили.
• Используется для производства холоднокатаных стоек, направляющих, швеллеров и нестандартных профилей.
• Растущее применение в строительной отрасли для формирования элементов структурного каркаса
• Обеспечивает высокий рост спроса на холоднодеформированные стальные конструкции и гипсокартонные перегородки

Принцип работы

Вальцовочные станки для шипов и гусениц работают путем пропускания рулонных металлических полос через ряд последовательных комплектов прокатных штампов. Прокатные клети постепенно формируют полосы в профили с ребрами/желобками путем изгиба.

• Подача полос: Рулонные полосы подаются через разматыватель и направляющие на формовочные стенды
• Формирование: Валки непрерывно формируют полосы по мере их прохождения через последовательные клети
• Летающий отрезной нож: Ножи для резки отрезают сформированные профили на заданную длину
• Штабелированный выход: Длины сформированных шпилек и направляющих укладываются на выходе для сбора

Типичный шипорезный станок имеет 10-16 комплектов валков для создания окончательной формы профиля. Количество клетей определяет сложность производимых профилей.

Типы Станки для формовки шипов и треков

Система подачи материала

Механизм размотки подает металлические полосы из рулонов в секцию формовки:

• Загрузка катушек: Помогает нагружать тяжелые рулоны на расширяющуюся оправку для ее прочного удержания
• Размотка: Плавно разматывает металлическую полосу с внешней окружности катушки
• Резьба: Направляет ленту через направляющие на первые формовочные стойки
• Контроль натяжения: Поддерживает оптимальное натяжение для облегчения равномерной подачи

Секция формовки

На участке многоклетевой прокатки полосы формируются в шипы и направляющие:

• Прогрессивные штампы: На каждой стойке верхнего и нижнего валов выгравированы профилирующие канавки
• Гибка: Вальцы постепенно изгибают полосу, придавая ей форму ребер и стенок
• Дизайн валков: Сложные профили требуют более точной настройки клетей, чтобы избежать дефектов
• Материалы валов: Валы из закаленной стали/сплава обеспечивают долговечность при длительной эксплуатации

Отсекатель

Механизм отрезания точно разрезает непрерывно формируемые профили:

• Летучая резка: Вращающиеся пильные диски с высокой скоростью разрезают движущийся профиль
• Контроль длины: Резка профилей на заданную длину в соответствии со спецификацией клиента
• Допуск по длине: Обеспечивают жесткие допуски по длине до +/- 0,5 мм
• Штабелированный выход: Плавный выход отрезанных кусков для автоматической укладки в штабель

Технические характеристики

Проектирование и индивидуализация

Формовочные машины со стержневыми и опорными роликами могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика:

• Чертежи профилей: Утвержденные клиентом 2D/3D-модели для профилей
• Дизайн валков: Формовочные валки гравируются на основе конечной формы профиля
• Компоновка оборудования: Настраивайте расположение поточных линий в соответствии с размещением в цеху
• Система управления: Сенсорный HMI и оптимизированная автоматизация
• Ввод в эксплуатацию: Установка на месте, пробные запуски и обучение операторов

Промышленное применение

Станки для формовки шипов и гусениц находят широкое применение в таких отраслях промышленности, как:

• Строительство - каркас из гипсокартона, кровля, облицовка, перегородки
• Инфраструктура - каркасы зданий, обрешетка, монтаж солнечных батарей, дренажные каналы
• Инжиниринг - Стойки, краны и конструкции машин, сельскохозяйственные навесы
• Автомобильная промышленность - кронштейны, опоры, прицепы, складские стеллажи

Они обеспечивают эффективное массовое производство холоднодеформированных шпилек и направляющих для инженерных нужд.

Выбор надежного поставщика формовщиков для шипованных и гусеничных валов

Вот советы по выбору надежного производителя шипорезных и гусеничных вальцовочных станков:

• Технологическая экспертиза: Передовые знания в области валковой формовки и производственные способности
• Портфель машин: Разнообразный ассортимент специализированного валкового оборудования
• Возможности проектирования: Собственный инжиниринг для разработки оснастки по индивидуальным профилям
• Качество и испытания: Строгий контроль профилей с помощью измерительных приборов
• Сертификаты: ISO 9001 и CE маркируют продукцию в соответствии с нормами безопасности
• Опыт работы: Доказанный опыт работы с ведущими компаниями
• Клиентура: Известная клиентская база из целевых отраслей промышленности
• Сервисная поддержка: Своевременная поддержка послепродажного обслуживания в регионах клиентов

Тщательная оценка поставщиков гарантирует получение устройства для изготовления шипов и опорных роликов, отвечающего требованиям качества и производительности.

Ценообразование

Новая машина для формовки шипов и гусениц обычно стоит от $7,500 до $15,000, исходя из стоимости:

• Тип: Стандартный, высокоскоростной или индивидуальный
• Уровень автоматизации
• Норма выработки
• Часы работы
• Дополнительные насадки для отделки
• Место покупки

Преимущества Станки для формовки шипов и треков

Формовочные станки для изготовления жезлов и опорных роликов обладают преимуществами по сравнению с другими производственными процессами:

• Увеличение объемов производства: Более 10-25 метров в минуту
• Эффективность затрат: Экономичен для массового производства
• Экономия материалов: Оптимизированное использование материалов
• Гибкость: Способны производить разнообразные профили
• Точность: Последовательные и терпимые размеры
• Легкий: Холодноформованные, высокопрочные секции
• Настройка: Выполнимые профили для конкретного клиента

Эти универсальные машины позволяют компаниям с прибылью удовлетворять растущий рыночный спрос.

Ограничения станков для формовки шипов и треков

Однако у шиповых и трековых формовщиков есть и определенные ограничения:

• Первоначальные инвестиции: Значительные первоначальные затраты на покупку машины
• Требование к площади: Громоздкое оборудование, требующее большого пространства
• Квалифицированная эксплуатация: Требуется обученный персонал для достижения наилучших результатов
• Обслуживание рулонов: Регулярная шлифовка/закалка вальцами для придания однородности
• Основные средства: Нецелесообразно при очень низких объемах производства
• Прочность: Ограничения по прочности и толщине заготовок
• Вторичные операции: Для обработки или сверления отверстий нужны другие инструменты

Хотя оптимизированные процессы могут смягчить недостатки, они по-прежнему присущи технологии.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Специализированные инженеры выполняют монтаж и ввод в эксплуатацию на месте:

• Сборка и позиционирование: Сборка машины в цеху и крепление ее болтами
• Выравнивание и затирка: Выравнивание уровня фундамента с помощью затирочной смеси
• Электрооборудование: Силовая проводка к панели управления от исходных панелей
• Пневматика: Подключите воздушный компрессор для приведения в движение цилиндра
• Пробные запуски: первые пробные запуски с использованием фиктивных катушек для настройки функционирования
• Окончательное выравнивание: Оптимизация геометрии станка для плавного хода
• Обучение персонала: Обучение персонала эксплуатации и техническому обслуживанию

Они обеспечивают оптимальное время работы благодаря квалифицированной отладке и демонстрации оборудования.

Операция

Обученные операторы обеспечивают функционирование шипорезных и гусеничных валковых машин:

• Защитное снаряжение: Наденьте защитные перчатки, очки и защитную обувь
• Загрузка рулонов: Поместите рулоны сырья на оправку разматывателя
• Нарезание резьбы: Пропустите конец ленты через направляющие ролики в первую стойку
• Ввод параметров: Ввод размеров профиля в контроллер станка
• Настройка скорости: Определите оптимальное число оборотов и выходную мощность
• Автоматическая работа: Формование происходит автоматически после начала работы
• Мониторинг: Наблюдение за качеством формовки и отбором штабелей
• Периодическое смазывание: Смазывайте движущиеся компоненты, чтобы свести к минимуму их износ
• Проверки качества: Подтверждение размеров с помощью измерительных приборов в произвольном порядке

Правильные методы работы позволяют максимально увеличить производительность и качество конечного продукта.

Техническое обслуживание

Плановое техническое обслуживание обеспечивает высокую эффективность работы:

• Очистка: Удалите металлическую пыль/накипь, прилипшую к узлам
• Осмотр: Периодически проверяйте повреждения валов или износ компонентов
• Смазка: Смазывайте маслом/смазкой все подвижные соединения через определенные промежутки времени
• Очистка фильтров: Очистите чаши воздушных фильтров для поддержания качества воздуха
• Шлифовка валков: Восстановление формовочных валов до первоначального профиля
• Гидравлика: Осмотрите цилиндры, клапаны и шланги
• Оборудование: Подтяните все ослабленные гайки/болты на стойках
• Запасные части: Склад

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Из каких материалов можно изготовить шипы и направляющие с помощью этих машин?

О: К распространенным материалам относятся низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и рулоны из оцинкованного железа. Другими металлами, поддающимися формовке, являются алюминий и медь. Наиболее широко используется низкоуглеродистая сталь.

В: Каким строительным стандартам соответствуют профили?

О: Штампованные шпильки и направляющие обычно соответствуют международным спецификациям, таким как AISI, EN, BS, AS/NZS и т.д. Они отвечают установленным стандартам прочности и надежности конструкции.

В: Как выбрать подходящие секции шпилек и направляющих для конкретного случая?

О: Учитывайте грузоподъемность, пролет, толщину металла, необходимую коррозионную стойкость. Высота варьируется от 50 мм до 300 мм. Возможны нестандартные профили для специальных применений.

В: Какое техническое обслуживание необходимо для формовочных машин со шпильками и опорными роликами?

О: Наиболее важны регулярная шлифовка валков для восстановления точности формовки, проверка гидравлической системы и смазка компонентов. Это оптимизирует качество и время работы.

В: Какие аспекты безопасности необходимо контролировать во время эксплуатации?

О: Ключевыми областями являются ограждение станков, аварийные выключатели, безопасное обращение с катушками, обучение сотрудников и защитная экипировка. Датчики безопасности помогают минимизировать риски.

Вопрос: Какие дефекты часто встречаются в шипах и направляющих, изготовленных методом прокатки?

О: Типичными дефектами являются скручивание, изгиб, развальцовка, заусенцы и отклонения размеров, выходящие за пределы допусков. Они увеличиваются при длительном производстве.

Вопрос: Как устранить проблемы с качеством формирования шипов и дорожек?

О: Проверьте выравнивание подачи, повреждение роликов, гидравлическое давление, точность резки в соответствии с руководствами по качеству. Если не удается диагностировать проблемы, обратитесь за квалифицированной сервисной поддержкой.

В: Какие современные функции используются в новых машинах?

О: Среди новых достижений - специализированное программное обеспечение для проектирования рулонов, интеллектуальные системы управления процессом формования, автоматические укладчики и интегрированные системы резки и подсчета пакетов для сквозной автоматизации.

узнать больше Вальцевание