Машина для формовки досок строительных лесов

Машины для формирования досок строительных лесов Создает деревянные настилы для строительных лесов, используемых для целей строительства и доступа в строительных и инфраструктурных проектах. Это оборудование быстро и эффективно формирует деревянные настилы, предлагая преимущества перед традиционными методами производства настилов.

Обзор

Машины для формовки досок строительных лесов принимают на входе необработанные деревянные доски или брус и производят прочные готовые доски строительных лесов с помощью автоматизированного процесса прокатки и прессования. Сформированные доски обладают отличными прочностными характеристиками, необходимыми для несущих конструкций лесов.

Эти гибкие рулонные линии создают доски стабильного качества в больших объемах. Высокая скорость производства, надежность и низкая потребность в техническом обслуживании делают их идеальными для предприятий по производству строительных лесов. Данное руководство поможет покупателям разобраться в этом оборудовании и выбрать подходящую модель.

Типы Машины для формовки досок строительных лесов

Тип машины	Описание
Руководство	Базовые ручные прессы для формовки досок для мелкосерийного производства
Гидравлический	Особенность гидравлической мощности для формирования давления для высокой автоматизации
Автоматический	Полностью автоматизированные производственные линии с системами управления на базе ПЛК
Под заказ	Индивидуальные решения с различной степенью автоматизации для конкретных требований к производительности

Рабочий процесс

Процесс формирования настила строительных лесов состоит из трех основных этапов:

Загрузка исходного материала: Необработанные деревянные доски подаются в систему подачи по параметрам ширины, толщины и длины.

Формовка и прессование: Доски проходят через автоматические прессующие ролики, которые сгибают и формируют из них профилированные доски для строительных лесов

Выходной планчик: Сформированные доски строительных лесов с усиленными кромками охлаждаются, обрезаются и собираются на выходе

Ключевые особенности и настройка

Характеристика	Подробности
Кормление	Ручная загрузка или автоматические системы подачи для плит разного размера
Формовочные валки	Сменные валы различных профилей для двутавровых, L-образных, тавровых балок и нестандартных форм досок
Давление прессования	Для равномерного формирования досок используется ручной, механический, гидравлический или сервоэлектрический привод
Обрезка	Автоматизированные обрезные пилы для распиловки досок на точные отрезки
Транспортировка	Роликовые и цепные конвейеры для перемещения досок во время обработки
Особенности автоматизации	Системы на основе датчиков, ПЛК и ЧМИ для автоматизации формовки, обработки материалов и контроля качества

Руководство для покупателей - как выбрать правильную формовочную машину

Параметр	Подробности
Тип досок	Зависит от требуемой формы досок - двутавровые, прямоугольные или нестандартные профили
Объем производства	Более высокая степень автоматизации при больших объемах, ручная - при малых партиях
Опции питания	Ручное, гидравлическое, сервоэлектрическое питание в зависимости от требуемого усилия
Метод кормления	Автоматические или ручные системы загрузки материалов
Уровень персонализации	Стандартная конструкция или индивидуальные функции
Степень автоматизации	Ручной, полуавтоматический, полностью автоматический в зависимости от производственных потребностей и бюджета
Дополнительные возможности	Системы транспортировки, укладки, обрезки, тестирования для повышения уровня автоматизации
Послепродажное обслуживание	Установка, обучение операторов, техническое обслуживание и поставка запчастей

Промышленное применение

• Производство настилов для строительных лесов
• Инфраструктурные проекты, требующие временных платформ для доступа
• Горные платформы, подвесные леса, башенные краны в различных отраслях промышленности
• Бетонные заводы, судостроение, морское применение

Поставщики и диапазон цен

Производитель	Расположение	Диапазон цен	Доступные модели
Shandong Guangyu Metal Forming Machinery Co.	Китай	$5000 - $50000	Ручные, гидравлические и полностью автоматические линии
Wuxi Zhenqun Machinery Manufacture Co.	Китай	$10000 - $100000	Горизонтальные и вертикальные гидравлические прессы для формовки досок
Mtb Matic	Италия	$50000 - $200000	Высокоскоростные автоматизированные производственные линии
Системы SAE	США	$100000 - $500000	Индивидуальные решения по формовке

Примечание: Только ориентировочные цены. Получите последние котировки от поставщиков, вошедших в короткий список.

Советы по установке и меры предосторожности

• Осторожно транспортируйте оборудование во избежание повреждений
• Следуйте инструкциям производителя по последовательности установки
• Обеспечьте достаточное пространство вокруг машины для безопасной работы
• Обеспечьте прочные основания и антивибрационные прокладки
• Правильное подключение электропитания, коммуникаций и сжатого воздуха

Эксплуатация, техническое обслуживание и меры предосторожности

• Соблюдайте правила техники безопасности - ограждения, аварийные остановки, СИЗ
• К работе с оборудованием допускается только обученный персонал
• Выполняйте профилактическое обслуживание в соответствии с графиком
• Смазка подвижных частей, поддержание жесткости конструкции пресса
• Убедитесь, что блокировки, датчики и элементы управления функционируют должным образом

Плюсы и минусы Машины для формовки досок строительных лесов

Плюсы	Cons
Быстрое и эффективное производство досок для строительных лесов	Высокая первоначальная стоимость автоматизированных линий
Неизменное качество и структурные характеристики	Сложное обслуживание для некоторых моделей
Возможность адаптации к различным производственным потребностям	Ограничения по размерам досок для ручных прессов
Низкая потребность в персонале для автоматизированных линий	Требуется тщательная загрузка материала для поточных процессов
Компактность оборудования	Сложности с модернизацией или обновлением в будущем

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какое сырье может быть использовано для формирования настила строительных лесов?

О: Обычно используются доски из сосны, ели, дуба и тополя, отвечающие минимальным критериям прочности, исходя из стоимости, доступности и необходимых свойств готовых досок.

Вопрос: Каким должен быть минимальный объем заказа для покупки машин?

О: Это зависит от поставщика, но для импортных автоматизированных линий обычно заказывают от пяти до десяти машин, в то время как для ручных и гидравлических прессов принимаются единичные заказы. Местное представительство также минимизирует объем заказов.

В: Какой уровень квалификации оператора необходим для управления этими машинами?

О: Полностью автоматические линии требуют только навыков контроля, в то время как ручные и гидравлические прессы нуждаются в обученных операторах для выполнения основных функций по формированию досок. Полуавтоматическим системам требуются операторы в основном для станций подачи. В целом, при покупке оборудования для формовки производители строительных лесов должны учитывать возможности своих сотрудников и желаемый уровень автоматизации.

В: Как снизить затраты на первоначальную покупку и эксплуатацию?

О: Начало работы с базовыми гидравлическими или ручными прессами позволяет минимизировать первоначальные капитальные вложения и при этом поддерживать некоторую автоматизацию процесса формовки. На начальном этапе можно регулировать объемы производства, а затем добавлять автоматизированные линии, когда уровень загрузки оправдает дальнейшие инвестиции. Такое многоступенчатое расширение мощностей легче поддается финансовому управлению для малых и средних производителей досок.

Вопрос: Какой срок службы следует ожидать от этих машин?

О: Несмотря на то, что оборудование имеет прочную конструкцию, при условии надлежащей установки, эксплуатации и профилактического обслуживания можно рассчитывать на 15-20 лет надежной службы такого капитального оборудования. Критически важные детали могут потребовать замены через определенные промежутки времени - необходимо следовать рекомендациям производителей, чтобы избежать незапланированных простоев, которые влияют на производство и прибыль.

узнать больше Вальцевание

Additional Frequently Asked Questions (FAQ)

1) Are Scaffolding Plank Forming Machines suitable for both wood and steel planks?
Most models in this segment are configured for wooden scaffold boards (softwood/hardwood). However, specialized roll forming lines exist for perforated galvanized steel planks (scaffold decks). Verify machine design: wooden plank presses use pressing/embossing and edge reinforcement; steel plank lines use roll forming, punching, and spot welding.

2) What standards should finished scaffolding planks comply with?
Target regional standards such as EN 12811 (temporary works equipment), BS 2482 for timber scaffold boards, OSHA 1926 Subpart L in the U.S., and AS/NZS 1577. Your quality plan should include proof load testing, moisture content checks (wood), and dimensional tolerance verification.

3) How do I control moisture and warping in wood during forming?
Use kiln-dried boards at 12–18% moisture content, acclimatize stock 24–48 hours, pre-scan with moisture meters, and apply controlled pressing pressure/temperature. Include inline straightness checks and post-forming stacking with stickers for uniform drying.

4) What throughput can I expect from an automatic Scaffolding Plank Forming Machine?
Typical automatic lines reach 8–20 planks/min depending on board width/thickness, pressing profile, and trimming length. Manual/hydraulic stand-alone presses run 2–6 planks/min.

5) What are key maintenance tasks to ensure consistent plank strength?

• Weekly calibration of press tonnage and roll gap
• Lubrication per OEM schedule and inspection of bearings/guideways
• Blade/trim saw alignment and sharpening
• Verification of sensor/interlock function and PLC alarm logging
• Periodic destructive tests for load capacity and fastener pull-out

2025 Industry Trends for Scaffolding Plank Forming Machines

• Digital QA: Wider adoption of inline vision and laser gauging to record dimensions, knot/defect detection (for wood), and edge reinforcement consistency.
• Sustainability focus: Certification of wood supply (FSC/PEFC) and higher recycled content for steel deck alternatives; energy-efficient hydraulics/servo-electric presses.
• Connected manufacturing: OPC UA/MQTT connectivity to MES for OEE, traceability (QR codes on planks), and preventive maintenance.
• Safety compliance: More machines shipped with ISO 13849-1 PL d safety circuits, interlocked guards, and light curtains as default.
• Hybrid lines: Demand for configurable tooling that can switch between solid wood planks and laminated veneer lumber (LVL) formats.

2024–2025 Benchmarks and Adoption

KPI	2024 Baseline	2025 (Estimate)	Impact on Scaffolding Plank Forming Machine buyers	Source/Notes
Lines with inline laser dimensioning	32%	45–50%	Reduced rework, documented QA for EN/OSHA audits	Vendor demos; plant surveys
Machines connected to MES/Cloud	22%	32–38%	OEE visibility, traceability by batch/board	OPC Foundation; NIST Smart Mfg
Average energy reduction vs. 2022	6–8%	10–12%	Lower cost per plank via IE4 motors/servo-hydraulics	IEA industrial efficiency
FSC/PEFC-certified wood usage	40–45%	55–60%	Easier compliance on government/ESG projects	FSC/PEFC market briefs
Typical auto-line throughput	7–15 planks/min	8–20 planks/min	Higher capacity with better consistency	Industry exhibitions

Авторитетные ссылки:

• EN 12811 overview: https://standards.cen.eu
• OSHA scaffolding (1926 Subpart L): https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1926/1926.451
• BS 2482 scaffold boards: https://www.bsigroup.com
• FSC Certification: https://fsc.org and PEFC: https://pefc.org
• OPC Foundation (industrial interoperability): https://opcfoundation.org
• International Energy Agency: https://www.iea.org

Последние исследования

Case Study 1: Inline Laser QA and Vision Defect Detection for Timber Planks (2025)
Background: A European scaffolding manufacturer experienced variable thickness and knot-related rejects on kiln-dried pine boards.
Solution: Added dual-laser thickness/width gauges and a vision system to flag large knots/splits; integrated OPC UA data to MES with batch-level QR coding.
Results: Grade-related scrap reduced from 6.4% to 3.1%; rework time cut by 28%; audit-ready QA reports improved win rate on public tenders.

Case Study 2: Energy-Optimized Hydraulic Press Retrofit (2024)
Background: An Asia-Pacific plant faced rising electricity costs on two hydraulic forming presses.
Solution: Installed servo-hydraulic pump units with energy recovery, upgraded to IE4 motors, and implemented standby auto-idle logic in PLC.
Results: kWh per plank lowered by 14.7%; press oil temperatures stabilized, extending seal life; overall OEE improved from 72% to 78%.

Мнения экспертов

• Dr. Hannah Müller, Senior Researcher, Fraunhofer WKI (Wood Research)
  Key viewpoint: “Controlling moisture content and applying adaptive press pressure curves are the fastest ways to reduce warp and improve scaffold board stiffness consistency.”
• James O’Rourke, Director of Automation, Inductive Automation Partners
  Key viewpoint: “Standardized OPC UA tags for speed, pressure, thickness, and defect counts allow rapid deployment of SPC dashboards and predictive maintenance on forming lines.”
• Akiko Tanaka, Sustainability Lead, PEFC International
  Key viewpoint: “FSC/PEFC-certified wood supply is becoming a prerequisite in public infrastructure bids; integrating digital traceability from log to finished plank streamlines compliance.”

Практические инструменты/ресурсы

• QA and measurement: Keyence laser gauges — https://www.keyence.com; Q-DAS SPC software — https://www.q-das.com
• Connectivity/MES: OPC UA specs — https://opcfoundation.org; Inductive Automation Ignition — https://inductiveautomation.com
• Standards and safety: EN 12811 (CEN) — https://standards.cen.eu; OSHA scaffolding — https://www.osha.gov; ISO 13849-1 safety — https://www.iso.org
• Wood sourcing and certification: FSC — https://fsc.org; PEFC — https://pefc.org
• Drying and moisture control: USDA Wood Handbook — https://www.fpl.fs.usda.gov; Wagner moisture meters — https://www.wagnermeters.com

Последнее обновление: 2025-10-22
Изменения: Added 5 focused FAQs; introduced 2025 trends with KPI table and credible sources; included two recent case studies; compiled expert viewpoints; added practical tools/resources aligned to Scaffolding Plank Forming Machines
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-04-22 or earlier if major standard updates (EN 12811/BS 2482), significant MES/connectivity adoption changes, or supply chain shifts in certified wood availability