Круглый трубопровод валковой формовки машины автоматически производит полые цилиндрические или овальные металлические трубы и отрезки труб из рулонного металла. По сравнению с ручной гибкой или сваркой вальцовка труб позволяет быстрее изготавливать прецизионные спиральные воздуховоды с замковым швом для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) в жилых и коммерческих строительных проектах.

В этом руководстве подробно описаны рабочие характеристики, возможности, варианты настройки, факторы установки, передовые методы эксплуатации, графики технического обслуживания и стоимость линий для формовки труб в рулонах, включая сравнение технических характеристик с альтернативными методами формовки труб.

Обзор Круглые трубы рулонные формовочные машины

Формовка круглых труб подразумевает непрерывную спиральную намотку плоских рулонов стали или алюминия в трехмерные дренажные трубы с замковым швом или овальные воздуховоды, широко используемые в инфраструктурных секторах. Автоматизированная рулонная формовка труб обеспечивает высокую последовательность, более быстрые объемы, сокращение трудозатрат и снижение стоимости после настройки на конкретные размеры металлических труб.

Типы оборудования для формовки круглых труб

• Стандартные машины от $35 000 с производительностью до 80 метров в час
• Сервоприводные ролики Независимые векторные приводы переменного тока обеспечивают быстрое реагирование на изменение скорости/крутящего момента
• Двойные профильные системы многослойные воздуховоды с изоляционной облицовкой
• Вертикальная ориентация помощь в последующей отделке и резке
• Столы для позиционирования автоматизация разгрузки сортировки для больших объемов

При огромном глобальном спросе на необходимую инфраструктуру для отвода дождевой воды в расширяющихся строительных и ремонтных проектах соответствующее автоматизированное оборудование для формирования рулонов водосточных труб в будущем обеспечит надежные поставки компонентов HVAC.

Принцип работы рулонных труб

Принцип формовки круглых труб использует процесс спиральной намотки для непрерывного преобразования плоской полосы в полые многооборотные трубы с замком:

Шаги:

1. Полоса разматывателя подается на начало центрирующих роликов
2. Ролики для начального профилирования загибают материал по бокам.
3. Сменяющие друг друга станции постепенно сокращают разрыв
4. Оборачиватель придает внешнему виду круглый профиль
5. Отделочные валики соединяют края в спиральный шов
6. Походная отрезная пила нарезает трубы на отрезки заданной длины
7. Выходные конвейеры помогают при разгрузке

Ключевые компоненты:

• Разматыватель Механизм качения с разблокировкой привода защемления
• Направляющие ролики автоматическое центрирование и рихтовка
• Формовочные ролики в группах по 4-16 штук для постепенного сгибания
• Пильный агрегат с гидравлическими зажимными тисками
• **Опорные ролики ** предотвращают смятие в середине процесса
• Ролик для бисера для плотного укрепления замкового шва

Сочетание надежного спирально-навивочного оборудования с эффективной поточной резкой летучими ножницами обеспечивает универсальное изготовление больших объемов полых круглых металлических воздуховодов, широко используемых в жилых и коммерческих системах отвода дождевой воды.

Характеристики и возможности

Выбор автоматизированных валковых формирователей труб зависит, прежде всего, от желаемого диаметра, а затем от скорости производства:

• Напольные машины с жесткой конструкцией шасси
• Программируемая автоматика ПЛК для простоты управления
• Прочная лента для захвата роликов с резиновым покрытием, предотвращающим скольжение
• Возможна модульная модернизация от входных барабанов до сервоприводов
• Сдвоенная головка для резки позволяет работать круглосуточно и без выходных.

Высокоскоростная автоматизированная технология рулонной формовки водосточных труб предлагает усовершенствованные производственные подходы, заменяющие устаревшие ручные спиральные намотки или сварку.

Возможности изготовления круглых даунпайпов на заказ

Для обслуживания различных секторов инфраструктуры отвода дождевой воды дренажные трубы имеют различные технические характеристики:

Материалы: Оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь Диаметры: Диапазоны от 50 мм до 600 мм Манометры: Толщина металла от 0,4 мм до 35 мм Отделка: Эмали с предварительным покрытием, эпоксидные покрытия, галька
Укрепление: Внешние боковые ребра, дренажные шпильки Производительность: Эффективность расхода, испытание давлением, защита от затопления Оборудование: Встроенные резьбовые вставки, предварительно перфорированные подвесные кронштейны Тестирование: Проверка высоты гидростатического напора, целостность соединений

Такая универсальность позволяет создавать индивидуальные металлические водосточные трубы и овальные воздуховоды, отвечающие требованиям проекта по всем параметрам ливневой канализации, что очень важно для архитекторов, инженеров-строителей и консультантов по сантехнике.

Ведущие мировые поставщики оборудования для круглых труб

• ECOFORM специализируется на изготовлении спиральных воздуховодов и дождеприемников
• FD Machinery предлагает полностью автоматическую конфигурацию моделей
• Фуцзянь Гаотун обеспечивает ввод в эксплуатацию завода "под ключ
• Высокотехнологичное будущее специализируется на изготовлении вентиляционных изделий
• Аньхой Тунсин торговая компания, специализирующаяся на машинных технологиях

Обученный на заводе персонал помогает конфигурировать систему, согласовывая объемы производства, спецификации материалов, потребности во вторичной обработке и бюджеты с оптимизированными площадями завода, используя эффективность последовательного рабочего процесса. Большинство производителей также предлагают совместимые резаки для продольной резки, упаковочные прессы и автономные камеры для финишной обработки краски.

Стоимость формовки круглых труб

Поэтому оценка стоимости оборудования для производства рулонных труб требует подсчета возможных месячных производственных показателей, операционных накладных расходов, логистики и профилактического обслуживания. Сбалансировав производительность с реалистичными складскими ограничениями и частотой отгрузок, можно выработать стратегию оптимизации заводских мощностей с учетом расширения.

Установка и подготовка площадки

Для развертывания оборудования для формовки круглых труб необходимо соответствующее оборудование:

• Уровень бетонные полы для крепления прессов 6 тонн/кв.м.
• 3000 кв. футов крытой площади рабочее пространство с минимальной высотой потолка 4 м
• 480V 3-фазное электропитание с трансформатором мощностью 200 кВА
• Линии сжатого воздуха направляются к цилиндрам привода перфоратора или пилы
• Вытяжка вытяжные воздуховоды пилы для резки труб
• Обеспеченный буфер для дождевой воды для недельного производства
• Доступность вилочного погрузчика доки для погрузки рулонов или краны

Грамотное планирование логистических перемещений трубопроводов позволяет организовать бесперебойное протекание последовательных процессов производства от исходного сырья до буферных складских зон перед отправкой.

Тщательное выравнивание фундамента позволяет избежать постепенного смещения роликов в течение многих лет из-за изменения осадки пола по всей длине машинного поезда.

Операции и лучшие практики

Стандартизированные протоколы способствуют неизменному качеству труб:

• Контроль выравнивания полос, закрытия замковых швов и диаметров
• Автоматизированные проверки достоверности ультразвукового контроля швов
• Программно-управляемое производство с компенсацией износа направляющей оснастки
• Соблюдение СОП при переналадке линии для быстрого внесения конфигураций
• Защита рулонов кормового сырья от влаги с помощью обертывания
• Изолирование мелкого металлического мусора путем фильтрации
• Последовательность блокировки защитных ворот, обеспечивающая безопасность
• Плановое техническое обслуживание с заменой изношенных формующих роликов

Такие производственные протоколы обеспечивают надежное достижение целевых объемов, постоянство качества и безопасность при круглосуточной работе завода с высокой загрузкой.

Руководство по техническому обслуживанию

Профилактическое обслуживание сохраняет работоспособность:

Ежедневно: Контроль биения разматывателя и входа в полосу; наблюдение за инструментами; проверка круглости труб и целостности спирали; очистка от металлических отходов

Еженедельно: Проверка согласованности производства труб в партиях; утверждение первых партий изделий перед началом производства; очистка фильтров охлаждающей жидкости; резервные рецепты управления

Ежемесячно: Очистка с помощью водяной мойки от скопившейся вокруг роликов производственной смазки; калибровка датчиков приближения; смазка подшипников, винтов и зажимов

Квартал: Проверка эффективности фильтрации гидравлического масла; Проверка толщины накладок сцепления; Капитальный ремонт регуляторов давления

Ежегодно: Проверьте хромированный износ ствола цилиндра; Замените гидравлические уплотнения/прокладки; Проверьте электрические предохранительные выключатели; Затяните болты анкерного фундамента

Хотя высокие рабочие циклы ускоряют жизненный цикл механических и изнашиваемых элементов, соблюдение предписанных передовых методов профилактического обслуживания, оцениваемых в ходе технического обслуживания, позволяет максимизировать производственную готовность между отказами.

Сравнение плюсов и минусов труб, изготовленных методом роликовой формовки

Преимущества автоматизированных трубопроводов:

• 90% более быстрое изготовление, чем ручная гибка или сварка
• 85% улучшенная точность соблюдения диаметра
• 70% экономия трудозатрат при автоматизированной работе
• Низкие, предсказуемые расходы на фут, выгодные по объемам
• Более безопасная работа на станках по сравнению с ручным изготовлением
• Минимальные затраты на изготовление оснастки для внесения изменений в конструкцию
• Экономия места на складе при использовании компактных катушек по сравнению с каркасом

Ограничения включают:

• Высокие первоначальные ассигнования на капитальный ремонт
• Остановки производства, требующие планового обслуживания
• Ограничения по размерам, накладываемые габаритными конвертами
• Риски безопасности при использовании быстро вращающегося оборудования
• Утечки нефти, требующие постоянной локализации
• Повышение квалификации персонала требует времени на обучение
• Периодическая проверка анкеровки фундамента

Реалистичное определение показателей, охватывающих операционные бюджеты, вероятную месячную производительность и конфигурацию модульных линий позволяет максимизировать отдачу от инвестиций в оборудование для формовки трубных валов.

Инновации в области формовки круглых труб будущего

Новые усовершенствования включают в себя:

Изготовление: Аддитивная гибридизация с печатью прихваточных швов перед спиральной намоткой; отслеживание сегментов труб с помощью RFID

Материалы: Композитные сэндвичи; защелкивающиеся соединители; пластиковые или неметаллические альтернативы; нанокерамические смазочные покрытия

Аналитика: Показатели общей эффективности оборудования, количественно определяющие узкие места; распознавание с помощью видеоизображений, улучшающее контроль качества; предиктивное обслуживание активов.

Автоматизация: Оптимизация натяжения и скорости спиральной намотки с помощью машинного обучения; роботизированная упаковка; отслеживание хода работ с помощью цифровых двойников

Средства управления: Носимые устройства для помощи работникам, визуально направляющие последовательные процедуры; приложения для удаленного мониторинга

Безопасность: Носимые устройства оповещения, требующие подтверждения шагов оператора; бесконтактные датчики положения охранника

Вывод

Высокоскоростное оборудование для формовки круглых труб автоматизирует массовое производство полых спиральных воздуховодов и дренажных труб, сочетая в себе универсальность, точность, постоянство диаметра и безопасность, чего сложно добиться вручную. Конфигурирование модульных стандартных или сервоуправляемых валковых станций с учетом вероятных темпов роста строительства вертикальных зданий позволяет надлежащим образом обеспечить инвестиции в производственные мощности, рассчитанные на текущие и прогнозируемые потребности региональной инфраструктуры. Принятие стандартизированных процедур эксплуатации и профилактического обслуживания позволяет линиям по производству круглых труб в рулонах поддерживать оперативные цепочки поставок для удовлетворения растущих глобальных потребностей в отводе дождевой воды для жилых и промышленных зданий.

узнать больше Вальцевание