Профилегибочные машины

Обработка рулонов - это процесс металлообработки, который заключается в непрерывном изгибании длинной полосы листового металла в нужный профиль поперечного сечения. Профилегибочные машины используются для производства продольных профилей постоянного сечения из листового или полосового проката.

Обзор Профилегибочные машины

Валковые профилегибочные машины доступны в широком диапазоне конфигураций для производства изделий различной геометрии и размеров. Процесс валковой формовки хорошо подходит для крупносерийного производства и автоматизации.

Основные сведения о вальцовочных станках:

• Используется для формирования металлических листов и рулонов в индивидуальные продольные профили
• Эффективное производство большого количества деталей
• Хорошо подходит для автоматизации и массового производства
• Точное и воспроизводимое профилирование
• Возможность формовки различных металлов, включая сталь, алюминий, латунь и т.д.
• Выпускаемая продукция включает в себя панели, рамы, корпуса, кровлю, стойки, рамы для солнечных батарей, изделия для автомобильных дорог и т.д.
• Роликовые фильеры непрерывно формируют полосу при прохождении ее через последовательные стенды
• В производственную линию могут быть интегрированы различные вторичные операции

Справочник по оборудованию для формовки рулонов

Существует несколько типов валкового оборудования, различающихся техническими характеристиками и возможностями:

Таблица 1: Типы оборудования для прокатки

Оборудование	Описание
Пирамидальный стиль	Несколько рулонных станций, расположенных в форме пирамиды для компактности
Стиль C	С-образные рамы удерживают роликовые станции в верхней и нижней части
Жилая очередь	Серия роликовых клетей для длинных деталей
Портативный	Легкие, подвижные валковые формовочные машины
Пользовательский	Конфигурируется в соответствии с требованиями приложения

Рабочий процесс роликовой формовочной машины

Процесс валковой формовки включает в себя прохождение листового или рулонного материала через последовательные стойки роликовых штампов, которые непрерывно формируют материал до получения желаемой формы.

Типичными этапами валковой формовки являются:

• Подача материала: Листовой или рулонный материал, вводимый в валковый пресс
• Формирование: Материал проходит через прогрессивные роликовые фильеры
• Резка: Сформированный профиль, вырезанный по длине
• Вторичные операции: Дополнительные операции, такие как штамповка, сварка, вставка фурнитуры, выполняются на линии

Основные аспекты рулонных формовочных машин

При выборе и эксплуатации валкового оборудования необходимо учитывать несколько важных моментов:

Подача материала

Процесс валковой формовки начинается с подачи листового, рулонного или полосового материала в оборудование.

Таблица 2: Подача рулонного материала

Метод	Подробности
Катушка/катушка	Непрерывные рулоны выпрямляются и подаются в валкообразователь
Листовой запас	Загрузка отдельных листов вручную или автоматически
Специализированные корма	Индивидуальная обработка материалов для больших/сложных запасов

Возможности формовки

Роликовые фильеры непрерывно преобразуют форму по мере прохождения материала.

Таблица 3: Возможности рулонной формовки

Атрибут	Описание
Профили	U-образный, C-образный, Z-образный, шляпный, трубный профили, нестандартные формы.
Геометрии	Возможны как простые, так и сложные формы
Металлы	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь
Размеры	Толщина от 0,15 мм до 16 мм, ширина до 3 м
Размеры	Длина до 30 м, неограниченно при наличии рулонов
Отделка	Гладкие, текстурированные, рельефные, окрашенные, оцинкованные

Конструктивные соображения

Правильная конструкция валков имеет решающее значение для точности и производительности профиля.

Таблица 4: Факторы проектирования прокатных станов

Аспект	Подробности
Дизайн рулона	Точно сконструированные валки для получения желаемого профиля
Модели CAD	Создание 3D-моделей для визуализации профилей
Прототипирование	Сначала протестируйте профилирование на образцах материалов
Инструментальная оснастка	Валы изготовлены из легированной стали или аналогичных прочных материалов
Точность	Способность выдерживать жесткие допуски для обеспечения постоянства профиля

Вторичные операции

При необходимости можно интегрировать различные вторичные операции.

Таблица 5: Вторичные операции прокатки

Процессы	Описание
Резка	Резка профиля по длине пилой, ножницами, штамповкой
Пробивка отверстий	Пробивание отверстий для крепежа, проводки и т.д.
Насечка	Секции с выемками для соединений, фитингов
Тиснение	Тиснение декоративных узоров на профиле
Вставка оборудования	Автоматическая установка зажимов, кронштейнов, крепежных элементов
Сварка	Точечная сварка, сварка MIG.
Катушка	Продукт для повторного сматывания для некоторых применений

Настройка

Рулонные линии могут быть настроены для производства специализированной продукции.

Таблица 6: Изготовление рулонов на заказ

Вариант	Подробности
Пользовательские профили	Уникальные формы для специализированных применений
Вторичные операции	Дополнительные этапы производства, такие как штамповка, сверление, сварка
Автоматизация	Автоматизация обработки материалов и вторичных процессов
Быстрая переналадка	Минимизация времени на изготовление инструмента и настройку между работами
Тестирование	Проверка пригодности применения путем создания прототипов и полевых испытаний

Выбор Профилегибочная машина Поставщик

При выборе валковой машины и производителя учитывается множество факторов.

Таблица 7: Поставщики оборудования для прокатки

Компания	Расположение
A.G. Roll Forming	Канада
Самко Машинери	Канада
Metform International	США
Шанхайское оборудование для формовки рулонов TEN-HIGH	Китай
Ботоу Сяньфа Завод по производству роликовых формовочных машин	Китай
Uno Roll & Machine	Тайвань
Раджлаксми Роллформ	Индия

Стоимость рулонных машин варьируется от менее $10 000 до более $100 000 для полностью автоматизированных производственных линий. Персонализация, вторичные операции и производственная мощность влияют на общую стоимость системы.

Ключевые соображения при покупке

Параметр	Важность
Объем производства	Соответствие размера оборудования месячному/годовому объему производства
Требования к профилю	Подтверждающее оборудование может производить необходимые формы и размеры
Вторичные операции	Определите требования к штамповке, сварке и т.д.
Потребности в автоматизации	Оцените соотношение ручного и автоматизированного управления
Точность	Необходимая точность и повторяемость
Время переключения	Для гибкости при небольших объемах производства
Репутация	Выбирайте авторитетных производителей с опытом работы
Поддерживать	Помощь в установке, договоры на техническое обслуживание

Эксплуатация, техническое обслуживание и устранение неисправностей машин для формовки рулонов

Правильная эксплуатация и уход за валковыми формовочными машинами - залог их максимальной производительности и долговечности.

Установка

Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования для прокатки осуществляется техническими специалистами.

Таблица 8: Установка для прокатки

Деятельность	Подробности
Подготовка площадки	Проверка наличия достаточного пространства, электропитания и инженерных коммуникаций в соответствии с техническими условиями
Доставка	Координация доставки и перемещения оборудования на место с помощью такелажа/погрузчика
Сборка	Сборка секций машины, приводов, органов управления, защитных устройств, если необходимо
Соединение	Подключение электропитания, коммуникаций, линий сжатого воздуха
Калибровка	Прецизионное выравнивание роликов и пробных партий

Операция

Рулонные машины могут работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Таблица 9: Операция прокатки

Функция	Описание
Загрузка материала	Подача рулонов или листового материала вручную или автоматически
Джог-регуляторы	Использование кнопок переключения для подачи материала через станцию прокатки форм
Входной параметр	Ввод производственных данных, таких как скорость линии, длина реза
Мониторинг процессов	Наблюдение за движением станка, уровнем смазки, состоянием инструмента
Безопасность	Убедитесь в том, что охранники на месте, а аварийные остановки доступны

Техническое обслуживание

Регулярный уход повышает производительность и срок службы.

Таблица 10: Техническое обслуживание рулонных машин

Деятельность	Частота
Осмотр оснастки	Ежедневно
Смазка подшипников роликов	По использованию
Замена изношенных роликов	По мере необходимости
Уборка и удаление мусора	Ежедневно
Проверка/натяжение приводных цепей	Ежемесячно
Проверка гидравлической жидкости	Ежемесячно
Затягивание крепежных элементов	Периодически

Поиск и устранение неисправностей

К числу распространенных проблем, связанных с формованием валков, относятся:

Таблица 11: Поиск и устранение неисправностей при прокатке

| Проблема | Решение

Ссылки, предоставленные Клодом, не всегда могут быть действительными или актуальными. Мы ценим ваше терпение, поскольку работаем над повышением точности ссылок.

Выбор между производителями листогибочных машин

Инвестируя в систему валковой формовки, важно сравнить плюсы и минусы оборудования разных поставщиков.

Профилегибочная машина Сравнение брендов

Таблица 12: Сравнение марок валкового оборудования

Бренд	Плюсы	Cons
A.G. Roll Forming	Широкий ассортимент продукции, высокая точность, прочная конструкция	На дорогом конце
Самко Машинери	Надежная работа, быстрые сроки поставки	Ограниченные возможности настройки
Metform	Сверхпрочная американская продукция с широкими возможностями конфигурирования	Длительное время выполнения заказов
Ten-High	Экономичность, высокая производительность	Сомнительный контроль качества
Сянфа	Бюджетные цены, достойное качество	Может не хватать изысканности премиальных брендов

При оценке брендов следует учитывать такие ключевые аспекты, как качество сборки, допуски, скорость производства, сроки изготовления, стоимость и сервисная поддержка. Также рекомендуется посетить демонстрационные залы и получить рекомендации клиентов.

Области применения деталей, изготовленных методом роликовой формовки

Компоненты, изготовленные методом прокатки, находят широкое применение в таких отраслях, как:

Таблица 13: Применение рулонных деталей

Промышленность	Приложения
Строительство	Стойки, дверные коробки, кровля, облицовка, водостоки, структурные профили
Автомобильная промышленность	Кузовные панели, направляющие, корпуса
Аэрокосмическая промышленность	Авиационная арматура, рамы, внутренние панели
Инфраструктура	Фонарные столбы, перила, дорожные ограждения, каркасы солнечных батарей
Транспорт	Панели для грузовиков и прицепов, сцепные устройства, рамы
Стеллажи	Стойки, балки, стяжки, настилы
HVAC	Воздуховоды, вентиляционные отверстия, компоненты распределения воздуха

К распространенным деталям, изготовленным методом роликовой формовки, относятся С-образные шпангоуты, U-образные швеллеры, Z-образные швеллеры, рельсы для солнечных батарей, кровельные панели, строительные панели, изделия для автомобильных дорог, стойки для стеллажей и шкафы.

Преимущества роликовой формовки

По сравнению с другими технологиями производства, валковая штамповка обладает такими преимуществами, как:

Таблица 14: Преимущества рулонного формования

Выгода	Описание
Эффективность	Высокая производительность, низкая стоимость одной детали
Гибкость	Быстрая переналадка между работами
Точность	Отличный контроль переносимости
Последовательность	Повторяющееся качество от детали к детали
Автоматизация	Простая интеграция роботов, конвейеров
Прочность	Холодная обработка повышает прочность материала
Безопасность	Низкий риск по сравнению со штамповкой или механической обработкой
Экономия материалов	Низкий уровень отходов по сравнению с другими процессами
Свобода дизайна	Создание сложных геометрических форм

Благодаря прецизионной оснастке и автоматизации валковая формовка выгодно отличается от других производственных подходов по стоимости, качеству и срокам выполнения работ.

Ограничения роликовой формовки

Несмотря на преимущества, ограничения включают:

Таблица 15: Ограничения при прокатке

Недостатки	Подробности
Первоначальная стоимость	Значительные инвестиции в оборудование, оснастку
Диапазон материалов	Не так широко, как другие методы
Вторичные операции	Требуются дополнительные шаги для отверстий, пазов
Длина профиля	Для длинных деталей требуется больше проходов
Низкий объем	Для обеспечения эффективности требуется больший объем
Нестандартные размеры	Ограничено доступной оснасткой и шириной станка

Рулонная формовка благоприятствует крупносерийному непрерывному производству. Сложные ограничения могут быть преодолены с помощью креативной оснастки и конструкции линии, адаптированной к требованиям продукта.

Часто задаваемые вопросы

Таблица 16: Часто задаваемые вопросы по рулонной формовке

Вопрос	Ответ
Какой толщины металл может быть подвергнут валковой формовке?	Из тонкой фольги толщиной около 0,15 мм можно формировать листы толщиной до 16 мм.
Какие формы можно получить с помощью роликовой формовки?	С помощью роликовой прокатки можно изготавливать как простые, так и очень сложные профили с прямыми участками, изгибами, поворотами и различной толщиной стенок.
Какую длину детали можно изготовить методом роликовой формовки?	Ограничений по длине нет - системы могут производить детали длиной более 150 футов из рулонного материала
Может ли роликовая штамповка гнуть металл?	Да, безусловно - вальцовка предполагает непрерывную гибку металла через серию роликовых штампов.
Дорого ли стоит рулонная формовка?	Системы варьируются от компактных установок начального уровня стоимостью менее $10k до высокопроизводительных линий стоимостью более $100k. Благодаря автоматизации достигается очень низкая стоимость одной детали при больших объемах производства

узнать больше Вальцевание