Продольный роликовый формовочный станок Производитель

Машины для формовки прогонов являются необходимым оборудованием для заводов, производящих обрешетку для кровли и облицовки стен. В этом подробном руководстве представлена подробная информация о производителях оборудования для формирования обрешетки, рабочих процессах, типах машин, требованиях к сырью, производственной мощности, возможностях настройки, процедурах установки, эксплуатации и обслуживания, анализе затрат, а также советы по выбору лучшего поставщика.

Обзор оборудования для формовки прогонов

Станок для профилирования обрешетки используется для непрерывного сгибания и формирования металлических рулонов в профили обрешетки в соответствии с требуемыми размерами и формой. Прогоны служат в качестве вспомогательных несущих элементов кровли, которые устанавливаются на основные конструкции. Они широко используются в строительстве промышленных, коммерческих и жилых зданий.

В качестве сырья используются рулоны металла, обычно оцинкованной стали, гальванической стали или алюминия. Металлическая лента пропускается через серию роликовых штампов для придания ей формы C, Z или сигма-образной обрешетки с требуемыми размерами и конструктивными свойствами.

Современные линии станков для формирования обрешетки могут создавать сложные нестандартные профили, тиснить логотипы, резать по длине, укладывать и автоматически упаковывать сформированные обрешетки для удобства транспортировки.

Преимущества использования профилегибочных станков

• Непрерывное высокоскоростное производство до 100 метров в минуту
• Последовательные и однородные профили, обеспечивающие структурную целостность
• Экономическая эффективность по сравнению с другими производственными процессами
• Гибкое производство с быстрой заменой штампов
• Нестандартные профили для обеспечения прочности и эстетики
• Сокращение трудозатрат благодаря автоматизированным функциям

Основные компоненты линий прокатки обрешетки

Основными участками линии прокатки обрешетки являются:

• Разматывающее устройство: Вращает катушку для плавной и контролируемой подачи ленты
• Стойка для кормления: Транспортирует ленту через машину с заданной скоростью
• Станции формирования: Последовательная гибка полосы с помощью роликовых штампов
• Гидравлическая система: Прикладывает давление для точного формования
• Устройство отключения: Отрезает профили нужной длины
• Штабелирующая единица: Собирает обрезанную обрешетку и аккуратно складывает в стопку

Типы станков для прокатки обрешетки

Тип	Описание
Ручной станок для изготовления обрешетки	Базовая вальцовочная машина с ручным управлением и без автоматизации
Автоматическая линия обрешетки	Автоматизированная размотка, подача, резка, укладка для минимизации ручных операций
Полностью электрический каток для обрешетки	Полностью оснащен электродвигателями и приводами для точного управления
Ролик для обрешетки с ЧПУ	Компьютерное числовое управление для изменения профиля по требованию
Высокоскоростной станок для изготовления обрешетки	Производит до 100 метров обрешетки в минуту

Рабочий процесс Машины для формовки прогонов

Полный производственный процесс на современной высокоскоростной линии по изготовлению рулонной обрешетки в целом соответствует приведенным ниже этапам:

1. Разжижение

Машина для размотки полосы удерживает рулон металла и вращает его, чтобы размотать и выпрямить полосу. Разматыватель подает полосу в валкообразователь с постоянной скоростью и натяжением.

**2. Формирование **

Металлическая полоса подается через ряд прогрессивных прокатных станций, каждая из которых имеет верхнюю и нижнюю формующие роликовые матрицы, изготовленные в соответствии со спецификацией профиля. По мере прохождения через каждую станцию геометрия полосы постепенно изгибается в конечную форму обрешетки.

3. Гидравлическое прессование

Специальные гидравлические цилиндры оказывают давление на роликовые штампы, обеспечивая жесткие допуски и тонкую детализацию профиля обрешетки. Гидравлическая система контролирует точность процесса формовки.

4. Резка

После формирования полного профиля обрешетки отрезной пресс нарезает обрешетку по заданной длине с помощью перфорации или пилы. Как правило, длина может составлять от 2 до 12 метров.

5. Подсчет

Датчики подсчитывают отрезанные куски обрешетки по мере их выхода с линии. Это позволяет машине контролировать скорость производства и итоговые показатели.

6. Комплектация

Специально разработанное устройство для обвязки аккуратно складывает до 5 обрешеток в пучок для удобства перемещения и транспортировки. Также возможна обвязка.

7. Штамповка

При необходимости струйное печатное устройство может нанести на обрешетку логотипы, номера деталей, размерные данные и другую информацию о продукции.

8. Упаковка

Стол для штабелирования укладывает нарезанные пучки обрешетки на поддоны или салазки для отправки заказчикам. Это позволяет автоматизировать весь процесс упаковки после формовки.

Требования к сырью

Основным сырьем, необходимым для процесса прокатки обрешетки, являются металлические полосы и рулоны. Чаще всего используется оцинкованная сталь. Другие материалы, такие как гальваническая сталь и алюминий, являются вариантами для специализированных применений.

Ключевые параметры полосы:

• Толщина - Обычно от 0,7 мм до 3,0 мм
• Ширина - Поддерживаются рулоны шириной до 1250 мм
• Поверхность - Горячая оцинковка, цветное покрытие, предварительная покраска и т.д.

Для достижения наилучших производственных результатов рекомендуется использовать высококачественную сталь с постоянной толщиной, правильной обработкой поверхности и определенными механическими свойствами.

Производственная мощность профилегибочных станков

Производительность системы валковой формовки обрешетки зависит от:

• Скорость линии (метров в минуту)
• Часы работы в день
• Желаемая длина обрешетки
• Время для замены катушек

Оценка нормы выработки

Например, линия со скоростью 100 метров в минуту, работающая 16 часов в день, может производить обрешетку длиной 6 метров:

100 м/мин x 60 мин/час x 16 часов = 96 000 метров в день

При длине 6 м = 16 000 обрешеток в день

Таким образом, высокоскоростные профилегибочные машины могут производить более 5000-6000 тонн в год в зависимости от длины.

Особенности настройки

Современные прокатные станы предлагают широкие возможности для изготовления специальных прогонов:

Параметры профиля

• Сечение C или Z или Sigma
• Глубина и ширина в соответствии с потребностями
• Толщина от 0,7 мм до 2,0 мм
• Индивидуальная детализация коньков и долин

Специальные формы

• Тиснение логотипа или рисунка
• Соединительные отверстия
• Смещенные и стоячие швы
• Вертикальные ребра жесткости

Диапазон размеров

• Толщина до 3 мм
• Ширина до 1250 мм
• Длина от 2 м до 14 м
• Специальные углы и конусы

Материалы

• Оцинкованная сталь
• Гальваническая сталь
• Алюминий
• Сталь с цветным покрытием

Вторичные операции

• Струйная печать на обрешетке
• Резка и штамповка
• Комплектация и упаковка

Производители оборудования для формовки прогонов

Существует множество производителей в Китае, Индии и западных странах, специализирующихся на производстве высококачественного оборудования для прокатных станов. Вот основные экспортеры:

Компания	Расположение	Ассортимент продукции
Пекин Hi-Lite Machinery	Китай	Ручные, автоматические, высокоскоростные линии
Машины Rollmech	Индия	Изготовленные на заказ заводы по производству прогонов и настилов
Gasparini SpA	Италия	Прецизионные валковые линии с ЧПУ
Metform	США	Инновационные ролики для обрешетки американского производства
Машины DAHILI	Тайвань	Доступные системы малого и среднего размера

При выборе поставщика необходимо оценить технические возможности, качество продукции, гибкость настройки, сервисную поддержку, а также коммерческие условия, такие как цена и доставка.

Установка линий прокатки обрешетки

Правильный монтаж имеет решающее значение для бесперебойной работы системы формирования обрешетки. Вот основные требования:

Сайт

• Крытый сарай с бетонным полом
• Минимальная площадь 1200 кв. футов для линии
• Правильное освещение и вентиляция
• Доступ к источнику питания

Размещение оборудования

• Линия должна быть полностью закреплена
• Разматыватель расположен для удобства загрузки
• Формовочные секции выровнены и выровнены
• Пресс для обрезки закреплен на месте
• Выходной стол на уровне пояса

Ввод в эксплуатацию

• Проверка электрических соединений
• Аварийная остановка и проверка безопасности
• Гидравлическая силовая установка проверена
• Проведены и проверены пробные испытания

При вводе в эксплуатацию убедитесь, что все анкерные болты, подшипники, шестерни затянуты точно в соответствии с инструкцией производителя.

Работа станков для прокатки обрешетки

Прокатные станы Purlin разработаны для безопасной и удобной работы в следующих режимах:

Электрическая панель управления

Панель оснащена пускателями двигателей, аварийной остановкой, системными индикаторами для управления производством с помощью джойстика.

Автоматический режим

В автоматическом режиме весь процесс прокатки, от подачи до резки и обвязки, выполняется последовательно с помощью логики управления, основанной на датчиках. Оператор вводит размеры продукта.

Ручной режим

Отдельные секции, такие как разматыватель, формовочные станции, отрезной пресс, могут управляться независимо друг от друга для настройки, обслуживания или испытаний.

Особенности безопасности

• Кнопки аварийной остановки
• Отказоустойчивые цепи
• Маркеры и баррикады
• Предупреждающие сигналы и освещение

При работе необходимо всегда следовать стандартным инструкциям, приведенным в руководстве по эксплуатации оборудования от производителя обрешетки.

Техническое обслуживание линий для формовки обрешетки

Чтобы максимально увеличить время безотказной работы и эффективность производства, прокатные станы для изготовления прогонов нуждаются в систематическом профилактическом обслуживании, как описано ниже:

Ежедневные проверки

• Осмотрите ролики, стрипперы на предмет износа
• Проверьте уровень гидравлического масла
• Проверьте показания электрического щита
• Проверка функции аварийного останова

Еженедельные чеки

• Очистите масляные фильтры и радиаторы
• Затяните болты, гайки, зажимы
• Проверьте натяжение ремня и зубчатых колес
• Нанесите смазку на подшипники
• Отрегулируйте выравнивание роликов

Ежеквартальные чеки

• Тщательная очистка линии от мусора
• Проверка износа оправки катушки
• Осмотр и покрытие цепей трансмиссии
• Промывка гидравлических систем
• Замена масла в коробке передач

Ежегодные графики технического обслуживания также должны детально изучать фундамент всей линии, калибровку датчиков, обновление управляющего программного обеспечения.

Анализ затрат на прокатные станы

Экономические факторы, определяющие доступность и окупаемость инвестиций в оборудование для профилирования прогонов, включают в себя:

Ключевые факторы стоимости

• Цена оборудования - $35,000 - $250,000 за линию
• Установка расходов - Примерно 15-20% стоимости машины
• Сырье - Потребление рулонной стали на основе нормы тоннажа
• Утилиты - Энергопотребление плюс резервное копирование
• Расходные материалы - Смазочные материалы, фильтры, запасные части и принадлежности
• Трудовые ресурсы - Квалифицированная рабочая сила для эффективной работы

Экономия и доходы

• Непрерывная обработка - Высокая скорость и надежность максимально увеличивают производительность по сравнению с ручными методами
• Профили качества - Превосходное формование позволяет получить гладкую и прочную обрешетку, соответствующую стандартам сертификации.
• Снижение затрат на оплату труда - Автоматизированная подача, укладка и пакетирование значительно сокращают ручной труд.
• Идеально подходит для кровельных подрядчиков - Обеспечивает быструю поставку нестандартной обрешетки для строительных проектов

Примерный срок окупаемости составляет 1-2 года для недорогих линий прокатки обрешетки. Прецизионные станки с ЧПУ могут окупаться дольше, но обеспечивают более высокую точность.

Выбор лучшего Станок для формовки прогонов Производитель

Критерии выбора для обеспечения закупок высокопроизводительного оборудования для прокатки обрешетки:

Технические факторы

• Проверенный дизайн и проектирование - Специализация на создании современных валковых формирователей прогонов
• Качество сборки - Использование высококачественных компонентов, таких как двигатели, приводы, обеспечивает надежность
• Выпуск продукции - Показатели скорости, эффективности и точности
• Диапазон настройки - Возможность изготовления точных профилей нишевых прогонов
• Особенности автоматизации - Необходим для сокращения человеческих усилий

Коммерческие факторы

• Ценообразование - Конкурентоспособные капитальные и операционные затраты благодаря оптимизации технологий
• Условия оплаты - Гибкие варианты рассрочки, аккредитива, ТТ
• График поставок - Быстрое изготовление и отправка
• Сервисная поддержка - Минимальное время простоя благодаря обучению, поставкам запчастей, модернизации

Проверка вышеуказанных параметров с помощью референс-контроля позволяет выбрать компанию-производителя обрешетки, соответствующую потребностям и бюджету.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой толщины может быть обрешетка?

О: Стандартные машины могут работать с полосами толщиной до 3 мм. Для полос толщиной 4 мм предлагаются специальные линии для тяжелых материалов.

Вопрос: Какова типичная производительность этих машин?

О: Возможна скорость до 100 метров в минуту. Производительность зависит от таких параметров, как время работы, длина и состав продукта.

Вопрос: Можно ли изготавливать профили Z, C и Sigma на одном станке?

О: Да, благодаря быстрой смене штампов можно легко формировать различные формы профилей, поскольку в настоящее время большинство валковой оснастки имеет модульную конструкцию.

В: Какую предварительную обработку должны пройти катушки перед использованием в этом процессе?

О: Горячее цинкование настоятельно рекомендуется в качестве антикоррозийного покрытия наряду с правильным определением размеров и обезжириванием.

В: Какие меры предосторожности необходимо соблюдать во время работы?

О: Обязательное использование защитных средств, таких как каски, обувь, перчатки, а также обозначение небезопасных зон, аварийные средства и надлежащее обучение персонала.

В: Каков типичный срок службы этих станков для прокатки обрешетки?

О: Приблизительно 15-20 лет при регулярном профилактическом обслуживании в соответствии с руководством производителя и использовании качественных расходных материалов и смазочных материалов.

Вопрос: Какие факторы влияют на цену оборудования для формирования прогонов?

О: Ключевыми элементами являются максимальная ширина и толщина поддерживаемых полос, скорость производства, возможности автоматизации, объем персонализации, сорт сырья и дополнительные вторичные процессы.

Вопрос: Как обеспечивается качество сформированной обрешетки и стабильность процесса?

О: Новейшие компьютеризированные линии обеспечивают интеллектуальный контроль с обратной связью. Такие параметры, как скорость линии, гидравлическое давление, нагрузка на двигатель, давление на штамп, постоянно контролируются, чтобы свести к минимуму отклонения.

Вопрос: Какие знания и опыт требуются для эффективной работы прокатных станов для изготовления обрешетки?

О: Предпочтительно образование в области машиностроения с опытом работы с тяжелым оборудованием. Операции с панелями управления можно изучить в рамках подробных программ обучения, разработанных производителем.

В: Предоставляют ли поставщики оборудования регулярное техническое обслуживание и сервисную поддержку?

О: Да, ответственные производители предлагают руководства по техническому обслуживанию, поставку запасных частей, периодические сервисные визиты и обновление аппаратного/программного обеспечения, чтобы максимально продлить срок службы машин.

узнать больше Вальцевание

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1) What’s the difference between a CZ interchangeable purlin roll forming machine and a dedicated C or Z line?

• CZ interchangeable systems switch between C and Z profiles via servo-driven tool adjustments or cassette swaps, enabling faster changeovers (typically 10–25 minutes). Dedicated lines are slightly more rigid and can run marginally faster for a single profile but lack flexibility.

2) How do I size motor power and stands for HSLA steel (up to 550–700 MPa) on a purlin line?

• Higher yield materials require stiffer frames, larger roll shafts (e.g., 70–95 mm), and higher main drive power. Ask the manufacturer for a torque/springback calculation based on your max thickness and yield strength to ensure stable forming and accurate angles.

3) What cut-off system is best for purlins with hole punching?

• A flying hydraulic or servo cut-off integrated with pre- or post-punch tooling maintains line speed while keeping hole-to-cut pitch accuracy. For complex hole patterns, a servo press with programmable gagging is preferred.

4) Can one purlin roll forming machine handle 0.7–3.0 mm thickness without changing rolls?

• Yes, with adjustable roll gaps, modular spacers, and servo depth control. However, for extremes of thickness and strength, separate roll sets or cassettes may be needed to preserve edge quality and dimensional tolerances.

5) How do I validate supplier claims before purchase?

• Request a witnessed factory acceptance test (FAT) on your coil spec, including: length accuracy (target ±0.5–1.0 mm), web and flange dimensional tolerances, hole-to-cut pitch, camber/twist limits, surface finish, and a documented OEE run at your target speed.

2025 Industry Trends for Purlin Roll Forming Machines

• Digital changeovers: Barcode/QR recipe loading and servo-adjustable tooling shrink setup time by 30–60%.
• HSLA adoption: More projects specify HSLA 550 MPa+ to reduce weight, driving upgrades to stands, shafts, and pass design.
• Energy efficiency: Regenerative drives and smart idling cut energy per ton by 10–18% on high-duty lines.
• Inline QA: Laser dimensional gauges and camera-based surface inspection feed SPC dashboards for faster corrections.
• All-electric lines: Reduced hydraulics for lower maintenance, cleaner operation, and precise repeatability.
• Solar and prefab growth: Purlin demand tied to PV carports, utility-scale racking, and industrial prefab buildings.

2025 Data Snapshot

Метрика (2025)	Типичное значение/диапазон	Impact on Purlin Roll Forming Machine Selection	Источник
Changeover time (CZ interchangeable)	10–25 minutes	Higher SKU agility; less downtime	OEM briefs (Bradbury, Dallan, Samco), FFJournal
Cut length accuracy (flying cut-off)	±0.3–0.8 mm	Reduces rework and site fit issues	Технические паспорта OEM
Energy reduction via regenerative drives	10–18% kWh/ton	Lower operating cost and heat load	Siemens/ABB application notes
HSLA capability	550–700 MPa yield	Requires stiffer frames, larger shafts	World Steel Association, OEM papers
Inline laser measurement adoption	~50–70% of new lines	Real-time SPC; faster troubleshooting	Keyence, Micro-Epsilon
Typical speed (automatic lines)	30–100 m/min	Throughput planning vs. profile complexity	Технические паспорта OEM

Авторитетные ссылки:

• ASTM A653/A755 (galvanized/prepainted): https://www.astm.org
• Всемирная ассоциация производителей стали: https://worldsteel.org
• Ассоциация металлических конструкций: https://www.metalconstruction.org
• Siemens Drives: https://new.siemens.com
• ABB Motion: https://new.abb.com/drives
• Keyence Metrology: https://www.keyence.com
• Micro-Epsilon Sensors: https://www.micro-epsilon.com

Последние исследования

Case Study 1: CZ Interchangeable Line Boosts Multi-SKU Throughput (2025)
Background: A regional building products plant struggled with long changeovers across separate C and Z lines.
Solution: Installed a CZ interchangeable purlin roll forming machine with servo tool adjustment, barcode recipe loading, and flying servo cut-off with programmable hole gagging.
Results: Changeovers dropped from 70 to 18 minutes; first-pass yield rose from 94.1% to 97.6%; energy per ton fell 13%; monthly output increased 21% without adding shifts.

Case Study 2: HSLA Upgrade for Light-Weight Industrial Purlins (2024)
Background: An EPC contractor specified HSLA 550 MPa to reduce steel tonnage in a logistics center.
Solution: Upgraded stands/shafts, pass design, and added inline laser measurement with SPC alerts; switched to all-electric actuation for roll gap control.
Results: Maintained 35 m/min on 2.0–2.5 mm HSLA with ±0.6 mm length accuracy; scrap reduced from 3.8% to 2.1%; flange angle variance reduced by 35% vs. legacy line.

Мнения экспертов

• Marco Giordano, Technical Director, Gasparini SpA
  “Servo-driven CZ interchangeable systems paired with digital recipes deliver the fastest ROI when product mix changes daily. The key is maintaining rigidity while enabling quick adjustments.”
• Dr. Lena Schultz, Materials & Forming Consultant, World Steel Association collaborator
  “Forming HSLA purlins reliably requires distributing strain across more stations and controlling springback. A few additional passes often save significant downstream rework.”
• Aiden Clarke, Senior Automation Engineer, Siemens Digital Industries
  “Closed-loop control using encoder feedback and inline laser gauges stabilizes hole-to-cut pitch and length accuracy during speed ramps, cutting setup scrap dramatically.”

Практические инструменты/ресурсы

• Дизайн и разработка пропусков
• COPRA RF: https://www.datam.de
• Altair Inspire/Forming: https://www.altair.com
• Material and Standards
• ASTM A653/A755: https://www.astm.org
• World Steel Association material insights: https://worldsteel.org
• Metrology and QA
• Keyence inline laser measurement: https://www.keyence.com
• Micro-Epsilon profile/edge sensors: https://www.micro-epsilon.com
• Operations and Maintenance
• UpKeep CMMS: https://www.onupkeep.com
• Fiix CMMS: https://www.fiixsoftware.com

Implementation tip: Before purchase, run a witnessed trial on your coil stack-up (thickness, yield, coating). Verify length accuracy, hole-to-cut pitch, flange angle tolerance, camber/twist, and surface marring at target speeds. Capture data logs for OEE baselining.

Последнее обновление: 2025-10-23
Изменения: Added 5 targeted FAQs; introduced 2025 trends with data table and sources; provided two relevant case studies; included expert viewpoints; compiled practical tools/resources with an implementation tip.
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-05-15 or earlier if ASTM standards update, major OEMs release new CZ interchangeable specs, or inline metrology/energy efficiency benchmarks change.