Автоматическая линия поперечной резки Sunway используется для размотки, правки, автоматического измерения длины и резки. Электрическое управление переменной частотой переменного тока и сервоуправление, которое имеет лучшую точность длины и эффективность.

Подробная информация о линии резки рулонной стали

Стенд База
Выберите в качестве сырья высококачественную сталь с высокой прочностью и высокой прочностью, которая обладает высокой устойчивостью к деформации.

Мотор
Принять двигатель высшего бренда для системы привода, более стабильный и эффективный.

Высокий автоматический
Машина для резки по длине использует систему ПЛК. Клиент может установить количество продукции, скорость производства на шкафу управления.

Настройка
Старший и опытный инженер контролирует весь процесс для вашей настройки.

Параметры машины для линии резки рулонной стали

Упомянутые выше параметры приведены для справки, и машина может быть настроена по индивидуальному заказу.

Что такое комбинированная производственная линия для резки и продольной резки?

Комбинированная линия по производству машин для продольной резки и линий продольной резки - это производственная установка, используемая в металлообрабатывающей промышленности. Она предназначена для эффективной переработки больших рулонов металла в более мелкие, более управляемые листы или полосы в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Производственная линия обычно состоит из нескольких взаимосвязанных машин и оборудования. Вот краткий обзор ключевых компонентов:

1. Разматыватель: Эта машина разматывает металлический рулон и подает его в производственную линию. Она обеспечивает непрерывную подачу материала.
2. Выравниватель: Размотанная металлическая лента проходит через выравниватель, который удаляет любые перекосы и неровности, обеспечивая ровную и гладкую поверхность.
3. Щелерез: Устройство продольной резки отвечает за резку металлической полосы на более узкие отрезки, называемые прорезями или полосами. Он может иметь несколько наборов круглых лезвий или вращающихся ножей, которые делают точные разрезы.
4. Разматыватель: После процесса продольной резки отдельные полосы наматываются на отдельные оправки разматывателя. Это обеспечивает простоту обработки и транспортировки.
5. Станок для резки по длине: Этот станок используется для резки металлической полосы на точные отрезки, указанные заказчиком. Для выполнения точных разрезов обычно используются гидравлические ножницы или механизм летучих ножниц.
6. Укладчик: разрезанные по длине листы или полоски укладываются в организованную стопку для удобной упаковки или дальнейшей обработки.

Комбинированная линия по производству машин для продольной резки и линий продольной резки обеспечивает гибкость в плане производства как листов различной длины, так и более узких полос. Это позволяет производителям эффективно перерабатывать большие рулоны металла, например, стали или алюминия, в более мелкие и пригодные для использования формы, подходящие для широкого спектра применений, таких как автомобилестроение, строительство, бытовая техника и т.д.

применение полностью автоматического станка для резки рулонной стали по длине

Полностью автоматическая машина для резки рулонной стали на отрезки имеет несколько применений в различных отраслях промышленности. Вот некоторые общие области применения:

1. Сервисные металлоцентры: Станки для резки рулонной стали на отрезки широко используются в металлосервисных центрах. Эти центры получают большие рулоны стали от производителей и перерабатывают их в листы или полосы меньшего размера в соответствии с требованиями заказчика. Станок для резки по длине обеспечивает точную и аккуратную резку, позволяя сервисным центрам удовлетворять разнообразные требования клиентов.
2. Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности станки для резки рулонной стали используются для производства листов или полос стали с точными размерами. Эти стальные листы/полосы используются для производства панелей кузова автомобилей, компонентов шасси, рам и других структурных деталей. Станок обеспечивает последовательную и высококачественную резку, что позволяет эффективно производить продукцию в автомобильном секторе.
3. Строительная промышленность: В строительной отрасли часто требуются стальные листы или полосы определенной длины и размеров для различных применений, таких как кровля, облицовка, структурные элементы и арматура. Полностью автоматические машины для резки рулонной стали на отрезки используются для быстрой и точной резки рулонов на отрезки нужной длины, способствуя бесперебойному процессу строительства.
4. Приборы и бытовая техника: Производители бытовой техники и бытовых приборов, таких как холодильники, стиральные машины, кондиционеры и кухонное оборудование, используют машины для резки рулонной стали на отрезки для переработки рулонной стали в листы или полосы для изготовления внешних панелей, шкафов, дверей и других компонентов. Машина обеспечивает стабильные размеры и гладкие края, в результате чего получается высококачественная готовая продукция.
5. Изготовление металлоконструкций: Станки для резки рулонной стали на длину находят применение в различных процессах изготовления металлоконструкций, где требуется точная и аккуратная резка стальных листов или полос. Эти станки помогают производителям изготавливать такие детали, как кронштейны, рамы, опоры и другие нестандартные детали с определенными размерами.
6. Упаковочная промышленность: Полностью автоматические машины для резки рулонной стали на отрезки используются в упаковочной промышленности для производства стальных листов или полос заданной длины. Эти материалы используются для упаковки, например, металлических барабанов, контейнеров, коробок и поддонов. Машина обеспечивает эффективное и надежное производство, способствуя повышению производительности упаковочной промышленности.

В целом, полностью автоматический станок для резки рулонной стали на отрезки по длине находит применение в отраслях, где требуется точная и индивидуальная резка рулонной стали на листы или полосы. Автоматизация, точность и эффективность станка помогают оптимизировать производственные процессы, повысить качество продукции и удовлетворить требования заказчика.