машина для формирования рулонов паллетных стоек Системы позволяют эффективно и непрерывно производить конструктивные элементы стеллажей, широко используемые на складах и промышленных предприятиях. В этой статье рассказывается о принципах работы, возможностях, поставщиках, сравнениях и многом другом.

Введение паллетная стойка ролл формирования машины

Стеллажи для поддонов с рулонным формированием используют последовательные роликовые штампы для холодной формовки рулонов металла в длинные структурные элементы, включающие вертикальные стойки, горизонтальные балки, скобы и т.д. Они обеспечивают оптимальный баланс плотности хранения, селективности и эксплуатационной эффективности.

Преимущества:

• Высокое соотношение прочности и веса
• Более быстрая установка по сравнению с методами "stick-built
• Снижение транспортных расходов
• Минимальные производственные отходы
• Постоянное качество и точность размеров
• Применяется для ручного и автоматизированного хранения/поиска

В данном руководстве рассматриваются ключевые аспекты, начиная со спецификации и закупки и заканчивая установкой и использованием селективных паллетных стеллажей из рулонного материала.

Принцип работы из машина для формирования рулонов паллетных стоек

Типичная производственная линия по изготовлению валков для тяжелых условий эксплуатации включает в себя:

1. Кормление поголовья

Металлические рулоны загружаются на точный разматывающий питатель с начальной секцией направления листов. Обычно используется оцинкованная сталь.

2. Формование рулонов

Полоса попадает на серию роликовых штампов, установленных на станине прочного корпуса. Каждый штамп вызывает серию небольших изгибов, которые постепенно формируют пользовательские профили паллетных стоек. Общие компоненты включают колонны, балки, скобы, аксессуары.

3. Поддержка и руководство

Дополнительные поддерживающие и направляющие ролики стабилизируют предварительно отрезанную заготовку по мере ее продвижения через последовательные клети, в результате чего получается готовый профиль поперечного сечения.

4. Отсечение и сбор

Сформированные секции автоматически разрезаются на отрезки заданной длины, обычно от 3 до 12 футов. Конвейеры собирают и укладывают готовые детали для упаковки и отгрузки.

Аспекты дизайна:

• Количество штампов и формовочных станций
• Вертикальные межсекционные зазоры
• Диапазоны горизонтальной регулировки
• Жесткость и устойчивость рамы
• Прецизионные сервоприводы

3D-моделирование оптимизирует эти параметры для каждого нового профиля паллетного стеллажа, обеспечивая высокое качество продукции.

Ключевые возможности

Передовые роликовые формирователи паллетных стеллажей обеспечивают:

1. Производимые компоненты

• Колонны для паллетных стеллажей - стойки, поддерживающие горизонтальные балки
• Стоечные балки с соединителями - Горизонтальные настилы
• Диагональные и горизонтальные разделители рядов
• Усиливающие каркасы, раскосы
• Дополнительные аксессуары, опоры

2. Совместимость материалов

• Горячеоцинкованная низкоуглеродистая сталь
• Высокопрочные стали до 1000 МПа
• Варианты эстетической отделки: предварительная окраска, порошковое покрытие
• Доступны марки нержавеющей стали

3. Диапазоны размеров

• Непрерывное производство колонн высотой до 40 футов
• Выполнимые длины до 65 футов
• Диапазон толщины от 1,0 мм до ~3 мм
• Ширина профилей регулируется в зависимости от профиля

4. Вторичная обработка

• Пробивка отверстий для разъемов и аксессуаров
• Прорези и жалюзи для улучшения видимости
• Начинки для чили для придания структурности
• Тиснение и отделка углов
• Обрезанные по длине куски в соответствии с дизайном

5. Основные показатели качества и производительности

Более высокая точность достижима при соответствующей модернизации.

Типовые системы паллетных стеллажей

Сформированные в рулон компоненты отвечают самым разнообразным требованиям к хранению:

• Малоэтажные стеллажи - до 15 футов
• Средний подъем - от 20 до 30 футов
• Высотные - свыше 35 футов
• Регулируемые стеллажи для узких проходов
• Двойные глубокие складские конструкции
• Системы тележек с толкателем
• Совместимость с системой автоматизации AS/RS
• Регулируемые полосы для въезда/выезда

Глобальные поставщики оборудования

Советы по выбору поставщиков:

• Получите предложения от нескольких поставщиков
• Приоритет - доверие и оперативность
• Обеспечить демонстрацию опыта работы с паллетными стеллажами
• Запрашивайте рекомендации и тематические исследования
• Четко сформулируйте основные требования

Заранее привлекайте поставщиков для оптимального проектирования и поставки оборудования.

Ценовые сметы

Машина Диапазон цен:

• $150 000 - $350 000
• Сложность профиля влияет на цену
• Автоматизация и вторичная обработка повышают цену
• Требования к точности влияют на цену

Эксплуатационные расходы:

• Стоимость рулона материала доминирует
• Счета за потребленную электроэнергию
• Техническое обслуживание и расходные материалы
• Трудовые, производственные накладные расходы

Возможности сокращения расходов:

• Стандартизация конструкций профилей
• Квалифицируйте местных изготовителей, если это возможно
• Сравните модернизацию и новую машину
• Договоритесь о скидках на оптовые закупки
• Изучите варианты финансирования

Тщательно сбалансируйте функциональность, эффективность и цену, чтобы получить оптимальное по стоимости оборудование.

Установка и эксплуатация

Лучшие практики по установке

• Тщательно разместите и закрепите тяжелое оборудование
• Точная выверка и проверка уровня
• Обеспечьте зазоры для погашения катушки
• Подтверждение настроек направляющих
• Тщательно протестируйте производство первых образцов

Советы по продуктивной работе

• Сертифицированные электрики выполняют электромонтажные работы
• Контроль натяжения ленты и износа направляющих
• Следите за дефектами катушки во время размотки
• Используйте рекомендованные туманы и смазки
• Проверьте критическую длину формовки

Профилактическое обслуживание

• Периодическая шлифовка формующих роликов
• Проверьте уплотнения подшипников, гидравлику, электрику
• Затяните все ослабленные болты
• Резервное копирование данных и параметров автоматизации

Проактивное профилактическое обслуживание сводит к минимуму незапланированные простои.

Выбор подходящего устройства для формирования рулонов

Ключевые соображения при выборе

Разработка конкретных требований и оценка предложений с учетом технических и коммерческих аспектов до окончательного выбора оборудования.

Плюсы и минусы роликовой формовки

Преимущества

• Непрерывное, эффективное производство
• Высококачественные детали
• Применяется для высокопрочных сталей
• Более низкая квалификация операторов

Ограничения

• Время первоначальной настройки валковой оснастки
• Может вызывать некоторые остаточные напряжения
• Для изменения толщины и ширины требуется замена валов

Для большинства конструкций паллетных стеллажей с объемом производства более 250 000 погонных футов в год рулонная штамповка предлагает очевидные преимущества в производительности и экономичности по сравнению с другими способами изготовления.

Часто задаваемые вопросы

В: Какая информация требуется на этапе проектирования?

О: Для проектирования оборудования необходимы полные 2D CAD и, желательно, 3D модели с указанием основных размеров каждого компонента паллетного стеллажа.

В: Можно ли производить стеллажные системы для холодильных камер?

О: Да, могут быть изготовлены специализированные марки с изоляционными слоями или отделкой из нержавеющей стали, подходящие для использования в холодных и морозильных камерах.

В: Какие варианты автоматизации обычно доступны?

О: Сервоприводы, мониторинг производственных данных, автоматизированные конвейеры для штабелирования и сортировки заказов и т. д. сводят к минимуму необходимость ручного управления.

В: Какие испытания проводятся на стойках, изготовленных методом прокатки?

О: Строгие испытания под нагрузкой в соответствии с требованиями ANSI MH16.1, оценивающие прочность, долговечность, удары, вибрации и другие структурные параметры, обеспечивают целостность системы хранения.

узнать больше Вальцевание