Валковая формовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или полосовой металл постепенно формируется в желаемый профиль поперечного сечения через ряд последовательных комплектов валков. Вальцовочные станки по индивидуальным заказам производить детали с поперечным сечением и геометрией, которые соответствуют конкретным требованиям заказчика.

Введение в оборудование для формовки рулонов на заказ

Оборудование для прокатки постепенно формирует рулонный или листовой металл в швеллеры, рельсы, трубы, прутки, уголки, плиты и различные конструкционные формы с точными размерами и функциональными характеристиками в соответствии со спецификациями конечного использования с помощью серии конфигурируемых валковых станций.

Принцип работы

Процесс валковой формовки постепенно формирует листовой металл путем постепенного изгиба материала через последовательные наборы контурных валков без резкого изменения формы. Этот метод холодной формовки позволяет избежать напряжений, связанных с горячей формовкой или машинным прессованием.

[Схема, показывающая этапы работы по изготовлению рулонных профилей на заказ от размотки рулона до готового профиля]

• Подача рулонов/листов
• Накопление/уменьшение для непрерывной высокоскоростной формовки
• Первоначальное формование с помощью предварительных валков
• Постепенная гибка на нескольких стойках с помощью контурных валков
• Дополнительные интегрированные вторичные процессы, такие как штамповка или вырубка
• Резка деталей по длине на выходе
• Коллекции и упаковки из профилей

Возможности проектирования и настройки

Валковая формовка обеспечивает долговечность благодаря равномерному профилю, устойчивому к высоким нагрузкам. Вальцовочные станки на заказ производят детали, подходящие для любых объемов, благодаря быстрому проектированию оснастки для конкретного применения в соответствии со спецификациями размеров конечного использования без использования штампов, необходимых при штамповке.

Инструменты анализа формообразования, такие как CAD, FEA, оптимизируют проектирование поперечного сечения. Гибкая конструкция оснастки позволяет экономически эффективно изменять размеры, расположение отверстий, пазов и общую функциональную геометрию детали. Общие дополнения к функциям:

• Нестандартная ширина и диаметр
• Продольное скручивание краев или усиливающих ребер
• Перфорация и жалюзи для снижения веса
• Отверстия, пазы, выемки и выступы для соединения
• Тиснение и текст для брендирования

Обрабатываемые материалы

Вальцовочные станки на заказ обрабатывают металлы от низкой до высокой прочности с превосходной отделкой поверхности без дефектов, следов от инструмента или коробления, характерных для альтернативных технологий. Материалы включают:

• Мягкая сталь
• Высокопрочная и легированная сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Специальные сплавы
• Предварительно окрашенный/покрытый материал

Материалы толщиной менее 0,15 дюйма (3,81 мм) могут быть сформованы без расколов и разрывов. Более толстые материалы могут потребовать разрезания по ширине перед формовкой в рулон.

Компоненты специализированных линий для формовки рулонов

Оборудование для подачи материалов

[Таблица способов подачи материала для оборудования для формовки валков]

Соображения по поводу конца входа

• Мощность размотчика соответствует объемам заказов
• Интеграция загрузчика материала, стола подачи, выравнивателя для автоматизации
• Управляемое ускорение материала и синхронизация скорости с формовочной секцией

Стенды для роликовой формовки на заказ

Секция формовки включает в себя несколько последовательно расположенных валковых клетей, каждая из которых оснащена комплектами контурных валков, предназначенных для придания профилированной массе требуемых угловых изменений.

• Валы обрабатываются в соответствии с рассчитанными дополнительными изгибами
• Материалы для валов выбираются с учетом требований к твердости, качеству поверхности и долговечности.
• Архитектуры быстрой переналадки для быстрой переналадки производства
• Интегрированные процессы, такие как штамповка, встроены в стенды
• Анализ формовки обеспечивает контроль расхода материала по внутреннему и внешнему радиусам

Промежуточные соображения

• Достаточное количество подставок для постепенного изгиба без дефектов
• Роликовые приводы, разработанные с учетом требований к крутящему моменту, скорости и точности позиционирования
• Прочные материалы валов и подшипники для длительной работы на высоких скоростях
• Функции быстрой замены рулонов
• Интеграция вторичной обработки, например, высечки или пробивки отверстий
• Накопители запасов для обеспечения непрерывной высокоскоростной формовки

Концевое оборудование для выхода

На выходе отрезаются профили заданной длины и укладываются готовые детали. Дополнительные процессы на выходной линии позволяют дорабатывать торцы деталей или упаковывать продукцию.

[Таблица выходного торцевого оборудования для заказных валковых формовщиков]

Добавление вторичных процессов

• Пробивка отверстий
• Пробивка концов / высечка
• Формование концов / подшивка
• Тиснение деталей
• Нанесение линий и метрик
• Упаковка деталей

Соображения по поводу линии выхода

• Метод отрезания, соответствующий толщине и скорости материала
• Интегрирует потребности вторичной обработки
• Штабелер, конвейер, пресс соответствуют производственным показателям
• Проверка длины с помощью обратной связи с энкодером
• Контроль качества сортировки деталей

Возможности индивидуального процесса формовки рулонов

Гибкая конструкция валковой оснастки позволяет создавать широкий спектр профилей, характеристик и дополнительных элементов после формовки в соответствии с функциональными требованиями заказчика.

Размеры профиля и разнообразие характеристик

Любые размеры поперечного сечения в пределах машинных ограничений могут быть точно выдержаны с помощью специальных комплектов валков для каждого параметра профиля:

• Размеры по ширине менее 60 дюймов (1520 мм)
• Размеры по высоте в пределах 15 дюймов (380 мм)
• Толщина стенок до 0,05 дюйма (1,3 мм)
• Соотношение радиусов внутренних изгибов от 0% до более 8% толщины материала

Прививаются общие характеристики профиля:

• Закрытые трубчатые и сборные формы
• Формируйте сложные формы краев, такие как ребра, губы, фланцы и завитки.
• Усиливающие бусины, рифление и рельефные узоры
• Перфорация, отверстия, вырезы, жалюзи

Вторичные интегрированные процессы

Последовательные этапы расширяют функциональность изготавливаемых деталей:

Перфорация

• Отверстия для болтовых соединений
• Отверстия для точек подъема
• Осветительные вырезы
• Дренажные отверстия

Насечки и пазы

• Соединительные вкладки и скобы
• Монтажные пазы
• Укрепление торцов закрытых плоскостей

Конечное кондиционирование

• Подшивка и отделка
• Пробивка отверстий
• Штамповка логотипов

Скручивание и сгибание

• Усиление кромок
• Создание межшовного соединения
• Добавление монтажного фланца

Маркировка деталей

• Печатные метрики и текст
• Проверка длины
• Номера деталей
• Имя клиента

Контроль материалов, отделки и допусков

К основным преимуществам индивидуальной формовки рулонов относятся:

[Таблица, в которой сравниваются технологические возможности валковой формовки по заказу]

Поставщики рулонных формовочных машин на заказ

Мировые производители валковых машин на заказ предлагают возможности комплексного проектирования, производства и интеграции для изготовления оборудования, отвечающего производственным задачам заказчика.

Ведущий Пользовательские рулонной формовочной машины Бренды

[Таблица основных поставщиков оборудования для формовки валков на заказ]

Критерии отбора

Клиенты оценивают возможности по:

• Инженерно-консультационные услуги
• 3D-моделирование и FEA-анализ конструкции
• Опыт изготовления нестандартной оснастки
• Прецизионная обработка и тщательный контроль качества
• Разработка программного обеспечения для управления на заказ
• Интеграция линии, установка и обучение операторов
• Отзывчивая структура поддержки на вторичном рынке

Помимо технических компетенций, клиенты оценивают:

• Многолетний опыт применения в промышленности
• Согласованность поставок и сроки выполнения заказа
• Масштабируемость линейной настройки
• Общее ценностное предложение в сравнении с затратами

Особенности покупки оборудования для формовки рулонов на заказ

Ключевые соображения при инвестировании в новые или модернизации существующих машин для индивидуальной формовки валков:

Необходимые параметры и спецификации производства

• Ежегодные или ежемесячные целевые показатели объема
• Сложность ассортимента продукции и необходимость переналадки
• Характеристики материала, такие как диапазон калибров, ширина
• Нестандартные требования к функциям - отверстия, вырезы, завитки и т.д.
• Потребности в интеграции вторичных процессов - штамповка, маркировка и т.д.
• Требования к точности размеров и качеству обработки поверхности
• Ожидаемая скорость и эффективность линии
• Ограничения по доступной площади

Предполагаемый диапазон бюджета

[Таблица с указанием диапазона цен на оборудование для формовки валков по индивидуальным заказам]

Как правило, цены растут по мере роста:

• Диапазон ширины и толщины материала
• Количество инструментальных головок и стоек
• Сложность интеграции вторичных процессов
• Степень сопутствующей автоматизации
• Системы производственного мониторинга и сбора данных

Основные показатели оценки поставщиков

[Таблица с подробным описанием ключевых критериев выбора поставщика]

Тщательно проверьте производственный опыт поставщика, возможности масштабирования по индивидуальным заказам и надежность обслуживания, чтобы убедиться, что выбранный партнер сможет предоставить решение по формовке валков, соответствующее потребностям.

Установка Пользовательские рулонной формовочной машины

Правильное планирование является ключевым фактором для бесперебойной установки, координирующим действия между персоналом предприятия заказчика, подрядчиками и командами машиностроителей.

Контрольный список для планирования установки

Документация

•  Анализ чертежей оборудования, руководств, оценок рисков
•  Утверждение инженерами-строителями перекрытий и надстроек

Готовность объекта

•  Распределите необходимое пространство с указанием путей доступа
•  Заливка новых плит или напольного покрытия, если необходимо
•  Установите коробки электропитания, разъединители в соответствии с нормами
•  Установите воздушные, водяные капельницы и дренаж, как указано в инструкции
•  Готовность такелажного пути, площадки и кранового оборудования

Входящая инспекция

•  Распакуйте и осмотрите компоненты на предмет повреждений
•  Документируйте любые потребности в ремонте или замене
•  Проверьте соответствие электрических деталей, этикеток чертежам
•  Проверьте линейные направляющие, шпиндели и приводы перед сборкой

Позиционирование и соединения

•  Установка компонентов машины в соответствии с чертежами
•  Выполните отверстия под анкерные болты
•  Выровняйте стойки, плотно закрепите группы болтов в соответствии со спецификацией
•  Протягивание проводов и подключение кабелей
•  Подключите воздушные, водяные и дренажные линии

Тестирование и оборот

•  Включите питание приводов и протестируйте интерфейсы
•  Сначала прокрутите машину на низкой скорости.
•  Контролируйте ток, напряжение, скорость потока и выполняйте регулировки
•  Повторите на полной производственной скорости и нагрузке
•  Проверьте работу аварийных остановок, защитных устройств и цепей безопасности
•  Изучение руководств по эксплуатации, получение подписей о прохождении обучения

Тщательная постановка, проверка, точная установка и методичный контроль позволяют оптимизировать время работы.

Эксплуатация индивидуальной системы роликовой формовки

Эффективная работа требует постоянного контроля, планового технического обслуживания и быстрого решения проблем, чтобы поддерживать производство валков на должном уровне.

Подготовка к забегу

Выполняйте проверку готовности к началу смены:

• Проверка ограждений, подачи материала и инструмента.
• Просмотрите программу для производственного задания, внесите любые правки
• Запустите машину и проверьте, задействованы ли защитные устройства.
• Системы поддержки запуска - гидравлический блок, смазочные насосы
• Погрузите рулон на разматыватель, закрепив подъемные ремни
• Нарезайте резьбу, обеспечивая выравнивание краев
• Настройка длины подачи и параметров скорости

Мониторинг выполнения

Во время работы:

• Контролируйте скорость линии, ищите/слушайте непоследовательные шумы при формовании
• Следите за надежной активацией выбивания концов
• Периодически проверяйте размеры и характеристики профиля
• Сопоставление количества произведенной продукции с плановыми показателями
• Следите за неисправностями привода или необычными вибрациями

Уход за системой

Действия по обслуживанию после запуска:

• Дайте машине полностью остановиться, заблокируйте замки
• Очистите линию от оставшихся обрезков
• Очистка формовочных головок от отложений
• Смазка роликов, направляющих в соответствии с графиком
• Проверьте расходные материалы, такие как лезвия, ремни
• Ведите журнал учета рабочего времени и подсчета производства

Правильная эксплуатационная дисциплина максимально увеличивает время безотказной работы и качество конечного продукта.

Техническое обслуживание рулонных формовочных машин

Профилактическое, предиктивное и реактивное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу, постоянство производительности и безопасность.

Плановое обслуживание

Выполнение планового осмотра и замены:

[Таблица с перечнем задач и периодичностью технического обслуживания для оборудования, изготавливаемого по индивидуальному заказу]

Отслеживайте такие показатели, как нагрузка на привод, вибрация и анализ масла, для раннего обнаружения проблем.

Реакция на поломку

При возникновении неисправностей выполните действия по блокировке:

1. Включите аварийный останов и отключение питания
2. Дайте оборудованию полностью остановить движение
3. Блокировка электрических и гидравлических систем перед проверкой
4. Устранение засоров, замена неисправных деталей, проверка работоспособности
5. Документирование деталей инцидента для расследования первопричины

Внедрение улучшений

• Просмотр истории неисправностей
• Выявление подсистем, подверженных отказам, например, определенных уплотнений или цилиндров
• Оценить методы эксплуатации и технического обслуживания
• Рассмотрите возможность замены компонентов на более мощные или резервные

Мысль о постоянном совершенствовании повышает безопасность и производительность.

Сравнение роликовой формовки и штамповки

И валковая штамповка, и штамповка обеспечивают быстрое, повторяющееся формование металла, подходящее для крупносерийного производства. Выбор оптимального метода зависит от технических характеристик изделия.

Преимущества роликовой формовки

[Таблица с перечислением преимуществ процесса валковой формовки]

Преимущества штамповки

[Таблица с перечислением преимуществ процесса штамповки]

Типичные области применения

Профилирование - Каналы, дверные коробки, кровельные панели, стойки, структурные формы, столбы, сложные трубы

Штамповка - Кронштейны, пластины, корпуса, петли, зажимы, кольца, простые формы

Каждый процесс подходит для разных геометрий изделий, набора характеристик и экономических факторов.

Ограничения роликовой формовки

Понимание ограничений, связанных с возможностями формовки, вторичной обработки и установки линий, помогает определить подходящие области применения.

Предельные размеры

[Таблица с указанием ограничений по толщине, ширине и скорости]

Ограничения в дизайне

• Риск расслоения материала на малых радиусах
• Коэффициенты пружинения профиля
• Размер колеса влияет на точки обрезания контура
• Минимальные внутренние размеры для воздействия на фланец рулона

Ограничения вторичного процесса

• Отверстия ограничены максимальным тоннажем пуансона
• Длина паза зависит от лезвия и вращения
• Качество маркировки зависит от скорости движения материала
• Требования к расстоянию между элементами

При выборе каждого процесса необходимо сопоставить сильные стороны с практическими ограничениями.

узнать больше Вальцевание