Обзор роликовая формовочная машина с направляющим рельсом

Вальцовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или полосовой металл постепенно формируется в желаемый профиль поперечного сечения с помощью ряда последовательных комплектов роликов. Вальцовочные станки для формирования рельсов скольжения используются для формирования рельсов скольжения с помощью этого процесса.

Вальцовочные станки для производства скользящих рельсов OEM проектируются и изготавливаются специально с учетом уникальных спецификаций и производственных потребностей заказчика. Ключевые детали:

• Используется для формирования металлических направляющих посредством процесса валковой формовки
• Индивидуальный подход к конкретным требованиям клиента
• Формирование сложных форм поперечного сечения направляющих
• Высокая эффективность и точность производства
• Автоматизированная работа при больших объемах
• Материальные возможности: сталь, алюминий, медь и т.д.
• Идеально подходит для производителей, изготавливающих направляющие на заказ

Руководство по покупке роликовой формовочной машины с направляющими рельсами

Типы OEM рельсошлифовальных станков

Принцип работы

Вальцовочная машина oem slide rail формирует металлические полосы в специализированные формы slide rail с помощью автоматизированного непрерывного процесса вальцевания.

Рулоны листового металла являются обычным сырьем. Процесс начинается с подачи полосы листового металла через механизм правки для выравнивания любых витков или завитков. Затем она проходит через ряд последовательных роликовых станций.

Каждый ролик постепенно формирует материал, приближая его к желаемому профилю. Поперечное сечение становится более четким по мере прохождения материала через каждую станцию. Эта постепенная прокатка позволяет сгибать материал без трещин и дефектов.

Сформированный профиль направляющей непрерывно выходит из другого конца станка. Он может быть отрезан по длине встроенными/отдельными отрезными пилами. Современные станки также включают в себя перфорацию отверстий, вырубку, тиснение и другие виды вторичной обработки.

Ключевым преимуществом роликовой формовки скользящих рельсов oem является непрерывное высокоскоростное производство. С помощью этого автоматизированного процесса можно массово производить сложные профили. Он идеально подходит для производителей нестандартных направляющих.

Подача материала

Возможности формовки

Вторичная обработка

В роликовые профилегибочные станки OEM можно интегрировать дополнительную обработку готовых деталей:

• Резка: Отрезные пилы для резки профилей по длине
• Пробивка отверстий: Пробивайте отверстия заданного размера/формы
• Насечка: Локальная резка небольших вырезов
• Тиснение: Отпечатки узоров на поверхности
• Сгибание: Формирование концов или промежуточных изгибов

Проектирование и индивидуализация

• Машины, разработанные в соответствии с производственными требованиями заказчика
• Программное обеспечение CAD создает комплекты валков для требуемого профиля
• Обработка с ЧПУ позволяет получать точные роликовые штампы
• Быстрая смена роликов для новых профилей
• Нестандартные направления выхода деталей или вторичная обработка

Поставщики и ценообразование

Цены варьируются в зависимости от:

• Размер и производительность машины
• Уровень автоматизации
• Тип и толщина материала
• Потребности во вторичной обработке
• Объемы производства
• Нестандартные требования к дизайну

Более высокие инвестиции обеспечивают более быстрое и крупносерийное производство.

Установка и эксплуатация

Текущее техническое обслуживание:

• Визуальный осмотр роликов и механизмов
• Нанесите масло/консистентную смазку на места смазки
• Очистите накопившиеся металлические частицы
• Проверьте фильтрующие элементы
• Проверка датчиков и проводки
• Затяжка фурнитуры
• Тестовые испытания

Как выбрать OEM слайд рельс ролл формовочная машина Поставщик

Ключевые критерии

• Годы опыта
• Опыт работы с рулонными материалами
• Возможности настройки дизайна
• Качество и точность
• Обслуживание клиентов и техническая поддержка
• Сроки поставки
• Клиенты прошлых лет и отзывы
• Фактор стоимости

Сертификаты, на которые следует обратить внимание

• ISO 9001
• Маркировка CE
• UL/CSA (для электрооборудования)

Процесс оценки поставщиков

• Детальный анализ потребностей: завершение разработки профиля
• Анализ спецификаций оборудования поставщика
• Обеспечить соблюдение требований к скорости, точности и надежности
• Проверьте соответствие возможностей потребностям
• Сравните сертификаты качества, опыт и знания поставщиков
• Запрашивайте отзывы клиентов и примеры из практики
• Просмотр образцов профилей, полученных в ходе испытаний
• Обеспечение надлежащей технической поддержки на местах

Выберите поставщика, наиболее полно отвечающего производственным потребностям, путем демонстрации и обсуждения. Подпишите контракты с четким указанием объема поставки, технических характеристик оборудования, сроков поставки, условий оплаты и ожидаемой продолжительности поддержки.

Преимущества OEM скольжения рельс ролл формовочные машины

Высокая производительность благодаря автоматизированному высокоскоростному формованию

Расширенное профилирование возможность изготовления рельсов сложной формы

Превосходная точность и качество из точно откалиброванных роликовых штампов

Идеальная повторяемость для крупносерийного производства

Быстрая переналадка для чередования конфигураций направляющих

Значительная экономия материалов из-за низких показателей лома

Высокая скорость передачи данных До 100 м/мин по конфигурации

Адаптируемые функции например, пробивка отверстий, высечка и многое другое

Ограничения OEM слайд рельс ролл формовочные машины

• Высокие затраты на установку для производства роликовых штампов на заказ
• Индивидуалка обучение операторов необходимые для надзора
• Опасности, связанные с вращающимися механизмами, требуют принятия мер предосторожности
• Производство зависит от постоянного сырьё вход
• Ограниченный контроль радиуса изгиба по сравнению с листогибочными прессами
• Вторичная обработка все еще необходима для изготовления конечных деталей

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы вы можете использовать?

Рулонные направляющие обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия или меди. В некоторых случаях используются также титан и другие экзотические сплавы. Толщина материала обычно составляет от 0,3 мм до 2 мм.

Какую форму имеют профили?

Обычные формы включают различные конфигурации рельсов, такие как C-каналы, U-каналы, прямоугольные трубы и специализированные асимметричные криволинейные формы. Также могут быть сформированы дополнительные элементы профиля, такие как пазы, отверстия и промежуточные смещения.

Как проверяется качество?

Автоматизированное управление процессом с обратной связью и датчиками по всей машине контролирует точность формы. Операторы должны дополнительно визуально проверять ключевые характеристики с помощью датчиков "идет/не идет" для критических элементов. Разрушающие испытания на изгиб образцов обеспечивают требуемую прочность.

Каковы различные способы подачи материала?

В машинах начального уровня используется ручная подача отдельных листов. В установках среднего уровня используются автоматические разматыватели для размотки рулонов стали в соответствии со скоростью вращения роликов. Промышленные установки оснащены автоматизированными механизмами загрузки и размотки для круглосуточной подачи материала.

Как рассчитать цену машины?

Ключевыми факторами, определяющими цену, являются годовой объем деталей, характеристики материала, сложность формы, скорость линии, необходимость вторичной обработки и общие требования к точности/прецизионности. Небольшие станки с ручным управлением для производства небольших объемов базовых деталей стоят от $50 000. Полностью автоматические промышленные линии с ЧПУ для массового производства стоят более $500 000.

Какие вторичные процессы возможны?

Пробивка отверстий, высечка со смещением, оттиск жалюзи и тиснение могут быть интегрированы в линию с помощью дополнительных станций обработки. Обычно добавляются также отрезные пилы для резки деталей по длине, гибка фланцев, специализированные выходные конвейеры и механизмы для упаковки и укладки.

Резюме

Вальцовочные станки для производства направляющих рельсов OEM обеспечивают автоматизированное и точное производство деталей направляющих рельсов путем непрерывного процесса гибки. Они могут быть адаптированы к уникальным требованиям к конструкции скользящего рельса с эффективной переналадкой. Правильный выбор поставщика обеспечивает тесное соответствие технологии производства производственным целям в настоящее время и в будущем. При поддержке квалифицированных техников и операторов линии для вальцовки скользящих рельсов обеспечивают сложное, повторяемое и эффективное изготовление деталей.

узнать больше Вальцевание