Обзор

Ан OEM металлический ролл формируя машину это универсальная система промышленного оборудования, используемая для эффективного серийного производства длинных прецизионных металлических деталей и профилей для производителей оригинального оборудования.

В процессе непрерывной роликовой формовки с помощью ряда вращающихся роликовых штампов из рулонного металла формируются различные рельсы, рамы, корпуса и структурные элементы.

В этом руководстве представлен полный обзор технологии изготовления валков для OEM-производителей, в том числе:

• Типы машин и их компоненты
• Как работает процесс валковой формовки
• Соображения по дизайну
• Конечное применение
• Стандарты на материалы и технические условия
• Анализ затрат
• Сравнение с другими методами изготовления металла

Получение информации о возможностях OEM-производителей валков для обработки металла помогает производителям оценить оптимизированные решения для производства металлических компонентов, используемых в специализированном оборудовании и изделиях.

Типы OEM Металл ролл формовочные машины

Существует две основные конфигурации станков для крупносерийного производства деталей OEM:

Рулонные формовщики с фиксированной головкой

• Обычно 10-16 станций формирования
• Общие базовые профили
• Снижение затрат на оснастку
• Повторные задания

Быстросменные валкообразователи

• Отдельные станции на голову
• Гибкая оснастка для изменения профиля
• Более высокая производительность
• Частые изменения формы

Основные компоненты устройства для формирования металлических валов

Типичная система роликовой формовки металла OEM включает в себя следующие основные секции:

Катушка с отдачей

• Удерживает необработанную катушку на станции размотки
• Подача ленты через технологический процесс

Путеводители по входу

• Выровняйте и выпрямите полосу
• Оптимизация подачи материала

Аккумулятор/коридор

• Создает зону напряжения в спине
• Сглаживает колебания потока

Станции формовки

• Прогрессивные вальцы формируют материал
• Количество и тип определяют профиль

Фреза

• Обрезка готовых деталей по длине
• Пневматический, сервоэлектрический

Выходной конвейер

• Передача готовой продукции
• Ссылки на вторичные операции

Автоматика управления

• Оборудование HMI и ПЛК
• Программирование с помощью сенсорного экрана
• Обратная связь по данным

Принцип работы металлопрокатных станков

Процесс роликовой штамповки OEM формирует из рулонного металла рельсы, рамы и нестандартные профили путем постепенного изгибания и формования полосового материала при прохождении через серию роликовых штампов:

1. Приводной рулонный барабан подает сырую рулонную ленту в направляющие машины.
2. Вводные направляющие выравнивают ленту и подают ее на первый роликовый узел
3. На каждой станции обработанные ролики делают точные изгибы и формы.
4. Выходы из полос немного более сформированы при переходе на последующие станции
5. Готовый профиль, изготовленный по индивидуальному заказу, появляется в конце линии формовки
6. Обрезка профиля по длине пневматическими или сервоножницами
7. Сформированные детали передаются на дополнительное изготовление

Количество станций роликовой штамповки определяет возможную сложность форм. Быстрая переналадка позволяет производить как низкие, так и высокие смеси.

Ключевые факторы проектирования для OEM-производителей роликовой формовки

При выборе OEM-производителей оборудования для формирования металлических валков специалисты оценивают множество характеристик:

Тип продукта

• Металлический каркас
• Корпуса для оборудования
• Основания и опоры машин

Материал

• Мягкая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Другие сплавы

Толщина

• 20 калибр до 1/4"
• От 0,6 мм до 6 мм

Профиль

• Каналы C и U
• Сложные рельсы и рамы
• Полые коробчатые секции

Длина

• Возможно до 30′
• Выездные столы для поддержки

Скорость

• От 10 до 100 с лишним футов/мин
• Низкое и высокое время цикла

Переход

• Быстросменная оснастка
• Повторяющаяся точность

Автоматизация

• Требуемый уровень
• Обратная связь по данным

Напольное пространство

• Длина линии
• Ограничения на макет

Стандарты на металлические рулонные профили для OEM-производителей

Несмотря на то, что универсальных спецификаций меньше, эти рекомендации применимы к определенным компонентам OEM:

Типичные области применения рулонных металлов

Распространенные конечные области применения рулонных металлов в оригинальном оборудовании включают в себя:

Электрооборудование

• Рамы двигателей и трансформаторов
• Корпуса распределительных устройств
• Кожухи для генераторов

Машинные конструкции

• Машинные основания
• Опоры для роботизированных рук
• Рамы конвейеров

Коммерческая техника

• Вкладыши для холодильников
• Полости для духовых шкафов и печей
• Барабаны стиральных и сушильных машин

Компоненты систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

• Корпус печи и кондиционера
• Теплообменники
• Каркасы воздуховодов

Мебель

• Каркасы столов и шкафов
• Стойки и направляющие для полок
• Основания столов

Бытовая техника

• Ванны для посудомоечных машин
• Цилиндры сушилок для белья
• Рамки для полостей духового шкафа

Технические характеристики

Производители из oem металлопрокатный станок

Ведущие мировые OEM-производители валков для металла включают:

Ценообразование

Преимущества роликовой формовки металла OEM

Преимущества

• Высокая почасовая оплата труда
• Прецизионные допуски
• Низкие эксплуатационные расходы
• Минимальное вторичное изготовление
• Высокая степень использования материала
• Бережливый, непрерывный процесс

Ограничения

• Значительные первоначальные капитальные затраты
• В основном длинные, прямые геометрические фигуры
• Дорогая оснастка для малых объемов
• Может потребоваться дополнительная штамповка, сварка, сверление.

Часто задаваемые вопросы

Какие металлы используются для роликовой формовки?

Все ковкие металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и титановые сплавы, могут быть использованы для роликовой штамповки. Для закаленных материалов может потребоваться специальная оснастка.

Какие допуски возможны для деталей, изготовленных методом роликовой формовки?

В зависимости от калибра материала детали, изготовленные методом прокатки, могут иметь надежные допуски на профиль от +/- 0,1 мм до +/- 0,25 мм для качественных машин.

Какой длины может быть металлическая деталь, изготовленная методом роликовой формовки?

Стандартные максимальные размеры с опорными столами составляют около 18 метров (60 футов). Станки с длинной станиной, изготовленные по индивидуальному заказу, могут производить секции длиной более 30 метров (100 футов).

Какую толщину металла может обрабатывать OEM-вальцовщик?

Толщина от 0,15 мм (30 калибров) до 6 мм (1/4 дюйма) типична для среднего OEM-изготовителя валов. При превышении этого значения может потребоваться специальное оборудование для тяжелых условий эксплуатации.

узнать больше Вальцевание