рулоноформовочные машины для водостоков oem используются для автоматизированного производства водосточных труб для зданий. В этом подробном руководстве описано все, что вам нужно знать о рулонном оборудовании для производства водосточных труб OEM.

Обзор OEM водостока рулонных формовочных машин

• Автоматизированное оборудование для формовки металлических рулонов в профили водосточных желобов
• Высокие объемы производства со скоростью до 35 метров в минуту
• Формируйте желоба различных форм - полукруглые, квадратные, прямоугольные, специальные профили
• Используются рулоны из оцинкованной стали, алюминия и меди толщиной до 1,5 мм.
• Возможность индивидуальной настройки под конкретные размеры и конфигурации желобов
• Поставляется OEM-производителями с интегрированными компонентами и программным управлением
• Требуются надлежащие процедуры установки, эксплуатации и технического обслуживания

Основные параметры для спецификации

Принцип работы рулонного формования желобов

Рулонная формовка желобов - это поэтапный процесс превращения плоских металлических рулонов в профили водосточных труб:

Подача материала

• Катушка для отвода катушек удерживает основную катушку
• Приводной разматыватель подает металлическую ленту
• Направляющие ролики направляют полосу через машину

Этапы формирования

• Лист проходит через ряд формующих роликов
• Каждый комплект валков сгибает лист постепенно
• Ролики, расположенные таким образом, чтобы постепенно формировать профиль желоба
• Нижние ролики поддерживают формующий лист
• Верхние ролики оказывают давление для сгибания металла

Калибровка и резка

• Вальцы для окончательной формовки калибруют форму
• Режущее устройство нарезает желоба по длине
• Обрезка водосточных труб по размерам устройств
• Конвейеры собирают готовую продукцию

Визуальное представление

На приведенной ниже схеме показаны основные компоненты устройства для изготовления водосточных валов:

Процесс формовки постепенно изгибает и формирует сырой рулонный материал в конечный профиль желоба с помощью точно обработанных роликов. Ключевое преимущество роликовой формовки - непрерывный метод производства, позволяющий массово выпускать готовые металлические изделия.

Виды профилей для водостоков

К числу распространенных профилей водосточных труб, производимых на этих станках, относятся:

Полукруглые водостоки наиболее распространены благодаря своей прочности и наклонному дну, обеспечивающему дренаж. Округлая форма также позволяет избежать резких изгибов, на которых может скапливаться мусор.

Квадратные водостоки обеспечивают современный линейный вид. Прямоугольные стороны дополняют современную архитектуру. Однако в квадратных желобах обычно скапливается мусор.

Прямоугольные водостоки Имеют плоское дно и вертикальные стенки. Они могут вместить больше воды, прежде чем переполнятся. Однако в них легко скапливается мусор, если не проводить регулярную промывку.

Пользовательские профили позволяют создавать специальные декоративные водостоки, соответствующие уникальным формам и дизайну фасадов зданий. Для их изготовления требуются специальные инструменты и комплекты валов.

Основные компоненты линий для формовки рулонов

Оборудование для формовки водосточных желобов поставляется в виде комплексных производственных линий, включающих:

Выплата по катушке: Удерживает основную катушку для автоматической размотки

Разматыватель: Подача ленты через машину с заданной скоростью

Гиды: Направляйте плоскую ленту по прямой траектории

Станции формирования: Содержит верхний и нижний ролики

Перфораторы: Вырезы для кронштейнов водостока

Калибровочная станция: Окончательное определение размеров профиля

Устройство отключения: Нарезает водосточные трубы по длине

Сборный конвейер: Улавливает сформированный продукт

Электрический шкаф: Дома ПЛК управления

Правильная спецификация, интеграция и настройка компонентов имеют решающее значение для достижения максимальной производительности. Известные производители комплектующих разрабатывают всю систему так, чтобы она работала слаженно.

Этапы рабочего процесса с пояснениями

Последовательность формирования желоба включает в себя отдельные этапы преобразования сырья в готовый продукт:

1. Разжижение

Механизм разматывателя выдает плоскую рулонную ленту с главного барабана. Скорость подачи должна синхронизироваться со скоростью последующих станций.

2. Руководство

Направляющие ролики/диски обеспечивают прямолинейное движение полосы перед входом в первую секцию формования.

3. Формирование

На станциях роликовой формовки верхние и нижние ролики оказывают давление, постепенно изгибая сталь в нужную форму. Каждый комплект постепенно формирует профиль.

4. Перфорация

Перфораторы вырезают прямоугольные пазы для установки кронштейнов желоба. Это происходит перед окончательной калибровкой.

5. Калибровка

На последней роликовой станции форма профиля доводится до точных размеров с помощью закаленных роликов.

6. Отключение

Пресс для резки обрезает сформированные желоба на заданную длину по мере их быстрого перемещения.

7. Сбор

Сформированные желоба собираются на конвейере перед упаковкой и штабелированием.

Синхронизация компонентов для непрерывной работы без остановок обеспечивает высокие объемы производства, необходимые для профессионального изготовления водостоков.

Выбор сырья

Выбор подходящего материала для металлических рулонов влияет на такие факторы, как прочность, вес, коррозионная стойкость и стоимость:

Оцинкованная сталь

Оптимальный баланс долговечность и низкая цена делает оцинкованную сталь лучшим выбором. Она обеспечивает надежную защиту от коррозии благодаря цинковому покрытию, нанесенному на углеродистую сталь. Горячеоцинкованная сталь хорошо подходит для изготовления полукруглых профилей диаметром до 400 мм, востребованных в большинстве жилых домов. На нее можно наносить порошковое покрытие для дополнительной защиты и визуальной привлекательности.

Алюминий

Этот легкий, не ржавеющий металл позволяет увеличить размеры желоба, не требуя более толстого материала. Прочность позволяет противостоять вмятинам и повреждениям лучше, чем у оцинкованной стали. Популярны для декоративных архитектурных форм на коммерческих зданиях и элитных домах. Более дорогой материал, но водостоки служат дольше. Анодирование улучшает внешний вид и повышает коррозионную стойкость.

Медь

Чистая медь с ее прекрасным внешним видом придает декоративным водостокам премиум-класса нарядный вид. Естественная патина со временем приобретает классический обветренный вид. Несмотря на более высокую стоимость, медь пользуется спросом в роскошных поместьях, общественных зданиях, церквях и музеях, стремящихся придать водосточной системе роскошный вид и произвести впечатление.

В идеале необходимо выбрать материал, подходящий для каждого проекта, в зависимости от требований к эксплуатационным характеристикам, срока службы и бюджета.

Производители рулонных машин для формовки водосточных труб

Авторитетные мировые производители оригинального оборудования предлагают передовые линии по производству водостоков с качественными компонентами, программным управлением, услугами по настройке и поддержкой:

Эти лидеры отрасли разрабатывают полностью интегрированные решения "под ключ" для производства металлических водосточных систем. Они поставляют специализированную оснастку, программное обеспечение и оборудование для достижения оптимального качества и эффективности. Производственные линии, разработанные по индивидуальному заказу, могут использоваться для изготовления специализированных профилей водостоков, выходящих за рамки стандартных форм.

Китай предлагает экономичное оборудование в сочетании с высококачественными компонентами и инженерным опытом. Передовое немецкое и европейское оборудование сосредоточено на тяжелом долговечном металлообрабатывающем оборудовании для круглосуточных производственных циклов. Индийские и азиатские поставщики предлагают хороший баланс технологий и конкурентоспособного бюджетного оборудования. Привлекайте поставщика, подходящего по объемам производства, качеству и уровню затрат для каждого проекта по изготовлению водостоков.

Анализ затрат

Цена машины для формирования водосточных желобов варьируется в зависимости от:

• Скорость линии/производительность
• Тип материала - сталь, алюминий, медь
• Размеры желоба
• Уровень автоматизации
• Дополнительные принадлежности и инструменты
• Бренд и опыт производителя

Более высокая автоматизация и скорость повышают эффективность при более высоких первоначальных инвестициях, компенсируемых общим снижением стоимости деталей. Дополнительные затраты на заказные комплекты оснастки для формирования специальных профилей желобов, выходящих за рамки стандартных форм. Мировые OEM-поставщики и китайские производители предлагают оптимальный баланс стоимости и технологий.

Установка оборудования для формовки водосточных желобов

Подготовка площадки

• Залейте бетонное основание и закрепите машину, чтобы она выдержала вибрацию
• Обеспечьте достаточное пространство для безопасной эксплуатации и доступа для технического обслуживания
• Обеспечьте прочную стену или раму для установки оборудования
• Установите электропитание в соответствии с местными нормами для питания шкафа управления

Позиционирование

• Тщательное определение местоположения машины с помощью лазерных инструментов для выравнивания
• Прецизионный монтаж во избежание перекосов во время работы
• Подложите под него прокладки, чтобы полностью выровнять валкообразователь

Подключение и ввод в эксплуатацию

• Подключение разматывателя, выходных конвейеров, желобчатых столов
• Установите тросовые цепи, гидравлику и электрику в соответствии со схемами
• Смазывайте направляющие, шестерни, подшипники.
• Медленно вращайте станок, чтобы проверить выравнивание компонентов
• Комиссия в соответствии с рекомендациями OEM для запуска производства

Правильная установка, выполненная квалифицированными специалистами, обеспечивает пиковую производительность, максимальное время работы и предотвращает преждевременный износ.

Рулонные машины для формовки водосточных труб

Начало работы

• Включите главный разъединитель; Запустите промышленный компьютер
• Убедитесь в отсутствии препятствий
• Обеспечьте свободное движение механизмов
• Дюймовая толчковая машина подтверждает готовность
• Выберите программу формования на экране HMI

Текущее производство

• Установите металлический рулон на разматыватель
• Пропустите ленту через ролики и введите в направляющие
• Установка длины/скорости подачи
• Запуск цикла для начала автоматической работы
• Контроль процесса формовки по мере изготовления водосточных труб

Временные остановки

• Нажмите кнопку "Удержание подачи", чтобы остановить производство
• Устраните препятствия, устраните проблемы
• Нажмите "Старт цикла" для возобновления работы - линия сама перематывает нить.

Выключение

• Нажмите красную кнопку "Стоп" на экране промышленного ПК
• Отключение питания - выключите главный разъединитель
• Чистка оборудования; проверка на наличие проблем

Соблюдайте все правила техники безопасности во время процесса формовки. При работе и обслуживании машины надевайте соответствующие СИЗ.

Обслуживание Профилегибочные машины

Регулярное профилактическое обслуживание повышает производительность и время работы оборудования для формирования рулонов водосточных труб:

Ежедневное обслуживание

• Уберите мусор с формовочных станций
• Проверьте состояние электропроводки
• Убедитесь, что направляющий ролик вращается свободно
• Осмотрите шестерни/цепи/подшипники
• Смазывайте подвижные компоненты
• Проверьте уровень гидравлической жидкости

Ежемесячное обслуживание

• Осмотрите крепление машины - заново затяните анкеры
• Отрегулируйте настройки давления валков
• Проверьте натяжение тормоза отвода катушки
• Проверка сигналов датчиков автоматизации

Ежегодное обслуживание

• Полная проверка и настройка оборудования
• Замените изношенные ремни/подшипники
• Обновление управляющего программного обеспечения
• Калибровка инструментов и механизмов
• Состояние лака

Документирование всех процедур для обеспечения соответствия системе качества. Тщательное техническое обслуживание позволяет поддерживать производственную линию в отличной форме.

Руководство по выбору производителя рулонов для водостоков

Выбор идеального поставщика рулонов для водосточных труб для вашего случая требует оценки нескольких критериев:

Качество продукции

• Тип используемых компонентов
• Жесткость рамы и демпфирование вибраций
• Сложность управления программным обеспечением
• Финишная обработка и достигнутые допуски

Возможность настройки

• Предлагаются различные комплекты оснастки
• Целесообразность применения специальных форм водостоков
• Интеграция аксессуаров

Профиль компании

• Годы в бизнесе и опыт
• Производство и торговая компания
• Услуги по поддержке установки
• Инвентаризация и обслуживание местных запчастей

Ценообразование

• Общая стоимость инвестиций
• Дополнительные аксессуары в комплекте
• Стоимость расходных материалов и запасных частей
• Условия оплаты доступны

Тестирование и документация

• Валидация контроля качества
• Заводские приемочные испытания
• Руководства по эксплуатации/обслуживанию

Выбор известного производителя с сильными научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими разработками, контролем качества и поддержкой клиентов обеспечивает стратегическое долгосрочное партнерство по мере изменения требований в течение последующих лет.

Плюсы и минусы Формирование рулонных желобов Процесс

Преимущества

• Высокая скорость производства - до 45 метров в минуту
• Непрерывная работа с автоматической подачей рулонов
• Неизменное качество благодаря прецизионным компонентам
• Снижение трудозатрат за счет сокращения второстепенных операций
• Более безопасные закрытые механизмы по сравнению с ручным сгибанием
• Минимальное образование брака при вводе в эксплуатацию
• Быстрая смена профилей желобов
• Компактная площадь оборудования для экономии заводских площадей

Ограничения

• Высокие начальные капитальные вложения
• Необходим квалифицированный персонал для программирования и эксплуатации
• Потребляемая мощность для промышленных компонентов
• Комплекты инструментов, уникальные для каждой формы
• Не идеально подходит для периодических работ с малым объемом
• Поддержка послепродажного обслуживания зависит от производителя

Если взвесить общую стоимость владения, то преимущества рулонных линий по производительности и качеству перевешивают ограничения для большинства профессиональных предприятий по производству водостоков.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой толщины металл может быть сформирован?

A: В зависимости от конфигурации эти машины могут формировать рулоны оцинкованной стали, алюминия или меди толщиной до 1,5 мм.

В: Можно ли на одном станке изготавливать различные профили водосточных труб?

О: Станки с быстросменной оснасткой позволяют чередовать различные профили. Специализированный валкообразователь лучше подходит для больших объемов непрерывной работы.

Вопрос: Как создать индивидуальные формы водостоков?

О: Нестандартные профили желобов требуют индивидуального проектирования комплектов оснастки для верхних и нижних валов. Необходимы габаритные чертежи для разработки соответствующих комплектов роликов. Дополнительные расходы.

В: Какие дефекты могут возникнуть в сформированных водостоках?

О: Волнистость, скручивание, развальцовка на открытой кромке, изменение толщины по длине указывают на неправильную конструкцию вала, настройки давления или проблемы с настройкой машины.

В: Какова скорость производства?

A: 10 - 45 метров линейной скорости в минуту в зависимости от технических характеристик станка. Объемы производства от 100 до 500 метров в смену.

В: Какие дополнительные операции могут понадобиться?

A: Перфорационные прессы, пилы или ножницы, расположенные ниже по потоку, часто добавляются для скоб, правки концов или резки на конечные прямоугольные отрезки, если валкообразователь нарезает только на линейные куски.

В: Какое идеальное пространство необходимо для растений?

О: Допускается 15-20 футов в длину x 10 футов в ширину для машины, а также место для хранения катушек и сбора желобов. Расстояние по высоте - 12 футов.

узнать больше Вальцевание