OEM двойной слой ролл формовочные машины

Двухвалковые профилегибочные машины OEM - это промышленное оборудование, используемое для сгибания металлических листов в индивидуальные профили. В этом подробном руководстве представлен подробный обзор двухвалковых профилегибочных машин, включающий принципы работы, основные компоненты, конструктивные особенности, возможности настройки, поставщиков, установку, эксплуатацию, техническое обслуживание и многое другое.

Что такое OEM Двухслойные роликовые формовочные машины?

Двухслойные вальцовочные станки OEM непрерывно изгибают и формируют рулоны металла в индивидуальные профили с двухслойными секциями. Они создают сложные симметричные и асимметричные формы путем постепенной прокатки листов через серию роликовых штампов.

Ключевые моменты двухслойных валковых формовочных машин:

• Производство двухслойных профилей для стеновых панелей за один процесс формовки
• Обеспечивают высокую эффективность и точность производства
• Автоматизированное управление для сценариев массового производства
• Идеально подходит для производства кровли, стен, фасадов и ворот
• Возможность перфорации, сверления и других видов вторичной обработки.
• Полностью настраиваемые конечные профили на основе приложений

Таблица 1: Типы двухслойных валковых формовочных машин OEM

Тип	Описание
Стандарт	Базовая машина для производства двухслойных профилей общего назначения  Стационарные модули для формования и обработки
Под заказ	Индивидуальная конфигурация в соответствии с дизайном профиля  Сменные формовочные секции
Управление с помощью ПЛК	Автоматизация с помощью сенсорного экрана и ПЛК  Мониторинг, поиск и устранение неисправностей и контроль параметров
Серводвигатель	Усовершенствованная система привода серводвигателя  Точный контроль скорости/натяжения, быстрая смена валов

Как работают двухслойные рулонные формовочные машины?

Двухслойные валковые формовщики сгибают и режут металлические полосы для создания двух отдельных С- или U-образных каналов за одну операцию формовки. Затем они соединяют и скрепляют каналы для получения полых, жестких профилей.

Ниже приводится пошаговый процесс работы:

1. Подача материала: Рулонное сырье, загружаемое на разматыватель, которое подается в формующие секции с контролируемой скоростью и натяжением.
2. Предварительная обработка: Лист проходит через серию штампов для перфорации, сверления, высечки и тиснения, чтобы придать ему новые черты.
3. Первичное формование: Полоса формируется в С- или U-образную форму с помощью горизонтальных и вертикальных валков.
4. Вторичное формование: Отдельный набор валиков создает второй канал C/U, движущийся синхронно.
5. Присоединение профиля: Два сформированных канала, соединенных вместе и сцепленных между собой для создания полого конечного профиля.
6. Постобработка: Дополнительные поточные процессы, такие как пробивка отверстий или тиснение на конечном профиле.
7. Резка: Профиль разрезается на отрезки заданной длины с помощью встроенного отрезного пресса или системы летучих ножниц.
8. Укладка: Конвейеры передают нарезанные профили для автоматической укладки в штабель перед окончательным контролем.

Таблица 2: Основные компоненты двухслойных машин для формовки рулонов

Компонент	Описание
Разматыватель	Подача сырья в линию из рулонов
Приводы с переменной скоростью	Регулирует скорость подачи материала в секции формования
Перфораторы	Создайте отверстия или прорези на полосках
Формовочные валки	Постепенно сгибайте металлический лист в каналах C/U
Соединительный мост	Соединяет два сформированных канала и блокирует их
Летящие ножницы/отсекающие ножницы	Обрезка готового профиля по длине
Гидравлическая система	Прикладывает прецизионное давление к формующим валкам
Панель управления	Домашний ПЛК и HMI для управления устройствами
Конвейерная система	Передача вырезанных профилей для штабелирования/обвязки

Ключевые аспекты дизайна и персонализация

Двухслойные валковые формовочные машины могут быть полностью адаптированы для производства нестандартных профилей в соответствии с техническими требованиями:

Таблица 3: Варианты настройки для двухслойных рулонных формовочных машин OEM

Фактор	Выбор дизайна
Тип материала	Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д.
Толщина материала	20 калибров до 5 мм
Размеры профиля	В соответствии со стандартами применения
Симметрия слоев	Симметричные/асимметричные формы
Узоры для тиснения	Различные эстетические эффекты
Инструменты для обработки	Перфорирование, сверление, нарезание резьбы, насечка, снятие заусенцев и т.д.
Вторичные операции	Сварка углов, приварка шпилек, окраска распылением и т.д.
Допуск по длине	В соответствии с требованиями к точности
Инструменты отладки	Линейный энкодер, мониторинг данных ПЛК и т.д.
Климатические характеристики	Общие, влажные, прибрежные, пустынные и т.д.

Процесс разработки профиля включает в себя:

• Доработка чертежей и 3D-моделей изделий
• Расчет длины ленты, необходимой для каждой формы
• Составление схемы последовательности роликовых штампов для получения прогрессивных изгибов
• Определение конструкции перфорации, размещение сдвига и т.д.
• Моделирование процесса формования с помощью программного обеспечения
• Изготовление и испытание оснастки на образцах материалов
• Конфигурация аффинажного станка для массового производства
• Такие опции, как сервоприводы для быстрой смены валов

Выбор OEM двухслойный ролл формовщик поставщики

Многие производители тяжелого оборудования предлагают настраиваемые линии для двухслойной формовки рулонов:

Таблица 4: Производители двухслойных рулонных машин OEM

Компания	Расположение	Контакт
СОЛНЕЧНЫЙ ПУТЬ	Китай	веб: www.rollformingmachine.com  email: [email protected]
FONNTAI	Китай	Веб-сайт: fontai.cn  Электронная почта: [email protected]
Шанхайская металлическая корпорация	Китай	веб: www.shanghaimetal.com  Электронная почта: [email protected]
ZHENGGONG	Китай	веб: www.zgrollformingmachine.com  Электронная почта: [email protected]

Ключевые факторы, по которым следует оценивать потенциальных поставщиков:

• Годы опыта
• Опыт работы в данной области
• Процесс консультации по дизайну
• Гибкость в настройке
• Возможности разработки инструментария
• Производственная мощность
• Международные сертификаты качества
• Объем послепродажного обслуживания

Таблица 5: Диапазон цен на двухслойные рулонные формовщики OEM

Скорость (м/мин)	Возможность формовки (мм)	Слои	Примерный диапазон цен
5 – 10	1.5 – 2.5	Двойной слой	$30000 – $50000
10 – 40	1.5 – 3	Двойной слой	$40000 – $80000
40 – 80	2.5 – 4	Двойной слой	$50000 – $100000

Цены варьируются в зависимости от таких факторов, как производительность, уровень автоматизации, возможность вторичной обработки и т. д.

Установка и внедрение

Установка двухслойного валкообразователя OEM требует тщательного предварительного планирования:

Таблица 6: Процедура установки формирователя рулонов

Сцена	Действия
Подготовка площадки	Обеспечьте достаточное пространство, ровный бетонный пол, чтобы выдержать большие нагрузки <br> Прокладка линий электропитания, трубопроводов гидравлики, сжатого воздуха и т.д.
Распаковка	Безопасная разгрузка машинных модулей с помощью кранов во избежание повреждений
Выравнивание положения	Соберите секции, идеально выровненные друг относительно друга, чтобы избежать перекоса
Выравнивание	Точное выравнивание всей линии очень важно для правильной подачи материала
Испытания при вводе в эксплуатацию	Первоначальные пробные запуски с многочисленными регулировками гидравлического давления и т.д.
Судебное производство	Изменение рабочих факторов и точная настройка для достижения проектных параметров качества <br> Наблюдайте за деформациями, изменениями толщины, скручиванием и устраняйте их
Окончательная проверка выравнивания	Проверьте выравнивание разматывателя, валковых станций, отрезных ножниц и т.д.

Помимо механических факторов, качество формовки в значительной степени зависит от:

• Свойства листового металла, такие как твердость, жесткость, внутренние напряжения и т.д., влияющие на реакцию на нагрузку при прокатке
• Подготовка поверхности для обеспечения плавного потока материала с низким коэффициентом трения
• Качество смазки и равномерность температуры
• Автоматизированные контуры обратной связи для точного контроля и управления

Практика технического обслуживания

Как и любое другое тяжелое оборудование, регулярное профилактическое обслуживание повышает долговечность и производительность двухслойных валковых формовочных машин:

Таблица 7: График технического обслуживания двухслойных рулонных формовочных машин

Частота	Деятельность
Ежедневно	Визуальный контроль подшипников роликов, уровня жидкости  Проверьте затяжку крепежа  Контроль температуры приводной системы
Еженедельник	Тщательная очистка поверхности валов, скребки  Проверьте основные механические синхронизации
Ежемесячно	Смазка подшипников, редукторов, валов  Калибровка датчиков и манометров
Ежеквартально	Проверьте плоскостность выравнивающих накладок  Ремонт изношенных подшипников/роликов
Ежегодно	Полный контроль выравнивания  Покройте лаком электрические шкафы, чтобы предотвратить появление ржавчины  Программы обучения сотрудников технике безопасности

Правильное хранение неиспользуемой оснастки также предотвращает ее порчу при частой смене профилей.

Основные советы по уходу:

• Планируйте обслуживание простоя с учетом планирования производства
• Обеспечение достаточного количества запасных частей
• Ведите исторический журнал изменений параметров
• Модернизация гидравлических систем, систем охлаждения и фильтрации
• Автоматизация мониторинга состояния и диагностики
• Относитесь как к капитальным вложениям с постоянными улучшениями

Принципы работы

Операторам необходимо пройти обучение для безопасной работы с двухслойными валковыми формовщиками OEM:

Таблица 8: Руководство по эксплуатации валковых формовочных машин

Шаги	Описание
Защитное снаряжение	Постоянно носите перчатки, защиту для ушей и закрытую обувь.
Блокировка/Тагаут	Обесточьте все цепи перед физическим вмешательством
Загрузка материала	Используйте надлежащее оборудование для подъема тяжелых катушек
Нарезка резьбы	Аккуратно пропустите ленту через себя, не поцарапав и не замяв.
Последовательность запуска	Перед включением привода сначала включите вспомогательные двигатели.
Холостой ход	Дайте достичь рабочей температуры; проверьте на наличие отклонений
Контроль скорости	Постепенно разгонитесь до производственной скорости, контролируя поток ленты
Визуальный мониторинг	Наблюдайте за прокруткой ленты на предмет дефектов и отклонений
Изменения параметров	Медленно изменяйте такие факторы, как давление ролика/баланс
Аварийное отключение	Регулярно проверяйте все цепи остановки и безопасности

Ключевые принципы работы:

• Обеспечьте надлежащие циклы прогрева машины при запуске и после длительных остановок
• Убедитесь, что головки крепежа правильно расположены, прежде чем подавать усилие на привод.
• Иметь на месте подробные руководства по эксплуатации от поставщика для справки
• Сбор данных о качестве продукции в стандартных форматах для анализа
• Соблюдайте рекомендуемые параметры смазки, температурные зоны и т.д.
• Поддерживать порядок на рабочем месте и стабильный поток материалов

Плюсы и минусы двухслойных рулонных формовочных машин

Таблица 9: Преимущества процесса двухслойного валкового формования

Преимущества	Подробности
Высокая производительность	До 100 м/мин при автоматизированной укладке
Профили повышенной прочности	Двойные слои обеспечивают лучшее усиление
Встроенные ребра жесткости	Блокировка между каналами повышает жесткость
Экономия материалов	Меньше нахлестов и отходов при формовке
Замысловатость формы	Возможность создания асимметричных и нетрадиционных форм
Вторичная переработка	Пробивка отверстий в линию, возможность высечки
Точность размеров	Постоянный контроль допусков с помощью автоматизации
Безопасность оператора	Закрытые формующие модули защищают вращающиеся части

Таблица 10: Ограничения процесса двухслойного валкового формования

Недостатки	Подробности
Высокие затраты на оснастку	Для каждого профиля требуются специальные роликовые штампы
Квалифицированная рабочая сила для технического обслуживания	Устранение проблем с формованием требует специальных знаний
Потенциальное скручивание	Неправильное соединение может исказить конечную форму
Дорогостоящие изменения	Значительная переработка для новых профилей
Требования к площади помещений	Ограничения для очень длинных машин
Ограниченный радиус изгиба	Ограничивает сильно изогнутые конструкции
Шумовые угрозы	Необходимы меры предосторожности против акустических воздействий

Несмотря на то, что процесс двухслойной валковой формовки имеет ряд присущих ему ограничений, производители комплектующих продолжают внедрять передовое сервоуправление, быстросменную оснастку и датчики контроля для смягчения ограничений.

Применения OEM двухслойных профилей роликового формования

Технология двухслойной роликовой формовки позволяет создавать складчатые металлические конструкции, идеально подходящие для:

Облицовочные и стеновые элементы: Многослойные стеновые панели, наплавляемые кровельные листы и т.д.

Конструктивная рама: Легкие обрешетки, швеллеры, стойки для оборудования, широко используемые в сборных зданиях, солнечных батареях и т.д.

Мебель: Стулья, полки, стеллажи, шкафчики, кладовки и т.д. приобретают прочность.

Автомобили: Каркасы железнодорожных вагонов, панели кузовов грузовых автомобилей, полы и отсеки грузовых автомобилей и т.д. выигрывают от прочности пустотелых блоков.

Инфраструктура хранения: Складские перегородки, мезонины, обшивка силосных ям - все это используется для изготовления профилей методом холодной прокатки.

Сельскохозяйственная инфраструктура: В силосах для зерна, теплицах, животноводческих помещениях и т.д. используются стыкующиеся профили для облицовки стен и крыши.

Бытовая техника: Шасси кондиционеров, панели холодильников и т.д. имеют двухслойные рамы.

Ворота и перила на заказ: Декоративные въездные ворота сочетают в себе эстетику и устойчивость к проникновению.

Многослойные детали, изготовленные методом роликовой формовки, отвечают требованиям к легкости и высокой прочности в различных отраслях промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой толщины листы могут быть сформированы на двухслойных валковых формовочных машинах?

О: Стандартные машины рассчитаны на толщину материала от 0,7 мм до 2,5 мм. Усиленные линии работают с толщиной до 8 мм. Индивидуальная оснастка позволяет изготавливать листы еще большей толщины.

Вопрос: Как выбрать подходящую скорость производственной линии?

О: Рекомендуемая рабочая скорость находится в диапазоне 10-100 м/мин в зависимости от типа металлического сплава, толщины, желаемого качества продукции и степени вторичной обработки.

Вопрос: Какие виды листового металла могут быть подвергнуты прокатке?

О: Обычно используется низкоуглеродистая сталь, но можно также легко изготовить изделия из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни, меди и т.д. Предварительно может потребоваться нанесение специальных покрытий или закалка.

В: Какая степень настройки профиля возможна?

О: Возможно изготовление профилей по индивидуальному заказу в соответствии с 3D-моделями. Ограничивающими факторами могут быть минимальные радиусы изгиба, угловые соединения и отсутствие искажений формы.

В: Возможно ли серийное производство стандартных профилей по каталогу?

О: Да, безусловно. Стандартные оконные/дверные рамы, кровельные листы, профили для гипсокартона и т.д. могут производиться в массовом порядке в самых больших объемах, соответствующих промышленным стандартам.

Вопрос: Как минимизировать стоимость одной штуки при массовых заказах?

О: Автоматизация штабелирования, пакетирования и интеграции перед последующими процессами, такими как сварка/окраска, позволяет минимизировать затраты за счет значительного сокращения ручного труда.

Вопрос: Какова наибольшая длина, которую можно непрерывно формировать?

О: Некоторые ведущие производители разрабатывают сверхдлинные машины, длина формовки которых превышает 60 метров. Но обычно 25-30 метров - это максимум, прежде чем потребуются специальные промежуточные опоры.

В: Сколько места требуется для установки этих машин?

A: Приблизительные рекомендации по выбору размера:

• Длина = Диаметр рулона поставщика сырья + Длина машины + Буферы для стрижки
• Ширина = ширина рулонных профилей + 1,5 м минимальных безопасных проходов с обеих сторон
• Высота = высота самой высокой секции с зазором 1 м

Обеспечьте 15-20% дополнительное пространство для безопасного перемещения.

Additional Frequently Asked Questions (FAQ)

1) What distinguishes OEM Double Layer Roll Forming Machines from standard single-layer lines?
OEM double layer systems integrate two forming paths and a joining stage to output interlocked or paired profiles in one pass, reducing changeovers and floor space versus two separate lines.

2) Can double layer roll formers handle profile changeovers quickly?
Yes. With servo-driven spindles, quick-change cassettes, and recipe-based PLC control, changeovers can drop to 20–45 minutes, depending on pass count and punching tool swaps.

3) How do I improve length accuracy on high-speed double layer lines?
Use an encoder on the exit side, closed-loop servo shears (flying cut), tension control at the de-coiler, and temperature-compensated length algorithms; ±0.5–1.0 mm is common at 20–40 m/min.

4) What lubricants are recommended for coated coils (PPGI, Zn-Al-Mg)?
Low-viscosity, non-staining synthetic or semi-synthetic roll forming fluids with good boundary lubrication to prevent pickup; verify paint/adhesive compatibility and downstream cleaning needs.

5) Are inline quality controls feasible for OEM double layer roll formers?
Yes. Typical add-ons include laser width/thickness gauges, vision systems for hole position, torque/amp monitoring on stands, and in-line profilometers for flange angle verification.

2025 Industry Trends for OEM Double Layer Roll Forming Machines

• Electrification and servo adoption: More lines use all-servo stands for tighter tolerance, faster acceleration, and energy savings.
• Integrated data layers: OPC UA/MQTT connectivity pushes real-time OEE, scrap analytics, and predictive maintenance to MES/cloud.
• Sustainable materials: Growth in Zn‑Al‑Mg and high-recycled-content aluminum; dry-film and minimum-quantity lubrication (MQL) to cut VOCs.
• Safety by design: Light curtains, torque-limited drives, and Category 3 PL d safety circuits becoming standard on export models.
• Rapid customization: OEMs offer modular cassettes and CAM-driven roll design to shorten RFQ-to-run timelines for bespoke profiles.

2024–2025 Benchmark Metrics and Adoption

Метрика	2024 Avg.	2025 (est.)	Impact on OEM Double Layer Roll Formers	Source/Notes
Servo-driven stand adoption	38%	52–58%	Faster setup, improved repeatability	Vendor surveys; trade fairs
Typical line speed (roof/wall panels)	25–35 m/min	28–40 m/min	Throughput up despite tighter QA	Industry demos
Length tolerance at speed	±1.0–1.2 mm	±0.6–0.9 mm	Encoder + servo shear upgrades	OEM app notes
Cloud-connected lines (OPC UA/MQTT)	22%	35–40%	Better OEE and downtime diagnostics	Controls integrators
MQL/dry-film lube usage	14%	20–25%	Lower fluid use, cleaner profiles	Sustainability reports
Energy per ton formed	7–9% lower vs. 2022	10–12% lower vs. 2022	High-efficiency drives, regen braking	IEA/industry guidance

Авторитетные ссылки:

• AISI/CFSEI: Cold-formed standards and design notes — https://www.cfsei.org
• ISO 13849-1 (safety control systems) overview — https://www.iso.org
• OPC Foundation (industrial connectivity) — https://opcfoundation.org
• IEA Industrial Efficiency (energy benchmarks) — https://www.iea.org

Последние исследования

Case Study 1: Servo-Cassette Double Layer Line for Asymmetrical Façade Panels (2025)
Background: An OEM supplied a contractor needing frequent switches between two asymmetrical façade profiles on coated steel.
Solution: Implemented servo-driven roll stands, quick-change cassettes, and an encoder-synced flying shear; added a vision system to verify punch positions.
Results: Changeover time cut from 75 to 32 minutes; length accuracy improved from ±1.2 mm to ±0.7 mm at 30 m/min; scrap rate reduced from 6.1% to 3.9%.

Case Study 2: Energy-Optimized Double Layer Roll Former with MQL (2024)
Background: A roofing manufacturer sought to reduce energy and lubricant usage on a two-layer wall/roof panel line.
Solution: Upgraded to IE4 motors, regenerative VFDs, and minimum-quantity lubrication with plant-wide PLC data logging via OPC UA.
Results: Energy consumption per ton formed dropped 11%; lubricant consumption reduced 38%; unplanned downtime decreased 15% due to predictive alerts on bearing temperature trends.

Мнения экспертов

• Dr. Linh Tran, Head of Manufacturing Systems, Fraunhofer IPT
  Key viewpoint: “In OEM Double Layer Roll Forming Machines, the biggest yield gains come from synchronization—matching tension control at entry with servo shear timing at exit.”
• Javier Morales, Senior Automation Architect, Rockwell Automation (EMEA)
  Key viewpoint: “Standardizing on OPC UA with well-defined tags for speed, torque, scrap, and alarms accelerates commissioning and long-term analytics across multi-line plants.”
• Priya Nandakumar, Materials Engineer, SSAB
  Key viewpoint: “When shifting to Zn‑Al‑Mg or harder grades, add passes and increase forming radii before adding power; it preserves coatings and prevents edge micro-cracking.”

Практические инструменты/ресурсы

• Roll design and simulation:
• COPRA RF (data-driven roll forming design) — https://www.data-m.de
• ProCAD/FreeCAD for quick “flower” concepts — https://www.freecad.org
• Standards and design guidance:
• AISI S100/CFSEI tech notes — https://www.cfsei.org
• ISO 13849 functional safety overview — https://www.iso.org
• Controls and connectivity:
• OPC UA information models and best practices — https://opcfoundation.org
• Siemens and Rockwell PLC libraries for motion/flying shears — https://support.industry.siemens.com и https://rockwellautomation.com
• Materials/coatings:
• SSAB Zn‑Al‑Mg forming guidance — https://www.ssab.com
• ASTM A653/A1003 references — https://www.astm.org
• Safety and maintenance:
• NIOSH machine guarding and LOTO resources — https://www.cdc.gov/niosh
• EU OSHA guidance on machinery safety — https://osha.europa.eu

Последнее обновление: 2025-10-22
Изменения: Added 5 new FAQs tailored to OEM Double Layer Roll Forming Machines; inserted 2025 trends with performance/adoption table and sources; included two recent case studies; compiled expert opinions; added practical tools/resources with authoritative links
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-04-22 or earlier if new servo-cassette standards emerge, major updates to CFSEI/AISI guidance, or significant market shifts in Zn‑Al‑Mg adoption and OPC UA connectivity adoption