oem c обрешетка валковые формовочные машины используются для непрерывной гибки и формирования металлических рулонов в С-образные балки обрешетки для строительной отрасли. Как производитель оригинального оборудования (OEM), эти машины могут быть настроены для производства обрешетки различных размеров и спецификаций в соответствии с требованиями заказчика.

Введение в oem c purlin ролл формирования машины

Рулонная формовка - это непрерывный процесс гибки, который формирует длинные металлические листы или рулоны в индивидуальные профили с помощью серии последовательных прокатных клетей. Роликовые профилегибочные машины для производства прогонов OEM превращают рулоны металла в готовые C- или Z-образные прогоны, выполняя следующие действия:

Подача материала

Размотка и подача металлических рулонов в рулонную линию
Выравнивание и подготовка кромок перед формовкой
Управление скоростью подачи в синхронизации с роликами

Формирование профиля

Постепенное сгибание листа через последовательные ролики
Каждая подставка постепенно формирует желаемые ребра и форму
Подключается к профилерезу для получения окончательной длины обрешетки

Проектирование и индивидуализация

Машины могут формировать C- или Z-образную обрешетку разных размеров
Специализированная оснастка для изготовления нестандартных размеров обрешетки
Операторы программируют и настраивают параметры формования

OEM линии формирования обрешетки предлагают:

• Высокая производительность - до 18-25 метров в минуту
• Быстрая смена валов и штампов
• Опция для поточной перфорации и резки
• Автоматизированные системы управления для эффективной работы
• Изготовление на заказ по специальным спецификациям прогонов

По сравнению с ручными методами гибки вальцовые станки для формирования прогонов обеспечивают стабильное и превосходное качество балок при больших объемах производства, необходимых для крупных строительных проектов.

Основные компоненты oem c обрешетка роликовая формовочная машина

Рабочий процесс OEM C Purlin формовочные машины

Принцип работы валковой штамповки обрешетки заключается в непрерывном формировании плоской металлической заготовки в конечные C- или Z-ребра путем пропускания ее через серию прокатных штампов в процессе последовательного сгибания-формирования-изгиба:

Шаг 1) Размотанное сырье из металлического рулона подается на стол подачи, который выпрямляет и выравнивает полосу перед первой формовочной клетью.

Шаг 2) Затем металлический лист проходит через ряд прокатных станций, каждая из которых имеет набор верхних и нижних роликов.

Шаг 3) На каждом стенде лист постепенно сгибается в форму С-ребра с определенными размерами, исходя из требований заказчика.

Шаг 4) Для создания обрешетки разных размеров используется специализированная оснастка - ролики имеют обработанные контуры, которые придают необходимый изгиб на каждом этапе прокатки.

Шаг 5) Наконец, сформированные листы C-профиля поступают на резак, который разрезает их на отрезки индивидуальной длины в соответствии со спецификациями заказа.

Шаг 6) Сформированная обрешетка выходит из линии через набор разматывающих роликов для безопасной разгрузки.

Линии прогонов OEM оснащены программируемой автоматикой для управления этим процессом формовки и эффективного производства балок в больших объемах. С помощью панели HMI операторы могут настроить тандемные прокатные станции на создание балок точного размера и длины резки, которые требуются в каждом заказе клиента.

Основные технические параметры

Выбор oem c обрешетка ролл формирования машины

Строительные подрядчики, желающие открыть завод по производству обрешетки, должны оценить поставщиков по:

Качество продукции

• Марка и толщина материала
• Точность размеров профиля
• Поверхностная обработка формованных обрешеток
• Точность длины реза
• Постоянство качества гибки

Выпуск продукции

• Скорость линии и часовая производительность
• Быстрый переход с одного типоразмера на другой
• Простая настройка параметров
• Надежное разматывание и сматывание

Возможность настройки

• Диапазон производимых размеров обрешетки
• Специальные профили за пределами C и Z
• Индивидуальный дизайн ролл-пасс
• Интеграция вспомогательного оборудования

Особенности автоматизации

• Удобный интерфейс HMI для контроля производства
• Автоматический расчет компенсации длины
• Предустановленные рецепты для быстрого изменения размера
• Мониторинг неисправностей линии в режиме реального времени

Сервисная поддержка

• Проводится обучение операторов
• Помощь обслуживающего персонала
• Быстрое реагирование на поломки
• Предпочтение отдается местным поставщикам

Оценка нескольких производителей по этим критериям повышает шансы на выбор идеального рулонообразователя OEM C, отвечающего требованиям строительства.

oem c purlin ролл формовочная машина Поставщики

Установка OEM оборудования для формовки обрешетки

Правильный монтаж - залог максимальной производительности роликовых линий обрешетки. Вот основные шаги:

Подготовка площадки

• Ровный бетонный или стальной фундамент
• Достаточная рабочая зона для безопасной работы
• Подходящий навес или ограждение для защиты от непогоды
• Достаточное электропитание вблизи оборудования

Транспортировка и разгрузка

• Используйте краны и вилочные погрузчики для разгрузки компонентов
• Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить детали при перемещении

Позиционирование и выравнивание

• Сборка стендов, столов в соответствии с чертежами
• Точное выравнивание прокатных станций
• Правильное крепление и устойчивость машины

Пробные запуски и тестирование

• Проверьте разматыватель, гидравлическую мощность, органы управления
• Запуск без материала для проверки функционирования
• Подстройка параметров для проверки формирования
• Проверьте, соответствует ли система техническим условиям

Принятие соответствующих мер во время установки предотвращает потенциальные проблемы, которые могут нарушить работу после ввода в эксплуатацию.

Передовые методы эксплуатации и технического обслуживания

Преимущества oem c обрешетка роликовая формовочная машина

• Большие объемы производства позволяют экономить время и средства
• Превосходная однородность по сравнению с ручной гибкой
• Постоянство качества партии за партией
• Программируемая автоматизация повышает эффективность
• Быстрая смена размеров с помощью регулируемой оснастки
• Более безопасный процесс по сравнению с производством на месте
• Масштабируемость в соответствии с растущими объемами заказов
• Ограниченная рабочая сила, необходимая для работы
• Низкая стоимость обслуживания без использования пресс-форм и штампов
• Компактное непрерывное производство экономит место

Ограничения процесса формовки рулонов C Purlin

• Высокие начальные капитальные вложения
• Сложные электромеханические детали, подверженные проблемам
• Необходим обученный персонал для технического обслуживания
• Ограниченная гибкость по сравнению с изготовлением на заказ
• Тонкая настройка процессов требует специальных знаний
• Вспомогательные инструменты, необходимые для обеспечения сложности
• Длительное время производства специальных сплавов
• Ограничения по площади могут ограничивать длину строки

Правильные меры предосторожности и профилактические стратегии при выборе, вводе в эксплуатацию и эксплуатации позволяют преодолеть эти ограничения и получить максимальную рентабельность от валковой опалубки в течение многих лет работы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие размеры обрешетки C могут быть сформированы на линиях OEM-роликов?

О: Стандартные станки могут производить симметричные С-профили глубиной от 75 до 250 мм. Индивидуальная конструкция проходных валов позволяет при необходимости изготавливать обрешетку глубиной до 300 мм.

Вопрос: Как определить правильную скорость линии для качественной обрешетки?

О: Обычная скорость составляет 18-25 м/мин в зависимости от марки материала. Для более тяжелых материалов может потребоваться более медленная формовка для получения правильного профиля без дефектов.

Вопрос: Какие процессы необходимы для соединения профилей прогонов?

О: Саморезы могут соединять балки прогонов на месте. Для очень длинных пролетов специализированные прессы соединяют секции путем обжима или тиснения для получения необходимой прочности перекрытия.

Вопрос: Как обеспечить точность размеров готовой обрешетки?

О: Прецизионные шлифованные стальные ролики, точные системы измерения подачи, регуляторы натяжения и ограничители глубины на резаке - вот некоторые способы достижения стабильного качества обрешетки.

Вопрос: Какое дополнительное оборудование может быть добавлено к линиям прокатки обрешетки?

О: Разматыватели, штабелеукладчики, правильные машины, дыроколы, специализированные режущие и гибочные машины могут быть интегрированы для вторичной обработки в соответствии с потребностями клиента.

Вывод

Оборудование для производства прогонов OEM C представляет собой эффективные и высококачественные решения для компаний, которые собираются заняться производством прогонов. Соответствующая тщательная проверка технических параметров и послепродажного обслуживания при выборе поставщиков в значительной степени определяет результат. Проактивное техническое обслуживание в сочетании с надлежащей практикой эксплуатации обеспечивают максимальный срок службы при минимальных перебоях в работе. При оптимальной конфигурации в соответствии с требованиями строительства эти машины обеспечивают значительное повышение производительности по сравнению с альтернативными подходами к изготовлению обрешетки.

узнать больше Вальцевание