машина для формования металлических шпилек для продажи - это эффективный процесс массового производства стальных стеновых каркасов и конструкций из легкой стали для строительной отрасли. В этой статье представлено полное руководство по приобретению различных типов оборудования для прокатки металлических шпилек, доступного для продажи от международных поставщиков и производителей.

Модели станков для формовки металлических стержней

Существует несколько типов конфигурации оборудования, используемого для прокатки металлических стоек и направляющих, пригодных для возведения каркасов стен и легких конструкций:

Рабочий процесс Профилегибочная машина для металлических шпилек

Производственный процесс включает в себя размотку стальных полос, подачу на последовательные валковые клети для придания им формы С- или U-образных швеллеров, пробивку сервисных отверстий в полотне профиля, резку на отрезки, специализированное усиление и, наконец, штабелирование готовых шпилек.

Процесс формовки полностью автоматизирован с помощью сервоприводов и PLC-контроллеров, что обеспечивает очень высокие объемы производства, соответствующие международным строительным стандартам. Конструкции с быстрой сменой штампа позволяют быстро менять профиль.

Подача материала

Рулоны холоднокатаных оцинкованных стальных полос шириной от ~100 мм до 300 мм загружаются на разматыватели с приводом и через правильные устройства подаются на станцию прокатки.

Формирование профиля

Прогрессивные комплекты прокатных штампов сгибают стальной лист в профили шпилек с элементами полотна и фланца заданных размеров. На одной и той же линии можно формировать шпильки различной глубины, меняя комплекты валков.

Пробивка отверстий

Установки для пробивки отверстий в ротационных полотнах делают отверстия в полотнах шипов, расположенных в соответствии со стандартами, для проведения строительных коммуникаций, таких как электропроводка, водопроводные трубы и т.д.

Нарезка

Высокоскоростные ротационные ножницы точно разрезают профили на отрезки длиной от 300 мм до 6000 мм, необходимые для стен различной высоты.

Пользовательские улучшения

Дополнительные усовершенствования, такие как обжимные концы, добавление специализированных пазов и другие функции, также могут быть интегрированы путем установки дополнительных рабочих головок.

Сложенный выход

Сформированные шпильки автоматически укладываются и обвязываются лентами на платформах, готовых к транспортировке на стройплощадки для быстрого монтажа каркаса.

Крупнейшие производители и поставщики металлорежущих станков

Существует множество международных производителей и поставщиков оборудования для производства металлических шпилек премиум-класса:

Скорость производства составляет от 8 до 15 метров в минуту, а производительность - от 35 000 до 65 000 квадратных метров в день для машин с 5-7 станциями формирования рулонов.

Диапазон цен на оборудование для формовки металлических стержней

Средняя шкала цен от международных производителей на автоматические многопрофильные станы для прокатки металлических шпилек:

Отечественные производители в Китае поставляют базовые линии по цене от $30 000. Покупка качественных б/у линий позволяет снизить инвестиционные расходы.

Установка станков для прокатки металлических прутьев

• Сборка на месте производится техническими специалистами производителя.
• Гидравлические силовые агрегаты, моторы и элементы управления должны быть правильно установлены.
• Для проверки соответствия профилей стандартам проводятся пусконаладочные работы.
• Операторы проходят обучение по использованию машины, программному обеспечению управления и технике безопасности.

Особенности эксплуатации и управления

• Сенсорный интерфейс HMI позволяет быстро настраивать рецепты для различных спецификаций металлических шпилек.
• Автоматическая подача ленты, сервоэлектрические приводы обеспечивают непревзойденную точность формования.
• Передовая аналитика данных IoT оптимизирует общую эффективность оборудования (OEE).
• Предиктивное обслуживание позволяет избежать простоев.

Аспекты технического обслуживания

• Плановая чистка, смазка и осмотр позволяют максимально увеличить время работы оборудования.
• Оперативная замена быстроизнашивающихся деталей, таких как подшипники, пуансоны и т.д., снижает количество брака.
• Наличие достаточного количества запасных частей на объекте обеспечивает минимальное время простоя.
• Контракты на модернизацию оборудования позволяют обновлять технологии каждые 2-3 года.

Как выбрать Профилегибочная машина для металлических шпилек Бренд

Приобретая роликовые формующие устройства для металлоконструкций, покупатели должны оценить общую компетентность поставщика, чтобы получить оборудование с высочайшей производительностью, соответствующее их объемам производства и стандартам качества.

Покупатели должны получать систематические технические демонстрации, оценивать протоколы заводских испытаний и обсуждать возможности будущей защиты, чтобы максимизировать долгосрочную стоимость оборудования.

Плюсы и минусы автоматизированных линий прокатки металлических прутьев

Преимущества

• 90% быстрее формирует профиль по сравнению с полуавтоматическими машинами
• Высокая точность и постоянство размеров шпилек
• Быстрая смена штампов с электроприводом
• Расширенная диагностика и профилактическое обслуживание
• Более безопасная работа с полным защитным ограждением
• Повышение общей эффективности оборудования

Ограничения

• Значительно более высокие первоначальные капиталовложения
• Комплексный поиск и устранение неисправностей в системах управления ПЛК
• Зависит от качества входящей катушки
• Собственные электронные запасные части
• Для обслуживания требуется квалифицированный технический персонал
• Требуется регулярная настройка

Для большинства покупателей массового производства экспоненциальные преимущества в производительности и качестве перевешивают факторы сложности автоматизации линий прокатки металлических шпилек.

Области применения станков для прокатки металлических прутьев

Производимые рулонные стальные стойки, направляющие, фермы из легкой стали находят широкое применение в:

Модульный корпус: Готовые дома, квартиры, виллы, общежития, трудовые лагеря, сделанные на скорую руку.

Коммерческие помещения: В офисах, магазинах, торговых центрах, больницах, школах используются быстровозводимые гипсокартонные конструкции.

Инфраструктура: Станции метро, склады, фабрики, заводские здания, нуждающиеся в больших открытых пространствах.

Временные сооружения: Приюты для пострадавших от стихийных бедствий, выставочные навесы, пандалы для открытых мероприятий.

Сельскохозяйственный: Навесы для хранения урожая, батареи для клеток с птицей, каркасы для теплиц.

Автоматизированные линии прокатки металлических шпилек помогают в сотни раз ускорить реализацию проектов сборного строительства с использованием легких стальных каркасов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие сертификаты испытаний предоставляются на оборудование для вальцовки металлических шпилек?

A: Известные производители получают международные сертификаты CE, UL и т.д. и обеспечивают обширные заводские приемочные испытания для:

• Точность размеров профиля шпильки
• Выравнивание перфорации
• Точность длины резки
• Оптимизация скорости/силы подачи
• Функциональность и безопасность ПЛК-HMI

Это гарантирует клиентам независимую проверку качества оборудования, превышающего мировые стандарты.

Вопрос: Предлагает ли машиностроительный завод услуги по проектированию нестандартных профилей?

О: Да, предоставляются услуги по проектированию полного профиля:

• Консультация по оптимальному проектированию сечения
• Моделирование валковых инструментов на заказ
• Структурный анализ с помощью FEA
• Производство опытных образцов
• Виртуальное моделирование посадки и проверка зазоров
• Допуски для облегчения сборки на стройплощадке

В: Какой уровень послепродажной технической поддержки предоставляется?

О: Производители имеют глобальные технические партнерства с обширной инфраструктурой поддержки, включая:

• Помощь в устранении неполадок при видеозвонках
• Ведение инвентаризации запасных частей для электроники
• Пакеты обновления аппаратного/программного обеспечения
• Годовые контракты на техническое обслуживание
• Услуги по восстановлению оборудования
• Технические телефоны операторов

Это гарантирует оперативное решение любых проблем для обеспечения максимального времени работы производства.

Вопрос: Какие факторы влияют на качество и согласованность металлических шпилек?

Критические параметры, влияющие на консистенцию продукта:

• Изменения толщины входящего рулона
• Концентричность валкового инструмента и чистота поверхности
• Точность выравнивания профильной станции
• состояние перфорационного штампа
• острота лезвия ножниц
• управление изменениями скорости линии

Статистическая аналитика данных в сочетании с алгоритмами машинного обучения оптимизирует параметры формования в режиме реального времени. Это позволяет обеспечить высочайшие стандарты качества.

Вывод

Приобретение высокоскоростного автоматизированного оборудования для формовки валков у всемирно известных производителей оборудования для производства металлических шпилек позволяет строителям сборных конструкций добиться экспоненциального повышения производительности и ускорения сроков реализации строительных проектов для получения максимальной прибыли. Сотрудничество с компетентными поставщиками в долгосрочной перспективе обеспечивает доступ к последним технологическим обновлениям и полную техническую поддержку. Инвестиции в современное оборудование обеспечивают будущее инфраструктуры массового производства для устойчивого роста.

узнать больше Вальцевание