Вальцовочные станки для производства плитки являются необходимым оборудованием для производителей плитки. В данном руководстве подробно рассматриваются типы, характеристики, области применения, технические характеристики, поставщики, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и многое другое.
Обзор рулонных машин для формовки плитки
Станки для формовки рулонов черепицы принимают плоские рулоны металла и формируют из них профили для кровельной, настенной и напольной черепицы. При этом рулонный материал постепенно изгибается через ряд роликов до получения требуемой формы поперечного сечения.
Основные преимущества вальцовочных станков для производства плитки:
- Высокоэффективное непрерывное производство профилей для черепицы
- Возможность высокой производительности со скоростью до 35 м/мин
- Повторяемость и точность при формовании плиток
- Возможность переключения между различными профилями плитки
- Более низкие затраты на оснастку по сравнению с другими методами формообразования
- Минимальные отходы материалов
Рулонная черепица обладает превосходной прочностью и долговечностью, при этом она легка и удобна в монтаже. Технология рулонной формовки черепицы обеспечивает эффективное массовое производство качественной металлочерепицы.
Типы установок для формовки рулонов плитки
Существует два основных типа плиткообрабатывающих машин:
| Тип | Описание |
|---|---|
| Станки для формовки черепицы C и Z | Имеют С-образные или Z-образные формовочные стенды с горизонтальными траекториями входа и выхода плитки. Позволяют формировать более сложные и глубокие профили. |
| Станки для формовки черепицы U и O | Имеют U-образные или O-образные стойки с вертикальными входящими и выходящими дорожками для плитки, занимая меньше места на полу. Лучше всего подходят для более простых и неглубоких профилей. |
Кроме того, существуют обратимые и необратимые машины:
- Реверсивные станки могут производить профили плитки с рисунком на обеих сторонах.
- Необратимые машины могут формировать узоры только с одной стороны.
Основные компоненты машины для формовки рулонов плитки
Основными компонентами вальцовочного станка для производства плитки являются:
- Разматыватель: Подача рулонной металлической ленты на участок формирования рулонов
- Направляющая система: Направляет ленту через станок и выравнивает натяжение рулона
- Стенды для формовки валков: Постепенное сгибание полосы через ряд стоек
- Режущее устройство: Обрезка профилей плитки по длине
- Счетное устройство: Подсчет обрезанных плиток
- Гидравлическая система: Обеспечивает равномерное давление на формующие ролики
- Панель управления: Управление параметрами станка и производством
Применение и использование машин для формовки плиток в рулоны
Вальцовочные станки широко используются производителями черепицы для изготовления различных видов профилированной черепицы из металлических рулонов:
Кровельная плитка
- Волнистые кровельные листы
- Трапециевидные кровельные панели
- Кровельные панели со стоячим фальцем
- Взаимозаменяемая кровельная черепица
- Металлочерепица, повторяющая глиняную или бетонную черепицу
Настенная плитка
- Декоративные панели для наружных стен
- Профили металлического сайдинга
- Перфорированная декоративная плитка
- Взаимозаменяемая настенная черепица
Напольная плитка
- Взаимозаменяемые напольные плитки
- Противоскользящая напольная плитка
- Решетчатые и шашечные плитки
Технические характеристики и конструкция машин для формовки черепицы в рулоны
Основные технические характеристики и конструктивные параметры вальцовочных станков для производства плитки включают:
| Параметр | Типовые значения |
|---|---|
| Скорость формирования | 10 - 35 м/мин |
| Максимальная ширина рулона | 1015 мм |
| Минимальная толщина рулона | 0,15 мм |
| Максимальная толщина рулона | 1,5 мм |
| Высота формованной плитки | 8 - 150 мм |
| Допуск длины | ± 1 мм |
| Гидравлическая мощность | 5,5 - 30 кВт |
| Вес машины | 2000 - 6000 кг |
- Количество формообразующих стоек зависит от глубины и сложности профиля
- Расстояние между стендами влияет на точность профиля
- Диаметр, форма и материал валков определяют качество формованных плиток
- Более крупные машины используются для больших объемов, более мелкие - для специальных профилей
Вальцовочные станки для производства плитки проектируются в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями заказчика. Стандарты ISO, ASTM, EN распространяются на материалы, размеры, испытания, безопасность и т.д.
Поставщики оборудования для производства плитки
В мире существует множество производителей, поставляющих вальцовочные станки для производства плитки. Вот некоторые из основных поставщиков:
| Поставщик | Расположение | Машины | Диапазон цен |
|---|---|---|---|
| Оборудование для формовки рулонов Zhongtuo | Китай | C & Z машины до 35 м/мин | $8,000 – $60,000 |
| T&H Lemont | Италия | Высокоскоростные машины C производительностью до 75 м/мин | $100,000 – $250,000 |
| Формтек | США | Машины O и U для производства настенной/напольной плитки | $50,000 – $150,000 |
| Инженеры компании Kinhill | Индия | Малогабаритные реверсивные машины производительностью до 15 м/мин | $15,000 – $50,000 |
| SSE Enterprise | Таиланд | Компактные машины для производства плитки толщиной 30-50 мм | $5,000 – $15,000 |
Цены варьируются в зависимости от скорости, размера, возможностей автоматизации и индивидуальной комплектации. Китайские производители предлагают экономичные станки, а европейские/американские поставщики - высокоскоростное/высокоточное оборудование.
Монтаж и наладка рулонных машин для формовки плитки
Правильный монтаж - залог точной и эффективной работы вальцовочных станков для производства плитки:
- Для предотвращения вибрации необходимы прочные ровные бетонные фундаменты
- Машинное анкерное крепление в соответствии с инструкциями производителя
- Достаточное пространство вокруг для безопасной эксплуатации и доступа к техническому обслуживанию
- Подключение питания в соответствии с требованиями к электрической нагрузке
- Для правильного выравнивания катушек разматыватель должен быть установлен на приподнятой платформе
- Пробные прогоны с пластиком/бумагой для проверки сформированных профилей перед использованием рулонов
В идеале перед началом производства необходимо провести пробный запуск или проверку представителями поставщика. Правильная настройка и калибровка станка предотвращает появление дефектов в рулонных плитках.
Эксплуатация и техническое обслуживание установок для формовки плиток в рулоны
Для обеспечения бесперебойной работы и длительного срока службы оборудования следует знать некоторые основные правила эксплуатации и технического обслуживания вальцовочных станков для производства плитки:
Операция
- Выбор оснастки для требуемого профиля и ее установка в соответствии с расположением роликов
- Обеспечить калибровку настроек машины и безопасную работу до максимальной номинальной скорости
- Контроль подачи ленты, предварительная перфорация при необходимости для сложных сплавов/температур
- Используйте рулоны рекомендованных сплавов и толщины
- Регулирование скорости линии в зависимости от качества рулона для предотвращения заклинивания
- Правильное нанесение смазочных материалов на формованные плитки без их загрязнения
- Периодически проверяйте готовые плитки на наличие дефектов
Техническое обслуживание
- Регулярно очищайте машину для предотвращения накопления грязи/металлической пыли
- Смазка подшипников, зубчатых колес, цепей в соответствии с графиком
- Проверьте уровень гидравлического масла и при необходимости долейте его
- Контролировать износ формующих роликов и заменять их в случае повреждения
- Проверьте направляющие планки на изгиб/износ и замените, если они не прямые
- Подтяните все ослабленные крепежные элементы на стойках или соединениях
- Ремонт или замена поврежденных/изношенных компонентов, например, отрезных штампов
Как выбрать поставщика оборудования для формовки плитки
При выборе вальцовочного станка для производства плитки следует обратить внимание на основные моменты, позволяющие правильно выбрать поставщика:
- Тип и технические характеристики станка, соответствующие требуемой производительности и профилю плитки
- Надежный послепродажный сервис по техническому обслуживанию и устранению неисправностей
- Быстрое изготовление запасных частей и расходных материалов
- Реагирование на запросы о модернизации или дополнении оборудования
- Гибкость при модификации и настройке
- Доступные цены на базовый станок и дополнительную оснастку
- послужной список, отзывы и репутация поставщика
- Местное представительство при закупках у зарубежных производителей
- Гарантии и обеспечение работоспособности оборудования
Посещение производственных мощностей поставщика позволяет получить полезную информацию о качестве и возможностях его производства.
Сравнение установок для формовки рулонов плитки
| Тип машины | Преимущества | Ограничения |
|---|---|---|
| Плиточные станки C & Z | - Формы углубленного профиля<br>- Более высокая производительность<br>- Реверсивный вариант | - Большая площадь<br>- Более высокая стоимость |
| Плиточные станки U & O | - Компактный дизайн <br>- Более низкая стоимость | - Ограничивается более простыми профилями<br>- Более низкие скорости |
| Обратимые машины | - Формирует узоры с обеих сторон | - Более низкие скорости<br>- Более высокое техническое обслуживание |
| Необратимые машины | - Более высокие скорости<br>- Снижение эксплуатационных расходов | - Только односторонние детали |
C & Z против U & O: Валковые станки C и Z лучше подходят для сложных профилей черепицы, а U и O - для более простых, неглубоких профилей.
Обратимые и необратимые: Реверсивные машины позволяют наносить рисунок с обеих сторон, но имеют более низкую скорость и более высокую потребность в обслуживании по сравнению с нереверсивными машинами.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова стоимость рулонных машин для производства плитки?
О: Цены на оборудование для формовки плитки вальцами варьируются от $5 000 для базовых машин до $250 000 для высокоскоростных, полностью автоматизированных машин. Точная стоимость зависит от скорости, размера, возможностей и комплектации.
Вопрос: Могут ли вальцовочные станки для производства плитки изготавливать различные профили?
О: Да, путем замены валковой оснастки на одном и том же станке можно изготавливать различные профили плитки. Быстросменная оснастка позволяет быстро менять профили.
Вопрос: Как правильно выбрать толщину рулонов для рулонной плитки?
О: Минимальная и максимальная толщина рулона указана в технических характеристиках машины. Обычно используются рулоны толщиной 0,4-0,7 мм. Рулоны более мягкой закалки, например отожженные, легче формовать, чем рулоны более твердой закалки.
Вопрос: Какие меры безопасности необходимы?
О: Необходимы такие средства безопасности, как аварийные остановки, защитные устройства, световые завесы и управление двумя руками. Также обязательны обучение по технике безопасности и обеспечение операторов СИЗ.
Вопрос: Насколько необходимо техническое обслуживание?
О: Необходима ежедневная очистка и смазка. Периодические работы, такие как замена роликов, замена гидравлического масла, выполняются в соответствии с графиком поставщика. Техническое обслуживание при поломке по мере необходимости.
Вопрос: Какова норма выработки для рулонной формовки плитки?
О: Скорость производства обычно варьируется в пределах 10-35 метров в минуту в зависимости от скорости станка и характеристик плитки. Скорость работы высокотехнологичных станков превышает 75 метров в минуту.
Вывод
Рулонная формовка черепицы - эффективный метод крупносерийного производства металлочерепицы для кровли, стен и полов. При правильном выборе, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования производители могут экономически эффективно выпускать качественную черепицу различных профилей. В данном руководстве подробно рассмотрены все аспекты рулонных машин для формовки черепицы, что поможет потенциальным покупателям и пользователям.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1) What’s the difference between “main components” on a Tile Roll Forming Machine and optional add-ons?
- Main components are required for core operation: decoiler, guiding system, roll forming stands, cutting unit, hydraulic/pneumatic system, and control panel. Optional add-ons include pre-punch units, embossing stations, coil end joiners, stackers, inline vision, and automatic lubrication.
2) How do the roll forming stands influence tile profile quality?
- Stand count and spacing determine strain distribution; more passes with optimized flower design reduce springback and oil-canning. Precision-machined roll tooling and rigid stand alignment minimize camber and twist in roofing tile panels.
3) Which cutting device is better for tiles: flying shear or stop-to-cut guillotine?
- Flying shear maintains line speed for higher throughput and better edge quality on coated coils. Stop-to-cut is simpler, lower cost, and suitable for shorter runs or thicker gauges where speed is modest.
4) What control features matter most for coated or pre-painted coils?
- Dual (or laser) encoders for accurate cut length without slip, soft-start/soft-stop profiles, closed-loop speed control, minimal-contact guiding, and recipe-based roll gaps to protect coatings and ensure consistent tile emboss depth.
5) Can one Tile Roll Forming Machine handle roofing, wall, and floor tile profiles?
- Yes with modular tooling and adequate motor/stand capacity. However, deep roofing tiles with embossing may require different roll diameters and additional passes versus shallow wall/floor tiles; quick-change cassettes reduce changeover time.
Тенденции развития отрасли в 2025 году
- Inline embossing and texture control: Servo-emboss modules synchronized with roll stands for consistent tile aesthetics.
- Vision-driven quality assurance: AI vision detects edge wave, scratch, coating defects; auto-adjusts roll gaps and lubrication.
- Energy-optimized drives: IE5 motors and regenerative VFDs lower kWh/ton; maintenance tied to energy KPI alerts.
- Faster changeovers: Cassette tooling and automatic stand positioning bring profile swaps to under 30–40 minutes.
- Standards and traceability: ISO 9001 plus ISO 12100 safety, with MES linkage from coil heat to finished tile barcode.
- Sustainable materials: Wider use of Zn-Al-Mg galvanized and cool-roof coatings; machines tuned for thinner gauges without sacrificing stiffness.
Key 2025 benchmarks for Tile Roll Forming Machines
| Метрика | 2022 Типичный | 2025 Лучший в своем классе | Why it matters | Источники/заметки |
|---|---|---|---|---|
| Скорость линии (м/мин) | 10–35 | 30–60 (roofing tiles), up to 75 for simple panels | Пропускная способность | The Fabricator (maintenance/roll forming), OEM datasheets |
| Допуск на длину отреза (мм более 6 м) | ±1.0–2.0 | ±0.5-0.8 | Fit-up on site | Laser/dual encoders; ISO 9001 QMS |
| Время переключения (мин) | 90–180 | 25–45 | Гибкость | Cassette tooling; SMED practices (NIST MEP: https://www.nist.gov/mep) |
| OEE (%) | 55–65 | 75-85 | Availability/quality | CMMS + inline vision |
| Энергоемкость (кВтч/тонна) | 150–190 | 110–130 | Cost and sustainability | ISO 50001 programs: https://www.iso.org |
| Coating defect rate (%) | 1.5–3.0 | 0.5–1.0 | Aesthetics/warranty | AI vision (Cognex/Keyence) |
Additional reading:
- The Fabricator—Roll forming guides: https://www.thefabricator.com
- ISO 12100 (machinery safety), ISO 50001 (energy), ISO 9001 (quality): https://www.iso.org
- ASTM A653 / EN 10346 (coated steel sheets): https://www.astm.org, https://standards.iteh.ai
Последние исследования
Case Study 1: AI Vision for Coated Roofing Tiles (2025)
Background: A mid-size roofing tile producer saw 2.6% scrap from coating scratches and edge wave on pre-painted coils at 28 m/min.
Solution: Installed inline AI vision for defect classification, added low-friction entry guides, and enabled closed-loop roll-gap micro-adjustments via PLC recipes.
Results: Coating-related scrap fell to 0.9%; line speed increased to 36 m/min; FPY improved from 94.5% to 98.2%; cut-length Cpk rose from 1.2 to 1.7.
Case Study 2: Quick-Change Cassettes Across Roof and Wall Tile Profiles (2024)
Background: Frequent profile changes caused 2–3 hour changeovers and missed delivery windows.
Solution: Implemented cassette tooling for roll stands, color-coded setup gauges, and torque-based gap presets stored per profile.
Results: Average changeover cut to 38 minutes; monthly OEE improved from 61% to 77%; on-time delivery improved by 14%.
Мнения экспертов
- Д-р Даниэль Шеффлер, президент компании Engineering Quality Solutions
Viewpoint: “For tile roll forming, consistent coil properties and entry flatness are prerequisites. If the guiding system fights coil set, you’ll chase camber and oil-canning all day.” - Michael Gill, Director of Engineering, Bradbury Group
Viewpoint: “Cassette roll tooling and automatic stand positioning turn tile lines into flexible assets. Pair that with dual-encoder length control for pre-painted panels.” - Сара Кларк, технический директор, Ассоциация металлических конструкций
Viewpoint: “Traceability from coil heat to palletized tile stacks is increasingly specified. Maintenance and quality data tied to each batch reduces warranty risk.”
Практические инструменты/ресурсы
- Roll design and simulation: COPRA RF / FEA RF (https://www.data-m.de), UBECO PROFIL (https://www.ubeco.com)
- Inline inspection and metrology: Cognex Vision (https://www.cognex.com), Keyence laser/vision (https://www.keyence.com)
- CMMS/EAM for maintenance: Fiix (https://www.fiixsoftware.com), UpKeep (https://www.upkeep.com), IBM Maximo (https://www.ibm.com/products/maximo)
- Standards and guidelines: ISO 12100, ISO 9001, ISO 50001 (https://www.iso.org); ASTM A653 / EN 10346 (https://www.astm.org, https://standards.iteh.ai)
- Industrial integration: OPC Foundation (OPC UA) (https://opcfoundation.org); Ignition SCADA/MES (https://inductiveautomation.com)
Последнее обновление: 2025-10-20
Изменения: Added 5 targeted FAQs, 2025 benchmark table and trends for Tile Roll Forming Machines, two recent case studies, expert viewpoints, and curated tools/resources with authoritative links
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-04-15 or earlier if ISO/ASTM/EN standards update, major OEMs release <30 min cassette changeover solutions, or AI vision/QC tools introduce new closed-loop features