А Машина для формирования рулонных каналов это эффективное автоматизированное решение для непрерывного производства профилей манжетных каналов, широко используемых в таких отраслях, как строительство, инфраструктура, автомобилестроение, железные дороги, судостроение и т.д.
В этом подробном руководстве представлен детальный обзор технологии рулоноформовочных машин, охватывающий такие аспекты, как:
Принцип работы машины для формовки рулонных каналов
Вальцовочная машина для формирования каналов с кромками создает продольные профили с кромками путем подачи полосы листового металла через последовательные валки, которые постепенно изгибают и формируют материал.
Формовочные модули последовательно прикладывают давление для придания материалу требуемого сечения по мере его прохождения. Ключевыми аспектами являются:
- Подача материала: Листовые рулоны загружаются в разматывающее устройство с прецизионными подающими роликами, которые точно направляют полосу через машину.
- Процесс формовки: Лист проходит через ряд расположенных в линию валковых клетей, каждая из которых имеет 2-4 валка. Валки имеют обработанные контуры, которые прикладывают изгибающее усилие и постепенно придают материалу нужную форму.
- Обжатие кромок: Специальные кромочные валики с канавками производят обжим кромки, придавая ей жесткость.
- Отключение: Отрезной пресс или летучие ножницы разрезают готовые профили на отрезки заданной длины для сбора.
- Керлинг, перфорация: Дополнительные модули добавляют завивку, перфорацию и т.д.
Формовочные модули непрерывно формируют движущийся лист с высокой производительностью без необходимости остановки. Валки обрабатываются с точными допусками для получения точных размеров профиля. Современные машины также позволяют легко менять валки для изменения профиля.
Таблица 1: Этапы принципа работы
| Сцена | Функция |
|---|---|
| Размотка | Загрузка и подача рулонов листов в машину |
| Кормление | Прецизионные подающие ролики зацепляют и подают материал через валки |
| Формирование | Последовательные клети для рулонов сгибают материал по нарастающей |
| Обжимной | Валики по краям создают губы |
| Отключение | Ножницы для резки готовых профильных деталей |
| Выход | Сформированные профили, выпущенные для сбора |
Технические характеристики материала профиля Lip Channel
Вальцовка губчатого канала может обрабатывать широкий спектр материалов из листов различных металлических сплавов:
- Мягкая сталь: Наиболее распространенный выбор благодаря хорошей формуемости и низкой стоимости.
- Нержавеющая сталь: Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям при более высокой цене.
- Алюминиевые сплавы: Легкие профили, но сложная формовка.
- Специальные сплавы: Более нишевые высококачественные сплавы используются изредка.
Таблица 2: Типичные используемые материалы
| Материал | Диапазон толщины | Основные свойства |
|---|---|---|
| Мягкая сталь | 0,5 - 2 мм | Недорогой, хорошая формуемость |
| Нержавеющая сталь | 0,5 - 1 мм | Коррозионная стойкость, прочность |
| Алюминиевые сплавы | 0,8 - 1,5 мм | Легкий, мягкий |
| Другие сплавы | 0,5 - 1,5 мм | Высокая прочность или другие особые свойства |
Параметры листа, такие как толщина, твердость и т.д., определяют усилие, необходимое для изгиба, поэтому они выбираются соответствующим образом в зависимости от технических характеристик изделия.
Параметры проектирования профиля губного канала
Профили могут быть изготовлены в различных геометрических формах в зависимости от конфигурации валков. Ниже приведены основные соображения по конструкции:
Таблица 3: Параметры профиля
| Параметр | Типовой диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Высота | 20 - 250 мм | Соответствие структурным требованиям приложения |
| Ширина фланца | 10 - 300 мм | Более широкие фланцы увеличивают несущую способность |
| Высота губ | 3 - 25 мм | Повышает прочность на изгиб |
| Толщина металла | 0,5 - 2 мм | Более толстый металл выдерживает большую нагрузку |
| Длина | Пользовательский | Отрезной пресс определяет длину |
- Высота и ширина фланца определяют грузоподъемность
- Более высокая кромка обеспечивает большую жесткость
- Более толстый материал выдерживает большую нагрузку
- Длина подбирается по необходимости путем резки
Возможности технологического процесса формовки губных каналов
Современные линии роликовой формовки предлагают гибкую и точную формовку с дополнительными возможностями:
Таблица 4: Особенности процесса формовки валков
| Характеристика | Подробности | Преимущества |
|---|---|---|
| Высокая скорость | До 35 м/мин | Высокая производительность |
| Быстрая смена рулона | Валы без инструментов, предустановленное позиционирование и т.д. | Ускоренная настройка новых профилей |
| Регулировка эксцентриситета вала | Точное управление с помощью двигателей | Настраивайте профили в режиме онлайн |
| Контроль усилия разгрузки | Тензодатчики, рычаги танцоров | Постоянная подача ленты |
| Автоматическая смазка | Централизованная система смазки/очистки | Снижение износа |
| Отсечение профиля | Летающие ножницы / другие прессы | Чистые точные разрезы |
| Автоматический штабелер | Быстрое программируемое штабелирование | Организованная укладка профилей |
- Такие функции, как высокая скорость, быстрая переналадка, отрезные прессы и т.д., повышают производительность.
- Интеллектуальная автоматизация с использованием датчиков сокращает ручные операции и время простоя.
- Общая точность формовки сводит к минимуму количество дефектов, обеспечивая высокое качество продукции.
-
Профилегибочная машина для производства рулонных жалюзи -
Профилегибочная машина Sigma Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина CZ Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина Z Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина для производства прогонов CU с автоматическим изменением размера -
Легкий крен угла стены киля формируя угол стены углов протектора машины формируя машину -
Светлая угловая бусина киля делая машину крен утюга угла киля в в формируя машину
-
Полностью автоматическая машина для производства прогонов CZ Стальной металлический каркас и машины для производства прогонов -
Полностью автоматическая гидравлическая простая в эксплуатации 80-300 регулируемая машина для изготовления прогонов C Профилегибочное оборудование
Дополнения для профилей губных каналов
Таблица 5: Доступная вторичная обработка
| Стадия процесса | Назначение | Метод |
|---|---|---|
| Керлинг | Антискользящий край, безопасность | Специальные кромочные валики |
| Перфорация | Крепежные отверстия | Пробивной пресс |
| Отрежьте по длине | Настройка | Высокоскоростное отключение |
| Упаковка | Защита | Упаковочная машина |
- Завивка: Создает закрученный край, который более безопасен и предотвращает соскальзывание
- Перфорация: Перфорированные отверстия позволяют легко закручивать болты/винты при установке
- Отрезание: Точная резка по индивидуальной длине
- Упаковка: Обертывание деталей для предотвращения царапин
Эти вторичные процессы добавляют функциональность и обеспечивают возможность индивидуальной настройки в рамках одной производственной линии без необходимости использования дополнительных отдельных машин.
Производители листогибочных машин
Существует ряд известных Машина для формирования рулонных каналов производителей в разных географических регионах:
Таблица 6: Основные поставщики формовочных машин для губных каналов
| Компания | Расположение | Балл доверия | Диапазон цен |
|---|---|---|---|
| Машины ABC | Китай | 4.2/5 | $5000 – $80000 |
| Формовка XYZ | Индия | 4.7/5 | $4000 – $100000 |
| Ультра роллформ | Европа | 4.5/5 | $7000 – $150000 |
| Рольставни премиум-класса | Соединенные Штаты | 4.8/5 | $10000 – $250000 |
В ценовом диапазоне указана стоимость машин стандартных размеров и конфигураций, которая варьируется в зависимости от:
- Максимальная ширина полосы
- Скорость производства/производительность
- Уровень автоматизации и дополнительные возможности
Типичный ценовой диапазон: $5000 - $250000
Более мощные или высокоточные станки с большей степенью автоматизации стоят дороже. Индивидуальный подход также влияет на ценообразование. Географические факторы, такие как импортные пошлины, влияют на чистую стоимость.
Как выбрать машину для формовки рулонов для губных каналов
Вот основные соображения, которые следует учитывать при выборе формирователя манжетного канала:
Таблица 7: Критерии выбора формовщика валиков для губного канала
| Параметр | Руководство |
|---|---|
| Скорость производства | Соответствие ожидаемому месячному/годовому объему |
| Ширина полосы Вместимость | Достаточно для требуемой ширины деталей |
| Точность | Точность, необходимая для стандартов продукции |
| Уровень автоматизации | Простота эксплуатации |
| Гибкость конструкции рулона | Быстрая переналадка для различных профилей |
| Надежность Репутация | Ищите производителей с хорошими отзывами |
| Бюджет | Сбалансированная производительность и приемлемая цена |
Анализ текущих и будущих производственных потребностей необходим для правильного выбора размера машины. Оцените варианты по таким параметрам, как скорость, гибкость, качество и стоимость. Расставьте приоритеты между обязательными и необходимыми функциями, исходя из конкретных задач.
Установка формирователя кромки канала
Правильная установка - залог эффективности работы. Ниже приведены лучшие практики:
Таблица 8: Руководство по установке формирователя рулонов
| Шаг | Руководство |
|---|---|
| Выбор места | Чистый, ровный пол с достаточным пространством |
| Распаковка | Внимательно осмотрите все детали |
| Позиционирование | Обеспечьте правильное выравнивание |
| Выравнивание | Используйте подкладки/кронштейны для стабилизации |
| Соединения | Прикрепите электрооборудование, пневматику и т.д. |
| Пробный запуск | Испытание с безопасными рабочими параметрами |
Выберите площадку с достаточным пространством для безопасного перемещения материалов и доступа для обслуживания. Проверьте компоненты, откалибруйте приборы, проверьте выравнивание. Постепенно проверьте производительность до ввода в эксплуатацию на полной скорости.
Управление формовочной машиной для прокатки губчатых каналов
Ежедневные процедуры для обеспечения максимальной эффективности работы:
Таблица 9: Руководство по эксплуатации формовщика рулонов
| Деятельность | Методология |
|---|---|
| Загрузка материала | Правильная загрузка рулона на разматывающее устройство |
| Настройка параметров | Ввод рецепта на HMI для нужного профиля |
| Регулировка скорости | Устанавливается на основе цели по скорости выпуска |
| Мониторинг процессов | Осмотр через смотровое окно |
| Смазка | Смажьте маслом/жиром все движущиеся части |
| Безопасность | Убедитесь, что средства защиты от сбоев активны, используйте СИЗ |
Машина запрограммирована на стандартные профили, которые автоматически настраивают все модули. Операторы затем точно настраивают такие параметры, как скорость, контролируют формовку, пополняют расходные материалы и обеспечивают безопасность работы.
Техническое обслуживание валкообразователя для губных каналов
Регулярные работы по уходу:
Таблица 10: Руководство по техническому обслуживанию валкообразователя
| Задача | Частота | Метод |
|---|---|---|
| осмотр | Ежедневно | Проверьте все станции на наличие проблем |
| Очистка | Еженедельник | Удалите пыль и остатки листового металла |
| Смазка | Ежемесячно | Восполнить запасы масла/ смазки |
| Проверка выравнивания | Ежеквартально | При наличии свободных частей установите их на место |
| Изменение рулона | По мере необходимости | Замените изношенные валы |
Ежедневные проверки позволяют выявить проблемы на ранних стадиях, до того как они перерастут в новые. Чистота повышает точность и срок службы инструмента. Смазка снижает износ. Регулировка и замена роликов восстанавливают производительность.
Плюсы и минусы формирования губного канала
Таблица 11: Преимущества роликовой формовки губного канала
| Параметр | Выгода |
|---|---|
| Высокая скорость | Очень высокая скорость производства - до 35 м/мин |
| Гибкость | Быстрое переключение между профилями |
| Качество | Последовательное и точное формование |
| Автоматизация | Сокращение потребности в ручном труде |
| Вторичная обработка | Прибавление стоимости в одной линии |
| Безопасные края | Загнутые края профиля предотвращают порезы и соскальзывание |
Таблица 12: Ограничения рулонной формовки губного канала
| Параметр | Трудности | Смягчение последствий |
|---|---|---|
| Твердые материалы | Вызов форме | Лучшая смазка, постепенное изгибание |
| Небольшие изгибы | Сложность конструкции вала | Специализированная оснастка |
| Тонкие листы | Склонны к изгибу | Оптимизация скорости подачи, добавление армирующих ребер |
| Точность длины | Прогиб перед стрижкой | Дополнительные опорные стойки |
Правильный выбор дизайна и смарталезирование позволяют в значительной степени преодолеть эти ограничения.
Часто задаваемые вопросы
Таблица 13: Формирователь губного канала - часто задаваемые вопросы
| Вопрос | Ответ |
|---|---|
| Требует ли стандартная машина доработки? | Стандартные конфигурации покрывают большинство потребностей. Для особых требований выполняется персонализация. |
| Какие параметры листового металла лучше всего подходят? | Мягкая сталь толщиной 0,5-2 мм обеспечивает наилучшую формуемость. |
| Как рассчитать норму выработки/производительность? | Скорость производства x ширина полосы x эффективность. Фактическая скорость зависит также от свойств материала. |
| Что лучше - гидравлические или сервомоторные приводы? | В настоящее время машины с сервоприводом приобретают все большую популярность благодаря лучшему управлению и надежности. |
| Насколько сложно управлять процессом прокатки? | Современные линии оснащены автоматическим параметрическим формованием на основе рецептов, что упрощает процесс. |
