машина для формирования гипсовых каналов производят легкие швеллерные и С-образные металлические профили из рулонной оцинкованной стали, используемые для возведения внутренних стен и перегородок в жилых и коммерческих зданиях. Оптимизированная валковая формовка позволяет с высокой скоростью изготавливать прямые и изогнутые гипсовые швеллеры, соответствующие архитектурным спецификациям.

В этом руководстве рассматриваются общие размеры швеллеров, принципы работы конфигураций валковых формовочных машин для гипса, обеспечение качества, области применения и соображения, возникающие при инвестировании в оборудование для формования швеллеров.

Типовые характеристики изделий из формованных стержней

Типы канальных шпилек и допуски на толщину стального материала соответствуют параметрам конструкции шипов, предлагаемым производителями шпилек.

Принцип работы машина для формирования рулонов гипсового канала

Основные этапы формования валков

• Разгрузка - листовая сталь загружается на барабан.
• Подача - подающие ролики зацепляют и втягивают металлический лист в штампы
• Предварительная резка - Поперечные ножницы нарезают заготовки
• Формирование валков - постепенное сгибание через ряд станций в С-образный профиль
• Перфорирование - пробивка монтажных отверстий с периодическим интервалом
• Окончательная резка - предварительно настроенная длина, нарезанная ротационными ножницами
• Счетный штабелер - собирает заданное количество деталей

Координация размещения пуансонов, циклов ножниц и выходных конвейеров с точной подачей рулона, оптимизируя темпы производства с учетом допусков на прямолинейность и размеры.

Типы оборудования

Выберите коэффициенты автоматизации оборудования, исходя из годовых объемов, соответствующих уровню качества, необходимому для областей применения шипового обрамления.

Компоненты валковой формовки

• Разматыватель/питатель - программируемый контур управления
• Стол подачи - приводные ролики со шкалой, ограничитель замера
• Корпуса валков - Регулируемые по высоте подшипниковые упоры
• Наборы гибочных валков - закаленные валки из прочной инструментальной стали
• Перфоратор - индексируемые секции пробивки, прорезки
• Поперечные ножницы - Предварительная резка заготовок перед формовкой
• Ротационные ножницы - нарезка по длине со скоростью производства
• Выездные конвейерные столы - Передача готовой продукции
• Станция управления - сенсорный HMI хранит рецепты

Проверка сертификатов производства и калибровки ключевых узлов, непосредственно влияющих на качество продукции и повторяемость при переналадке.

Популярный макет рулонного формирователя

• Разматыватель
• Устройство подачи
• Заготовительные ножницы
• 10-12 станций прогрессивных роллов
• Пробивной пресс - периодическая прорезка
• Летающие роторные ножницы
• Столы для выхода, конвейер
• Пульт управления

Дополнительная встроенная отделка

• Пробивка отверстий, высечка
• Зенкование отверстий
• Специальное профильное тиснение
• Штамповка деталей на заказ

Настройте возможности обработки гипсовых каналов в соответствии с потребностями производства, оптимизируя производственную схему.

Факторы настройки оборудования

Обсудите изменчивость размеров профилей, требования к точности длины и частоту смены заказов при определении возможностей для будущих пополнений в распределительных центрах.

Метрики контроля качества производства

• Проверка размеров образцов после переналадки
• Постоянство толщины стенок
• Прямолинейность канала
• Выравнивание размещения пуансонов в соответствии со спецификацией
• Точность длины элементов
• Визуальное качество поверхности
• Проверка целостности упаковки
• Тегирование и маркировка

Следуйте применимым стандартным процедурам испытаний ASTM C645, проверяющим основные параметры рамных элементов из швеллеров.

Области применения в строительстве

В жилом, коммерческом и институциональном сегментах используются каналы из рулонных шпилек, в том числе:

• Каркас стен, обрешетка, шахты, перегородки
• Модульные корпуса, сборки из панелей
• Потолки из гипсокартона и штукатурки
• Шпильки, требующие коротких деталей
• Контурные рамы, арки
• Изогнутые сегменты стен

Оптимизированные легкие стальные профили собираются в необходимые структурные внутренние каркасы и подложки для отделки.

Учет затрат

• Машинный капитал - Базовая линия от $80 000 до $300 000 в зависимости от уровня автоматизации, скорости и гибкости ширины формовки
• Затраты на оснастку - $2000+ за дополнительный комплект рулонов для будущего изменения профиля
• Ежегодное обслуживание - ~2% стоимости оборудования
• Расходные материалы - Запас катушек, смазочные материалы, электроэнергия как операционные расходы

Проанализируйте общую стоимость владения оборудованием в течение минимум 5 лет, чтобы обосновать возврат инвестиций за счет повышения производительности производства и минимизации закупок шпилек по внешним каналам.

Соображения по закупкам

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какая толщина стали обычно используется для рулонных гипсовых канальных шпилек?

О: В большинстве жилых домов используется сталь толщиной от 20 (0,5 мм) до 16 (0,6 мм) калибров. В коммерческом строительстве используется сталь толщиной 14 калибров (0,7 мм) или более толстая для обеспечения большей прочности конструкции по отношению к высоте.

В: Какие стандарты распространяются на каркасы из металлических стоек, изготовленных методом прокатки?

О: Стандарт ASTM C645 описывает материалы, испытания и допуски. Стандарт AWS D1.3 регулирует сварку. Стандарт AISI S240 регулирует марки стали. ICC IBC для соответствия строительным нормам и правилам.

Вопрос: С какой скоростью может работать линия по производству гипсовых шпилек?

О: Механические линии по производству гипсовых каналов производят около 50 метров в минуту, что позволяет эффективно пополнять запасы в распределительных центрах. Сервоэлектрические машины с усовершенствованным управлением могут достигать более 80 м в минуту с прецизионными допусками.

Вопрос: Как следует обслуживать оснастку для прокатки шпилек?

О: Гибочные валки из инструментальной стали следует регулярно чистить и смазывать, чтобы предотвратить появление царапин. Проверьте, нет ли ранних волосяных трещин, требующих замены. Периодически проводите калибровку вырубных штампов. Закаленные ролики могут нуждаться в ежегодной криогенной повторной закалке за пределами предприятия для предотвращения продольного изгиба.

узнать больше Вальцевание