Оцинкованные машины для формирования рулонов стоячего шва это оборудование, используемое для производства арочных или линейных кровельных и стеновых панелей из рулонного металла. В данном руководстве представлена подробная информация о различных типах, рабочих процессах, материалах, дизайне, изготовлении на заказ, поставщиках, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании и многом другом для этих универсальных машин.

Обзор оцинкованных машин для формовки рулонов стоячего шва

Оцинкованные рулонные машины для формирования стоячего фальца превращают плоские рулоны металла в панели с рельефными, пересекающимися швами для кровли и стен. Основные характеристики:

• Изготовление панелей из оцинковки, алюминия, нержавеющей стали, титан-цинка
• Формируйте линейные или арочные панели высотой до 2 дюймов
• От портативных машин до высокопроизводительных промышленных линий
• Автоматизированные процессы: подача, формовка, нарезка, штабелирование
• Используется для коммерческих, промышленных, сельскохозяйственных зданий
• Более низкая стоимость по сравнению с другими методами формирования панелей
• Возможны нестандартные профили и ширина

Оцинковка обеспечивает коррозионную стойкость, а швы позволяют расширять/сужать и отводить воду из установленных панелей. Продолжайте читать, чтобы получить подробную информацию о параметрах, сравнениях, соображениях и рекомендациях по выбору и использованию этих машин.

Типы оцинкованных машин для формовки рулонов стоячего шва

В зависимости от производственных потребностей, существуют как портативные, так и стационарные промышленные машины для формирования рулонных оцинкованных швов:

Портативные машины: Предлагают гибкость в размещении производства и возможность создания специальных профилей по требованию заказчика. Недорогие станки размещаются рядом с объектами для более быстрой доставки. Хорошо подходят для небольших заказов. Ограничены по скорости и объему.

Промышленные линии: Разработан для круглосуточного высокоскоростного массового производства панелей в стационарных заводских условиях. Компьютеризированное параметрическое управление позволяет быстро переходить от одного стандартного профиля к другому. Высокое время безотказной работы и объемы производства со временем компенсируют первоначальные капитальные затраты. Идеально подходит для крупных заказов.

Выберите тип, исходя из предполагаемого размера заказа, потребностей в персонализации, доступного пространства мастерской и бюджета.

Рабочий процесс валковых формовочных машин

Процесс автоматизированной формовки обычно включает в себя:

1. Кормление: Рулонный металлический лист загружается на разматыватель и подается в машину

2. Формирование: Лист проходит через последовательные прокатные клети с фасонными штампами

3. Нарезка: Сформированные панели разрезаются на части заданной длины с помощью встроенного слайсера

4. Штабелирование: Раскройные панели укладываются в штабель автоматически или вручную

Пошаговое объяснение процесса:

1. Оператор загружает рулон металла заданной толщины и ширины на разматыватель с приводом
2. Разматыватель подает металлический лист в выравниватель для первоначального выравнивания
3. Лист поступает на участок формовки, где несколько прокатных головок делают постепенные изгибы
4. Формовочные головки придают листу форму требуемого профиля панели с рельефными швами
5. Сформированная панель выходит из машины и проходит через ротационный разделитель и устройство для нарезки
6. Слайсер нарезает панели заданной длины для удобства перемещения.
7. Конвейеры транспортируют нарезанные панели для автоматического или ручного штабелирования
8. Уложенные в штабель панели снимаются вилочным погрузчиком и подготавливаются к отправке

Точное управление подачей и регулируемые формовочные станции позволяют гибко изменять толщину материала и размеры панелей. Далее мы рассмотрим вопросы, связанные с материалами и изготовлением на заказ.

Материал, дизайн и настройка

Оцинкованные рулонные машины для формирования стоячих швов могут обрабатывать:

Материалы: Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь

Толщина: Катушки от 18 калибра (1,2 мм) до 22 калибра (0,8 мм)

Ширина: Стандартная ширина 850 мм. Возможна нестандартная ширина.

Покрытия: Доступны предварительно окрашенные, оцинкованные, гальванические покрытия

Профили: Возможны как стандартные, так и нестандартные арки, ребра жесткости

Производительность: Подъемная сила ветра, водонепроницаемость, пожаробезопасность

Стандарты: ASTM A653, A792, BS EN 508-1, AS 1397 и др.

Правильный материал должен быть выбран в зависимости от области применения, необходимого срока службы, погодных условий и спецификаций. Возможно изготовление нестандартных профилей, но для этого требуются дополнительные инвестиции в оснастку и квалификация процесса.

Далее мы рассмотрим стандартные характеристики и доступные опции.

Особенности и аксессуары

Рулонные линии имеют различные уровни функциональности, автоматизации и опций:

Стандартные характеристики

• 10-22 Автоматические формовочные станции
• Программируемое управление ПЛК
• Сенсорный программируемый терминал
• Разматыватель, разравниватель, формовочные головки
• Ротационный засекатель, резак для панелей
• Конвейеры, штабелирующие столы
• Защитные ограждения, защита

Дополнительные аксессуары

• Подшивка панелей, заделка швов
• Принтер, тиснение, перфорация
• Шлюпочные установки
• Упаковочные столы
• Индивидуальная оснастка
• Соответствие стандартам UL/CE

Убедитесь, что все необходимые операции включены в первоначальную покупку оборудования, чтобы избежать дополнительных расходов в дальнейшем. Далее мы рассмотрим факторы, влияющие на общую стоимость оборудования.

Оцинкованные стоячий шов ролл формовочной машины Диапазон цен

Цены варьируются от $28,000 - $580,000 на основе:

Экономичный ассортимент: $28,000 - $180,000

• Портативные машины
• Более узкая ширина
• Ручное штабелирование
• Базовая формовка и управление
• Стандартная оснастка

Премиальный ассортимент: $250,000 - $580,000

• Промышленные линии
• Более широкие катушки
• Автоматизированные процессы
• Расширенное управление, опции
• Индивидуальная оснастка
• Сертификаты

Для сбалансированного ценообразования рекомендуется запрашивать котировки у 3-4 поставщиков. Далее мы рассмотрим выбор поставщика.

Выбор оцинкованные стоячий шов рулонной формовочной машины производителей и поставщиков

Выбирайте производителей с осторожностью, ориентируясь на:

Рекомендуемые поставщики:

Советы при заказе:

• Обмен оперативными требованиями
• Запрос чертежей оборудования
• Сравните несколько котировок
• Уточните условия поставки, гарантии

Выбрав машину, мы переходим к обсуждению установки и настройки на производстве.

Установка и настройка

Процедура установки:

• Безопасная выгрузка компонентов из грузовика
• Соберите раму основания машины
• Позиционирование и выравнивание формующих головок
• Установите разматыватель, разравниватель, нарезчик, конвейеры.
• Подключите проводку для управления, двигателей

Программирование и настройка

• Входные параметры продукта
• Толчковая машина для первоначального запуска
• Панели тестовых образцов
• Регулировка давления формования, подачи
• Программирование ПЛК для хранения рецептов

Обучение персонала

• Управление оператором, безопасность
• Загрузка материала, подача
• Регулировка параметров
• Поиск и устранение неисправностей, техническое обслуживание

Правильная калибровка станка и пробные запуски крайне важны перед началом производства. Для бесперебойной работы также необходимо следовать передовым методам.

Эксплуатация и обслуживание

Рекомендации по эксплуатации

• Выберите подходящую толщину и ширину материала
• Убедитесь в том, что витки чисто обтрепаны, а прямая кромка перпендикулярна.
• Регулярно проводите профилактические осмотры
• Контролируйте работу машины и останавливайте ее при обнаружении неисправностей
• Чистка формовочных станций; смазка движущихся частей
• Управление отгрузкой металлолома

Деятельность по техническому обслуживанию

• Проверьте электрические, механические и гидравлические системы
• Проверьте износ цепи и зубчатых колес
• Проверка цепей аварийного отключения
• Параметры резервного управления
• Заменить изношенные формующие ролики
• Заделайте сколы краски, чтобы предотвратить коррозию

В следующем разделе вы найдете ответы на распространенные вопросы об этих универсальных машинах.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие меры безопасности необходимы?

О: Типичными являются кожухи вокруг движущихся частей, E-стопы, световые завесы, надежность управления в соответствии с ISO 13849.

В: Какая точность возможна в размерах панелей?

О: Длина +/- 2 мм, ширина +/- 1 мм достижима в зависимости от возможностей станка.

В: Как часто требуется замена формующих роликов?

О: В среднем после 300 000 погонных метров сформированного материала. Зависит от твердости материала.

Вопрос: Как влияют температура и влажность?

О: Контролируемая среда рекомендуется для стабильности материала и срока службы смазки.

В: Сколько квалифицированной рабочей силы требуется для обслуживания оборудования?

О: После первоначального обучения полуквалифицированные операторы могут управлять автоматизированными процессами.

В: Какие темпы производства можно ожидать?

О: 15-40 готовых панелей в час в зависимости от ширины, автоматизации и сложности заказа.

Пожалуйста, обращайтесь с любыми другими вопросами!

узнать больше Вальцевание