А рельсоформировочная машина din это оборудование, используемое для сворачивания металлических полос или рулонов в различные профили din rail, применяемые для монтажа автоматических выключателей и контрольного оборудования в шкафах управления. В этом руководстве представлен полный обзор технологии машин для формирования din-рейки.
Как работает станок для формовки дин-рейки?
Станок для формовки дин-рейки работает путем подачи металлической рулонной или полосовой массы через серию роликовых матриц, которые постепенно формируют массу в требуемую форму профиля дин-рейки. Процесс включает в себя размотку рулонной массы, подачу через правильную машину, затем через формующие ролики, резку по длине и окончательную гибку/пробивку.
В процессе формовки используется серия роликовых штампов, которые по мере прохождения через них изгибают и придают полосе форму рельса din. Ключевые аспекты рабочего процесса включают:
- Подача материала: Рулонная масса подается на вход машины, часто с помощью системы размотки с контролем натяжения
- Формирование: Роликовые штампы придают полосе форму, проходящую через ряд станций гибки/формовки
- Резка: Летящие или вращающиеся ножницы разрезают сформированные рельсы по длине
- Постформирование: Торцевая штамповка, гибка, высечка
- Коллекция: С другого конца рельсы выходят для сбора.
Современные машины позволяют автоматизировать сортировку, подсчет и упаковку деталей. Микропроцессорные системы управления точно координируют процесс, обеспечивая его последовательность.
Типы Станки для формовки дин-рейки
Существует два основных типа машин для формирования рельсов din:
| Тип | Описание |
|---|---|
| Руководство | Базовые машины для малосерийного производства. Требуют ручной настройки роликовых штампов и параметров |
| Автоматический | Современные станки с ЧПУ для крупносерийного производства. Автоматизированная работа и быстрая смена штампов |
Основные характеристики
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Станции формовки | Количество станций прогрессивного формования, через которые проходит масса |
| Уровень автоматизации | Ручное и моторизованное управление и контроль |
| Система смены штампов | Ручные или автоматические тележки для смены штампов для гибких профилей |
| Уровень производства | Линейная скорость и почасовая производительность |
| Постформирование | Дополнительные возможности гибки, перфорации, высечки, подсчета |
| Материальные возможности | Толщина, ширина, тип материала (сталь, нержавеющая сталь и т.д.) |
| Система управления | ПЛК, микропроцессор, сенсорный экран и т.д. |
Конструкция профиля Din Rail
Существует множество стандартных и нестандартных профилей дин-рейки, которые могут быть изготовлены на этих станках. Некоторые распространенные конструкции включают:
- TS15
- TS32
- TS35 (EN 50 022)
- G Профиль
- Профиль Top Hat
- Нестандартные формы
Станки, оснащенные автоматическими системами смены штампов, позволяют быстро переходить от одного профиля к другому. Некоторые производители также предлагают услуги по проектированию профилей на заказ.
Выбор поставщика станка для формовки рельсов
При выборе станка для формирования рельсов din необходимо учитывать следующие ключевые факторы:
Репутация и опыт
- Уровень опыта работы в отрасли
- Научно-исследовательские и производственные возможности
- Отзывы и удовлетворенность клиентов в прошлом
Ассортимент оборудования
- Широкий выбор станков и оснастки для различных профилей
- Доступна персонализация
- Масштабируемость производственных объемов
Обслуживание и поддержка
- Реакция на запросы/запросы
- Руководства, обучение, поддержка при установке
- Техническое обслуживание и наличие запчастей
Затраты
- Модели ценообразования - аванс, лизинг
- Общая стоимость владения
- Стоимость запасных частей, расходных материалов
- Стоимость по сравнению с возможностями
| Параметр | Важность |
|---|---|
| Репутация бренда | Высокая |
| Техническая экспертиза | Высокая |
| Качество оборудования | Высокая |
| Возможность персонализации | Средний |
| Послепродажное обслуживание | Высокая |
| Срок поставки | Средний |
| Ценообразование | Средний |
-
Профилегибочная машина для виноградников -
Профилегибочная машина Sigma Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина CZ Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина Z Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина для производства прогонов CU с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина для вертикальной опоры стеллажа для хранения Omega с секцией C -
Профилегибочная машина для производства стальных коробок -
Профилегибочная машина для производства стальных балок коробчатого сечения для полочной колонны -
Профилегибочная машина для производства ступенчатой балки P-образной балки для поддонов
Ведущий Станок для формовки дин-рейки Производители
К числу ведущих мировых поставщиков оборудования для формирования рельсов din относятся:
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Transfluid Maschinenbau GmbH | Германия |
| Техно Брайт Энгг | Индия |
| Ge Emme SRL | Италия |
| Самко Машинери | Китай |
| Feuer Powelectric | Китай |
Диапазон цен может составлять от $10 000 за базовые ручные станки до $100 000+ за полностью автоматизированные линии для формовки дин-рейки с ЧПУ. При запросе предложений не забудьте предоставить подробную информацию об объемах производства и требуемых формах/размерах.
Инструкция по эксплуатации
Правильная эксплуатация и техническое обслуживание позволяют максимально продлить срок службы и производительность. Следуйте рекомендациям производителя для:
- Настройка и установка оборудования
- Настройки параметров
- Ежедневные/еженедельные проверки технического обслуживания
- График смазки
- Рекомендуемые запасные части
- Установка и переналадка штампов
- Советы по устранению неполадок
- Обучение операторов
Преимущества станков для формовки дин-рейки
- Высокие объемы производства возможны на автоматизированных линиях
- Гибкое оборудование позволяет быстро менять штампы
- Постоянное качество по сравнению с ручными методами
- Сокращение трудозатрат высвобождает рабочую силу
- Малая занимаемая площадь по сравнению с листогибочными прессами
- Более низкие затраты на оснастку по сравнению с листогибочными прессами
- Более безопасная работа по сравнению с гидравлическими прессами
- Удобные элементы управления и диагностики
Ограничения Станки для формовки дин-рейки
- Более высокие первоначальные капитальные вложения
- Сложное программирование/настройка на передовых моделях
- Потенциальные узкие места при превышении пропускной способности
- Зависит от типа/толщины материала
- Ограниченный диапазон размеров в зависимости от оснастки
- Не подходит для работы с малыми объемами или прототипами
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие материалы можно формовать на рельсовом станке din?
О: Чаще всего это полосы/рулоны из стали и нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 3 мм. Некоторые машины поддерживают и более толстые полосы толщиной до 5 мм.
В: Какие темпы производства возможны?
О: Скорость производства варьируется в широких пределах, но обычно составляет около 10-20 метров в минуту. Более крупные автоматические линии с несколькими формующими головками могут достигать более 50 метров в минуту.
В: Могут ли быть изготовлены специальные профили?
О: Да, для большинства станков можно изготовить нестандартную профильную оснастку. Для специальных профилей может потребоваться инженерное решение.
В: Каков должен быть бюджет системы формирования дин-рейки?
О: Бюджеты могут варьироваться от примерно $10 000 для базовых машин до более $100 000 для полностью автоматизированных производственных линий. Обсудите требования с поставщиками.
В: Какое обслуживание требуется?
О: Ежедневный осмотр, плановая смазка, запасные/износостойкие детали (лезвия, ролики, подшипники), чистка/регулировка по мере необходимости. Со временем необходимо менять оснастку.