Станок для формовки дин-рейки

А рельсоформировочная машина din это оборудование, используемое для сворачивания металлических полос или рулонов в различные профили din rail, применяемые для монтажа автоматических выключателей и контрольного оборудования в шкафах управления. В этом руководстве представлен полный обзор технологии машин для формирования din-рейки.

Как работает станок для формовки дин-рейки?

Станок для формовки дин-рейки работает путем подачи металлической рулонной или полосовой массы через серию роликовых матриц, которые постепенно формируют массу в требуемую форму профиля дин-рейки. Процесс включает в себя размотку рулонной массы, подачу через правильную машину, затем через формующие ролики, резку по длине и окончательную гибку/пробивку.

В процессе формовки используется серия роликовых штампов, которые по мере прохождения через них изгибают и придают полосе форму рельса din. Ключевые аспекты рабочего процесса включают:

• Подача материала: Рулонная масса подается на вход машины, часто с помощью системы размотки с контролем натяжения
• Формирование: Роликовые штампы придают полосе форму, проходящую через ряд станций гибки/формовки
• Резка: Летящие или вращающиеся ножницы разрезают сформированные рельсы по длине
• Постформирование: Торцевая штамповка, гибка, высечка
• Коллекция: С другого конца рельсы выходят для сбора.

Современные машины позволяют автоматизировать сортировку, подсчет и упаковку деталей. Микропроцессорные системы управления точно координируют процесс, обеспечивая его последовательность.

Типы Станки для формовки дин-рейки

Существует два основных типа машин для формирования рельсов din:

Тип	Описание
Руководство	Базовые машины для малосерийного производства. Требуют ручной настройки роликовых штампов и параметров
Автоматический	Современные станки с ЧПУ для крупносерийного производства. Автоматизированная работа и быстрая смена штампов

Основные характеристики

Характеристика	Описание
Станции формовки	Количество станций прогрессивного формования, через которые проходит масса
Уровень автоматизации	Ручное и моторизованное управление и контроль
Система смены штампов	Ручные или автоматические тележки для смены штампов для гибких профилей
Уровень производства	Линейная скорость и почасовая производительность
Постформирование	Дополнительные возможности гибки, перфорации, высечки, подсчета
Материальные возможности	Толщина, ширина, тип материала (сталь, нержавеющая сталь и т.д.)
Система управления	ПЛК, микропроцессор, сенсорный экран и т.д.

Конструкция профиля Din Rail

Существует множество стандартных и нестандартных профилей дин-рейки, которые могут быть изготовлены на этих станках. Некоторые распространенные конструкции включают:

• TS15
• TS32
• TS35 (EN 50 022)
• G Профиль
• Профиль Top Hat
• Нестандартные формы

Станки, оснащенные автоматическими системами смены штампов, позволяют быстро переходить от одного профиля к другому. Некоторые производители также предлагают услуги по проектированию профилей на заказ.

Выбор поставщика станка для формовки рельсов

При выборе станка для формирования рельсов din необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

Репутация и опыт

• Уровень опыта работы в отрасли
• Научно-исследовательские и производственные возможности
• Отзывы и удовлетворенность клиентов в прошлом

Ассортимент оборудования

• Широкий выбор станков и оснастки для различных профилей
• Доступна персонализация
• Масштабируемость производственных объемов

Обслуживание и поддержка

• Реакция на запросы/запросы
• Руководства, обучение, поддержка при установке
• Техническое обслуживание и наличие запчастей

Затраты

• Модели ценообразования - аванс, лизинг
• Общая стоимость владения
• Стоимость запасных частей, расходных материалов
• Стоимость по сравнению с возможностями

Параметр	Важность
Репутация бренда	Высокая
Техническая экспертиза	Высокая
Качество оборудования	Высокая
Возможность персонализации	Средний
Послепродажное обслуживание	Высокая
Срок поставки	Средний
Ценообразование	Средний

Ведущий Станок для формовки дин-рейки Производители

К числу ведущих мировых поставщиков оборудования для формирования рельсов din относятся:

Компания	Расположение
Transfluid Maschinenbau GmbH	Германия
Техно Брайт Энгг	Индия
Ge Emme SRL	Италия
Самко Машинери	Китай
Feuer Powelectric	Китай

Диапазон цен может составлять от $10 000 за базовые ручные станки до $100 000+ за полностью автоматизированные линии для формовки дин-рейки с ЧПУ. При запросе предложений не забудьте предоставить подробную информацию об объемах производства и требуемых формах/размерах.

Инструкция по эксплуатации

Правильная эксплуатация и техническое обслуживание позволяют максимально продлить срок службы и производительность. Следуйте рекомендациям производителя для:

• Настройка и установка оборудования
• Настройки параметров
• Ежедневные/еженедельные проверки технического обслуживания
• График смазки
• Рекомендуемые запасные части
• Установка и переналадка штампов
• Советы по устранению неполадок
• Обучение операторов

Преимущества станков для формовки дин-рейки

• Высокие объемы производства возможны на автоматизированных линиях
• Гибкое оборудование позволяет быстро менять штампы
• Постоянное качество по сравнению с ручными методами
• Сокращение трудозатрат высвобождает рабочую силу
• Малая занимаемая площадь по сравнению с листогибочными прессами
• Более низкие затраты на оснастку по сравнению с листогибочными прессами
• Более безопасная работа по сравнению с гидравлическими прессами
• Удобные элементы управления и диагностики

Ограничения Станки для формовки дин-рейки

• Более высокие первоначальные капитальные вложения
• Сложное программирование/настройка на передовых моделях
• Потенциальные узкие места при превышении пропускной способности
• Зависит от типа/толщины материала
• Ограниченный диапазон размеров в зависимости от оснастки
• Не подходит для работы с малыми объемами или прототипами

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы можно формовать на рельсовом станке din?

О: Чаще всего это полосы/рулоны из стали и нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 3 мм. Некоторые машины поддерживают и более толстые полосы толщиной до 5 мм.

В: Какие темпы производства возможны?

О: Скорость производства варьируется в широких пределах, но обычно составляет около 10-20 метров в минуту. Более крупные автоматические линии с несколькими формующими головками могут достигать более 50 метров в минуту.

В: Могут ли быть изготовлены специальные профили?

О: Да, для большинства станков можно изготовить нестандартную профильную оснастку. Для специальных профилей может потребоваться инженерное решение.

В: Каков должен быть бюджет системы формирования дин-рейки?

О: Бюджеты могут варьироваться от примерно $10 000 для базовых машин до более $100 000 для полностью автоматизированных производственных линий. Обсудите требования с поставщиками.

В: Какое обслуживание требуется?

О: Ежедневный осмотр, плановая смазка, запасные/износостойкие детали (лезвия, ролики, подшипники), чистка/регулировка по мере необходимости. Со временем необходимо менять оснастку.

узнать больше Вальцевание

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1) What tolerances are typical for TS35 DIN rail produced on automatic lines?

• Length: ±0.5–1.0 mm at 2–3 m rails; hole-to-edge: ±0.2–0.3 mm with servo punching; rail height/width: ±0.1–0.2 mm using closed-loop stands and inline laser gauges.

2) Which materials and coatings are best for corrosion resistance in control cabinets?

• Cold-rolled steel with Zn-Al-Mg (ZAM) coatings per EN 10346 ZM120–ZM200, or stainless steel AISI 304/316 for harsh/food/chemical environments. For electrical isolation, specify powder-coated rails with masked contact zones.

3) How fast can a modern DIN rail forming machine run without deforming the top-hat profile?

• For 0.8–1.2 mm CR steel TS35: 25–60 m/min on fixed lines; 12–25 m/min on compact lines. Above 60 m/min requires optimized flower design, anti-buckling entry, and pre-pierce synchronization.

4) Can one line switch between TS35, TS32, and G-profile without full teardown?

• Yes. Cassette tooling with recipe-based spindle spacing enables 10–30 minute changeovers. Shared pre-pierce tooling and adjustable guides reduce changeover waste to <2%.

5) What upstream/downstream equipment improves quality and OEE?

• 2–4 roll precision leveler, servo feeder, vision or laser metrology for hole and cut length, servo flying shear, automated stacker/bundler, and MES connectivity for traceability and SPC.

2025 Industry Trends for Din Rail Forming Machine

• Digitally verified pass design: Simulation-driven roll flowers and FEA minimize springback and end bow, cutting commissioning scrap.
• Inline quality assurance: Affordable laser micrometers and vision systems verify height, flange width, slots, and cut length in real time; SPC dashboards tied to MES.
• Energy-smart drives: Regenerative VFDs trim kWh/ton and comply with ISO 50001 reporting, increasingly requested by OEMs.
• Quick-change production: Cassette tooling and servo stand positioning shorten profile changeovers to under 20 minutes on premium lines.
• Materials shift: Rising adoption of Zn‑Al‑Mg coated steels (ZAM) for corrosion resistance; stainless usage grows in food/pharma and offshore.
• Safety by design: Safety PLCs (ISO 13849-1), better guarding (EN ISO 14120), and light curtains standard on 2025 models.
• Compact cells: Integrated punch-form-shear-bundle cells fit within 8–12 m footprints for panel shops serving panelboard/EV sectors.

Контрольные показатели 2025 года и метрики освоения

Метрика	2022–2023 Typical	2025 Лучший в своем классе	2025 Общий диапазон	Примечания/Источники
Line speed (TS35, 0.8–1.0 mm)	15–35 m/min	50-70 м/мин	25–55 m/min	Vendor specs; SME reports
Cut length accuracy (2 m)	±1.5–2.0 mm	±0.3–0.7 mm	±0.7–1.2 mm	Энкодер + лазерная проверка
Changeover (TS35 ↔ TS32)	40–60 min	10-20 мин	20-35 мин	Cassette tooling
Стартовый лом (%)	3-6%	1-2%	1.5-3%	Digital recipes + FEA
Энергоемкость (кВтч/тонна)	160–210	120-160	135–180	Руководство МЭ по АМО
ZAM usage in DIN rails (%)	~10-15%	20–35%	18–28%	EN 10346 ZM adoption
Inline vision/laser adoption (%)	~25–35%	60–75%	45-60%	MES integration

Избранные ссылки:

• Управление перспективного производства Министерства энергетики США: https://www.energy.gov/amo
• ISO 50001 Energy management: https://www.iso.org
• EN 10346 (continuous hot-dip coated steel): https://standards.iteh.ai
• EN 60715 (DIN rail dimensions): https://webstore.iec.ch
• Общество инженеров-технологов (SME): https://www.sme.org

Последние исследования

Case Study 1: Quick-Change DIN Rail Cell for EV Panelboard Supplier (2025)
Background: An EV infrastructure OEM needed flexible output of TS35 and G-profile rails with frequent length and slot pattern changes for global panelboard variants.
Solution: Implemented cassette tooling, servo stand positioning, barcode-driven HMI recipes, and inline vision for slot position/size verification. Integrated regenerative drives and ISO 50001 energy logging.
Results: Changeover time dropped from 48 to 17 minutes; FPY improved from 96.2% to 99.1%; energy intensity decreased 18% (kWh/ton); overall OEE +8.7%.

Case Study 2: Corrosion-Resilient DIN Rails for Offshore PLC Cabinets (2024)
Background: Systems integrator serving offshore platforms faced corrosion claims on GI rails within 18–24 months.
Solution: Switched to EN 10346 ZM140 steel and optional 316 SS for critical cabinets; updated roll hardness and pass design to prevent coating micro-cracking; added felt-lined conveyors and peelable film applicator.
Results: Salt spray performance exceeded 1,000 h (ASTM B117) without red rust on cut edges after post-treatment; warranty period extended to 25 years; no throughput loss at 40 m/min.
Sources: EN 10346; ASTM B117 — https://www.astm.org

Мнения экспертов

• Д-р Маркус Хайне, технический директор Data M Sheet Metal Solutions (COPRA RF)
  Viewpoint: “Using FEA-backed flower design for TS35 drastically reduces springback variability across coil batches, stabilizing clip fit and cabinet alignment.”
  Источник: https://www.data-m.de
• Майкл Клипфел, менеджер по продуктам, The Bradbury Group
  Viewpoint: “Cassette tooling and servo presets are redefining DIN rail manufacturing—sub‑20‑minute profile changes are now realistic even in small plants.”
  Источник: https://bradburygroup.com
• Тодд Миллер, президент компании Isaiah Industries
  Viewpoint: “For electrical OEMs, consistency beats peak speed; inline measurement and SPC cut field failures from poor rail geometry and slot mismatch.”
  Источник: https://www.isaiahindustries.com

Практические инструменты/ресурсы

• DIN/IEC dimensional standard: EN 60715 (IEC 60715) — https://webstore.iec.ch
• Roll design and digital twin: COPRA RF — https://www.data-m.de
• Inline metrology (laser/vision): Keyence — https://www.keyence.com
• Energy optimization and benchmarking: DOE AMO — https://www.energy.gov/amo
• Coating/material standards: EN 10346; ASTM B117 — https://standards.iteh.ai | https://www.astm.org
• MES/traceability for forming: Siemens Opcenter — https://www.siemens.com
• Safety standards: ISO 12100, ISO 13849-1, EN ISO 14120 — https://www.iso.org
• Industry association insights: Metal Forming & Fabricating (FMA/SME) — https://www.sme.org

Последнее обновление: 2025-10-27
Изменения: Added 5 new FAQs; inserted 2025 trends with benchmark table and standards; provided two recent case studies; compiled expert opinions with sources; listed practical tools/resources
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-05-15 or earlier if EN/IEC 60715 is revised, major OEMs release sub-20 min changeover kits broadly, or DOE updates kWh/ton guidance for roll forming lines