А рельсоформировочная машина din это оборудование, используемое для сворачивания металлических полос или рулонов в различные профили din rail, применяемые для монтажа автоматических выключателей и контрольного оборудования в шкафах управления. В этом руководстве представлен полный обзор технологии машин для формирования din-рейки.

Как работает станок для формовки дин-рейки?

Станок для формовки дин-рейки работает путем подачи металлической рулонной или полосовой массы через серию роликовых матриц, которые постепенно формируют массу в требуемую форму профиля дин-рейки. Процесс включает в себя размотку рулонной массы, подачу через правильную машину, затем через формующие ролики, резку по длине и окончательную гибку/пробивку.

В процессе формовки используется серия роликовых штампов, которые по мере прохождения через них изгибают и придают полосе форму рельса din. Ключевые аспекты рабочего процесса включают:

• Подача материала: Рулонная масса подается на вход машины, часто с помощью системы размотки с контролем натяжения
• Формирование: Роликовые штампы придают полосе форму, проходящую через ряд станций гибки/формовки
• Резка: Летящие или вращающиеся ножницы разрезают сформированные рельсы по длине
• Постформирование: Торцевая штамповка, гибка, высечка
• Коллекция: С другого конца рельсы выходят для сбора.

Современные машины позволяют автоматизировать сортировку, подсчет и упаковку деталей. Микропроцессорные системы управления точно координируют процесс, обеспечивая его последовательность.

Типы Станки для формовки дин-рейки

Существует два основных типа машин для формирования рельсов din:

Основные характеристики

Конструкция профиля Din Rail

Существует множество стандартных и нестандартных профилей дин-рейки, которые могут быть изготовлены на этих станках. Некоторые распространенные конструкции включают:

• TS15
• TS32
• TS35 (EN 50 022)
• G Профиль
• Профиль Top Hat
• Нестандартные формы

Станки, оснащенные автоматическими системами смены штампов, позволяют быстро переходить от одного профиля к другому. Некоторые производители также предлагают услуги по проектированию профилей на заказ.

Выбор поставщика станка для формовки рельсов

При выборе станка для формирования рельсов din необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

Репутация и опыт

• Уровень опыта работы в отрасли
• Научно-исследовательские и производственные возможности
• Отзывы и удовлетворенность клиентов в прошлом

Ассортимент оборудования

• Широкий выбор станков и оснастки для различных профилей
• Доступна персонализация
• Масштабируемость производственных объемов

Обслуживание и поддержка

• Реакция на запросы/запросы
• Руководства, обучение, поддержка при установке
• Техническое обслуживание и наличие запчастей

Затраты

• Модели ценообразования - аванс, лизинг
• Общая стоимость владения
• Стоимость запасных частей, расходных материалов
• Стоимость по сравнению с возможностями

Ведущий Станок для формовки дин-рейки Производители

К числу ведущих мировых поставщиков оборудования для формирования рельсов din относятся:

Диапазон цен может составлять от $10 000 за базовые ручные станки до $100 000+ за полностью автоматизированные линии для формовки дин-рейки с ЧПУ. При запросе предложений не забудьте предоставить подробную информацию об объемах производства и требуемых формах/размерах.

Инструкция по эксплуатации

Правильная эксплуатация и техническое обслуживание позволяют максимально продлить срок службы и производительность. Следуйте рекомендациям производителя для:

• Настройка и установка оборудования
• Настройки параметров
• Ежедневные/еженедельные проверки технического обслуживания
• График смазки
• Рекомендуемые запасные части
• Установка и переналадка штампов
• Советы по устранению неполадок
• Обучение операторов

Преимущества станков для формовки дин-рейки

• Высокие объемы производства возможны на автоматизированных линиях
• Гибкое оборудование позволяет быстро менять штампы
• Постоянное качество по сравнению с ручными методами
• Сокращение трудозатрат высвобождает рабочую силу
• Малая занимаемая площадь по сравнению с листогибочными прессами
• Более низкие затраты на оснастку по сравнению с листогибочными прессами
• Более безопасная работа по сравнению с гидравлическими прессами
• Удобные элементы управления и диагностики

Ограничения Станки для формовки дин-рейки

• Более высокие первоначальные капитальные вложения
• Сложное программирование/настройка на передовых моделях
• Потенциальные узкие места при превышении пропускной способности
• Зависит от типа/толщины материала
• Ограниченный диапазон размеров в зависимости от оснастки
• Не подходит для работы с малыми объемами или прототипами

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы можно формовать на рельсовом станке din?

О: Чаще всего это полосы/рулоны из стали и нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 3 мм. Некоторые машины поддерживают и более толстые полосы толщиной до 5 мм.

В: Какие темпы производства возможны?

О: Скорость производства варьируется в широких пределах, но обычно составляет около 10-20 метров в минуту. Более крупные автоматические линии с несколькими формующими головками могут достигать более 50 метров в минуту.

В: Могут ли быть изготовлены специальные профили?

О: Да, для большинства станков можно изготовить нестандартную профильную оснастку. Для специальных профилей может потребоваться инженерное решение.

В: Каков должен быть бюджет системы формирования дин-рейки?

О: Бюджеты могут варьироваться от примерно $10 000 для базовых машин до более $100 000 для полностью автоматизированных производственных линий. Обсудите требования с поставщиками.

В: Какое обслуживание требуется?

О: Ежедневный осмотр, плановая смазка, запасные/износостойкие детали (лезвия, ролики, подшипники), чистка/регулировка по мере необходимости. Со временем необходимо менять оснастку.

узнать больше Вальцевание