А Профилегибочная машина для прогонов CZ это промышленное оборудование, используемое для непрерывной гибки и формовки листового металла в С- и Z-образную обрешетку. Обрешетки - это конструктивные стальные элементы, используемые в зданиях для поддержки кровельных и листовых материалов. Данное оборудование позволяет эффективно и в больших объемах производить стандартизированную обрешетку.

Введение в рулонную формовку обрешетки CZ

Прокатка - это процесс металлообработки, при котором листовой металл пропускается через последовательные комплекты валков для изгибания в различные профильные формы. С- и Z-образные обрешетки имеют уникальное сечение, которое обеспечивает прочность и жесткость кровельных систем.

Прокатные профили C и Z имеют ряд преимуществ перед другими видами сортового проката:

• Более высокое соотношение прочности и веса, что позволяет создавать более легкие и доступные конструкции
• Стандартизированные размеры для удобства установки
• Гладкие поверхности, которые выглядят эстетично
• Совместимость с современными кровельными материалами и технологиями

А Профилегибочная машина для прогонов CZ может быстро изготовить непрерывные отрезки холодноформованной обрешетки из рулонной стали. Сформированные секции получаются с точно заданными размерами, обеспечивающими структурную целостность.

Принцип работы станка для формовки рулонов CZ Purlin

Станок для формирования прогонов CZ состоит из различных рабочих секций:

• Разматывание и кормление - Рулонный стальной лист загружается и проходит через механизм правки
• Профилирование - Лист проходит через несколько прокатных станций, где ему постепенно придают нужную форму
• Резка - Сформированные секции необходимой длины отрезаются
• Поддержка - Специальные направляющие стабилизируют тонкостенные секции во время формовки
• Управление - Датчики контролируют производство, а ПЛК управляют последовательными операциями формования.

Меняя оснастку для валков, одна и та же машина может производить прогоны различных размеров и конструкций. Современные станки имеют возможность автоматической смены инструмента.

Особенности станка для формовки рулонов CZ Purlin

• Прочная сварная конструкция рамы с прецизионно обработанными компонентами
• В роликовых коробах размещаются валки для формовки с подшипниками
• Регулируемые формовочные узлы для придания нужной степени изгиба
• Регулировка давления вальцов для тонких и толстых материалов
• Входные направляющие, опорные рычаги, выходные столы для обработки тонкостенных профилей
• Автоматические системы смазки для снижения износа
• Сенсорная панель управления для контроля производства
• Сервоэлектрические или гидравлические приводы отсечки для регулирования длины
• Защитное ограждение в соответствии с промышленными нормами

Параметры станка для формовки рулонов CZ Purlin

Промышленное применение Профилегибочная машина CZ Purlin

Станки для формовки прогонов CZ являются незаменимым оборудованием на предприятиях, занимающихся:

• Производство стандартизированных кровельных и стеновых компонентов
• Массовое производство структурных C- и Z-пурлинов
• Поставка профилей из формованной стали для строительной отрасли
• Производители кровельных панелей и металлических конструкций
• Большие склады, промышленные предприятия и торговые комплексы

Способность быстро производить непрерывную обрешетку большой длины делает эти машины идеальными для крупносерийного применения в инфраструктурных и строительных проектах.

Рабочий процесс станка для формовки рулонов CZ Purlin

Цикл производства обрешетки CZ включает в себя согласованную работу нескольких функциональных узлов:

1. Загрузка материала

• Намотка рулонного стального листа на оправку
• Поводковый конец выровнен по механизму подачи
• Возможны различные варианты ширины и толщины

2. Кормление

• Приводные ролики/страйкбольная машина подает лист
• Поддерживается постоянное напряжение
• Управление остановкой/запуском подачи

3. Предварительное формование

• Лист стабилизирован и предварительно согнут направляющими для входа
• Подготовка к профилированию

4. Формирование профиля

• Лист проходит через ряд формующих роликов
• Применение рассчитанных углов изгиба на каждой станции
• Постепенно формирующееся сечение CZ

5. Постформирование

• Сформированная обрешетка, опирающаяся на кронштейны
• Предотвращение искажений
• Позволяет точно отрезать

6. Отключение

• Обрешетка, вырезанная по заданной длине
• Гидравлические или сервоэлектрические ножницы
• Цикл перезапускается автоматически

7. Выход

• Секции помещаются на стол для сбора
• Оператор упаковывает готовую обрешетку

Станции формовки в станке для формовки рулонов прогонов CZ

Количество формовочных станций определяет сложность конечного профиля и качество формируемых деталей.

Большее количество станций обеспечивает постепенный изгиб для стабильного качества по всей длине формы. Они допускают близкие допуски в соответствии с проектными спецификациями.

Компоненты машины для формовки рулонов с обрешеткой CZ

Основными узлами линии формирования прогонов CZ являются:

1. Разматыватель

• Монтажная стойка для оправки катушки
• Механизм размотки с приводом
• Многополосная установка для продольной резки

2. Питатель

• Аккумулятор для контроля натяжения
• Выпрямляющие ролики
• Привод серводвигателя

3. Формовочный узел

• Корпуса для размещения станций
• Подшипниковые блоки для тяжелых условий эксплуатации
• Инструментальная оснастка - верхние и нижние валики

4. Постформирование

• Опорные кронштейны для предотвращения деформации
• Направляющие пластины для стабилизации формы

5. Отрезной нож

• Прочная стальная поперечная рама
• Подвижный гидравлический механизм отвала
• Система измерения длины

6. Контроллер

• Промышленные ПК и ПЛК
• Сенсорная панель HMI
• Панели привода переменного тока

7. Структурная рама

• Прецизионно обработанная толстая пластина сварной конструкции
• Боковые опоры и скобы
• Передние и задние платформы

Персонализация CZ Purlin Roll Forming Machine

• Индивидуальная оснастка в соответствии с требуемыми размерами обрешетки
• Точная настройка профиля с помощью регулировки углов изгиба
• Количество станций изменено для изменения сложности
• Совместим с линией продольной резки
• Системы измерения длины и отрезания с учетом потребностей
• Дополнительные узлы формовки для специальных профилей
• Роботизированные системы для обработки деталей после формовки
• Выбор полностью электрического или гидравлического привода

Расчет конструкции инструмента для изготовления обрешетки CZ

К профилю поперечного сечения обрешетки CZ предъявляются жесткие конструктивные требования. Проектирование инструмента основывается на точных математических расчетах, учитывающих:

• Геометрия конечной формы с углами
• Разработанная длина сформированных фланцев
• Толщина листа и предел текучести
• Углы поворота на последовательных станциях
• Компенсация пружин в лентах
• Зазоры между сформированными поверхностями

Современное программное обеспечение точно моделирует процесс прогрессивной валковой формовки. Это позволяет оптимизировать количество клетей, необходимых для предотвращения дефектов. Смоделированные в 3D инструменты обрабатываются на ЧПУ с точными допусками для получения качественных профилей.

Контроль качества формованных профилей CZ

Для подтверждения соответствия продукции техническим условиям, сформированные обрешетки CZ подвергаются следующим проверкам:

1. Контроль размеров - Размеры поперечного сечения измерены и проверены с помощью калибра
2. Проверка геометрии - Форма проверена на наличие искривления или деформации
3. Обработка поверхности - Гладкость оценивается визуальным осмотром
4. Подтверждение длины - Длина образцов проверяется с помощью стальной ленты
5. Испытание на твердость - Твердость материала измеряется портативным дюрометром
6. Толщина покрытия - Для окрашенных образцов обеспечивается толщина сухой пленки

Статистический контроль качества осуществляется на образцах из каждой партии. Операторы также постоянно отслеживают наличие дефектов.

Дефекты при прокатке обрешетки CZ

Некоторые потенциальные дефекты, требующие устранения:

• Скручивание - Деформация профиля при формовке
• Волнистые края - Риппинг на концах срезов от сдвига
• Изгиб фланца - Неправильная опора приводит к деформации
• Изменение толщины - Из-за неравномерной намотки
• Следы на поверхности - Отпечатки или царапины от инструментов
• Угловое отклонение - Неточные углы изгиба, изменяющие размеры
• Разница в длине - Неправильная отсечка приводит к короткой обрешетке

Анализ дефектов помогает выявить слабые места, требующие корректировки, - свойства исходного материала, проблемы с конструкцией инструмента, калибровка станка или рабочие параметры.

Диапазон цен на станки для формовки рулонов CZ Purlin

Диапазон цен на стандартные линии прокатки обрешетки CZ от международных поставщиков составляет примерно:

• $8,000 - $15,000 для мини-линий малой производительности
• $18,000 - $38,000 для моделей среднего диапазона, например, 150 - 300 мм
• $45,000 и выше для более тяжелых линий размером 450 мм и более
• Дополнительная плата за настройку, автоматизацию и специальные функции

Отечественные производители могут предложить более низкие цены на 35-50% за счет экономии на импортных пошлинах и стоимости перевозки. Но качество и технологии могут быть хуже.

Монтаж и ввод в эксплуатацию машины для формовки рулонов CZ Purlin

Правильная установка техническими специалистами обеспечивает оптимальную эффективность производства и срок службы оборудования. Основными этапами являются:

• Позиционирование и выравнивание - Линия установлена на ровном бетонном полу с использованием антивибрационных подкладок
• Выравнивание - Точное выравнивание секций размотки и подачи по отношению к остальным рамам
• Сборка - соединение модульных рам; затягивание всех структурных соединений
• Электрика - силовая проводка к панели управления; прокладка кабелей и заземление
• Пневматические - трубопроводы сжатого воздуха, подключенные к системам смазки
• Пробные запуски - проверка последовательной работы; настройка компонентов
• Настройка инструмента - установка профильной оснастки; настройка станций
• Безопасность - Охранные и защитные устройства активированы; обеспечена свободная зона

Испытания проводятся с несколькими партиями рулонов с различной толщиной материала и покрытиями для подтверждения эффективности.

Эксплуатация станка для формовки прогонов CZ

Эффективное функционирование предполагает стандартизированные рабочие процедуры, выполняемые обученными операторами:

• Визуальный осмотр машины на предмет наличия масла, износа, утечек
• Выбор программы из рецепта панели управления в соответствии с катушкой
• Монтаж оснастки для обрешетки и регулировка зазоров между валами
• Загрузка катушки на разматыватель; подача конца в разрыхлитель
• Старт-стоп для продевания полотна через стойки
• Запуск автоматического запуска; настройка параметров
• Контроль работы и контрольных точек с помощью панели управления
• Обеспечение правильной транспортировки сформованных деталей
• Регулярный сбор выходных секций
• Визуальный контроль на наличие дефектов
• Периодическое измерение размеров
• Сигнализация для запрограммированных остановок
• Плановое техническое обслуживание во время перерывов
• Анализ любых простоев и дефектов
• Предоставление обратной связи для внесения улучшений

Техническое обслуживание станка для формовки рулонов CZ Purlin

Профилактическое обслуживание жизненно важно для обеспечения максимальной производительности. Требуется ежедневный и еженедельный уход:

• Очистка узлов от пыли, масла и грязи
• Проверка состояния роликового подшипника по температуре или вибрации
• Проверка износа и люфта шестерен
• Подтягивание ослабленных фундаментных болтов
• Регулировка натяжения ремней, цепей, звездочек
• Смазывание подвижных соединений консистентной смазкой
• Пополнение уровня гидравлического масла
• Осмотр электрических клемм, соединений
• Проверка цепей безопасности аварийного отключения
• Контроль нагрузки на привод и признаки перегрузки
• Рассмотрение необычных звуков от движущихся частей
• Следящие устройства подлежат капитальному ремонту

Хорошо обслуживаемое оборудование с плановой заменой деталей повышает производительность и сокращает количество поломок.

Выбор поставщика для CZ Purlin Roll Forming Machine

Важные аспекты, которые необходимо учитывать при выборе поставщика:

Технические факторы

• Опыт поставок таких валковых формовочных машин по всему миру
• Способность обеспечить требуемые объемы производства
• Качество используемых материалов и компонентов
• Точность и отделка изготовленных деталей
• Общая стабильность конструкции для бесперебойной работы
• Передовые интегрированные системы управления
• Обязательства по оказанию сервисной поддержки

Коммерческие факторы

• Разумная цена, соответствующая предлагаемому качеству
• Варианты оплаты, включая аккредитив, сроки
• Реагирование на технические запросы
• Готовность к выполнению судебного заказа
• Ясность в вопросах доставки, налогов и пошлин
• Проверка предыдущих рекомендаций клиентов

Посещение завода помогает оценить производственные процессы, контроль качества, инфраструктуру R&D.

Плюсы и минусы Профилегибочная машина CZ Purlin

Преимущества

• Высокая скорость производства до 15 м/мин
• Низкие эксплуатационные расходы на тонну материала
• Неизменное качество по всей длине
• Точность размеров в соответствии со стандартами
• Сменная оснастка для различных профилей
• Низкая стоимость обслуживания по сравнению с листогибочными прессами
• Компактная компоновка с малой занимаемой площадью
• Полностью автоматический режим для сокращения трудозатрат
• Безопасное закрытое формирование без острых краев
• Стандартные модели можно быстро приобрести по более низким ценам
• Возможны различные варианты размеров
• Интеграция с процессами, предшествующими и последующими

Ограничения

• Высокие начальные капитальные вложения
• Сложное программирование и настройка
• Требование к плоскому, выровненному полу
• Обученный персонал, необходимый для работы
• Производственные потери в случае брака
• Для смены инструмента требуются специальные краны
• Ручная подача и выгрузка рулонов
• Ограниченные возможности по толщине и ширине

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между C- и Z-образной обрешеткой?

A: Секции C имеют С-образное поперечное сечение с кромками, направленными внутрь, а секции Z - с кромками, направленными наружу. Ориентация обеспечивает различия в конструктивных возможностях.

Вопрос: Какие материалы можно использовать для изготовления обрешетки?

A: Обычно используются рулоны из горячеоцинкованной и холоднокатаной стали. Также могут использоваться рулоны из алюминия, нержавеющей стали и окрашенной стали.

В: От чего зависит скорость производства машины?

О: Такие параметры, как толщина материала, предел текучести, количество проходов, длина детали, конструкция оснастки и мощность двигателя главного привода, влияют на максимальную скорость.

В: Как рассчитать эксплуатационные расходы?

О: Учитывайте постоянные затраты, такие как первоначальные инвестиции в оборудование, оборудование и рабочую силу. Переменные затраты включают норму расхода материалов, почасовую оплату коммунальных услуг и техническое обслуживание/запчасти.

В: Какое защитное снаряжение должны носить операторы?

О: К основным средствам СИЗ относятся защитная обувь, перчатки, средства защиты ушей, очки и защита головы при работе рядом с работающей машиной или при ее обслуживании.

Вопрос: Каковы основные дефекты при прокатке обрешетки?

О: Скрученные профили, отклонения в размерах, искажения фланцев, продольные изгибы и угловые искажения ножек - вот некоторые типичные дефекты, требующие устранения.

Вопрос: Какая площадь необходима для полной линии?

О: Приблизительно 5-10 метров в ширину для поточного оборудования и 5-8 метров в длину для обычных профилей необходимой длины. Высота 6 метров для обработки материалов.

В: В чем разница между моделями с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением?

О: Ручные модели предполагают ручную загрузку рулонов, подачу листов и выгрузку секций. В полуавтоматических моделях загрузка и разгрузка осуществляются вручную, а производство - автоматически. В полностью автоматических используется робототехника и конвейеры для полного освобождения рук от работы.

узнать больше Вальцевание