Машины для формирования прогонов CZ это валковое оборудование используется для производства С- и Z-образной обрешетки из металлических рулонов. Прогоны - это конструкционные балки, широко используемые в металлических зданиях и сооружениях.

Что такое CZ Purlin?

Обрешетка CZ - это тип конструктивного элемента, используемого в строительстве, в частности, для обрамления крыш и стен. Прогоны - это горизонтальные балки или элементы, которые обеспечивают поддержку кровельного покрытия или облицовки стен и помогают распределить нагрузку от крыши или стен здания на основной каркас, такой как колонны или стропила. Они широко используются при строительстве металлических зданий.

Термин "CZ Purlin" обычно относится к двум различным формам обрешетки:

1. С-образная обрешетка: С-образная обрешетка имеет в сечении форму буквы "С" с двумя горизонтальными фланцами и вертикальным полотном, соединяющим их. С-образные прогоны обычно используются для обрамления крыш и стеновых прогонов.
2. Z-образная обрешетка: Z-образная обрешетка в поперечном сечении напоминает букву "Z", с парой вертикальных фланцев, соединенных горизонтальным полотном. Z-образная обрешетка обычно используется в качестве обрешетки крыши, а ее форма обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость по сравнению с C-образной обрешеткой.

Прогоны CZ изготавливаются из различных материалов, включая сталь и алюминий, и имеют различные размеры и толщину, чтобы соответствовать конкретным требованиям к несущей способности конструкции здания. Они являются важнейшими компонентами при строительстве зданий со стальным каркасом и металлической обшивкой, обеспечивая структурную поддержку крыши и стен, а также помогая сохранить общую стабильность и целостность конструкции.

Ключевые детали Машины для формовки обрешетки CZ

Ключевые детали	Описание
Тип машины	Машина для формовки обрешетки CZ
Функция	Для производства С- и Z-образной обрешетки из плоских металлических рулонов
Обработанные материалы	Сталь, алюминий или другие металлические материалы
Процесс формовки	Рулонная формовка или холодная прокатка
Компоненты	Как правило, включает в себя разматыватель, устройство выравнивания, вырубной узел, узел формирования рулонов, узел резки и систему управления
Формы профиля	Производит как С-образные, так и Z-образные обрешетки
Ширина катушки	Регулируемая, в зависимости от конструкции и мощности машины
Диапазон толщины	Варьируется в зависимости от технических характеристик машины, обычно от 1 мм до 3 мм и более
Скорость производства	В зависимости от модели машины варьируется от 10 до 30 метров в минуту и более
Метод резки	Гидравлические или механические системы резки
Станции роликовой формовки	Несколько комплектов валковых станций для формирования обрешетки
Система контроля	ПЛК (программируемый логический контроллер) для автоматизированного управления и точности
Размеры и габариты	В зависимости от производственных требований предлагаются машины различных размеров
Источник питания	Электрический, обычно трехфазный источник питания
Особенности безопасности	Кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и датчики для обеспечения безопасности работников
Использование	Используется в обрабатывающей и строительной промышленности для изготовления обрешетки, применяемой в строительных конструкциях
Параметры настройки	Машины могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями
Техническое обслуживание	Для оптимальной работы требуется регулярное техническое обслуживание и смазка
Поддержка и гарантия производителя	Обычно предоставляется производителем оборудования

Принцип работы

• Разматыватель подает металлическую полосу в машину
• Станции формовки постепенно формируют полосу в C- или Z-профиль
• Режущий инструмент нарезает балки на отрезки необходимой длины
• Выходной стол укладывает готовые обрешетки

Основные компоненты

• Разматывающее устройство
• Выпрямляющие ролики
• Аккумулятор
• Станции формовки с верхним/нижним ножом
• Гидравлическая система
• Режущий инструмент
• Панель управления

Типы Машины для формовки обрешетки CZ

Тип машины	Описание
Ручная машина CZ	Базовая модель с ручной регулировкой для изменения размера
Автоматическая машина CZ	Полностью автоматическая настройка параметров формовки
Двухслойная машина CZ	Одновременное изготовление двух обрешеток
Подгонянная машина CZ	На заказ для производства специальных конструкций обрешетки

Рабочий процесс формовки обрешетки CZ

Рабочий процесс включает в себя разматывание рулона металла, подачу его через прогрессивные формовочные станции для формирования C- или Z-профиля и резку балок по длине:

• The разматывающее устройство подает металлическую ленту в машину через направляющие ролики
• Аккумулятор контролирует петлю материала для стабильной подачи
• Металлическая полоса проходит через формовочные станции с верхней и нижней формующие ролики
• Формовочные ролики имеют индивидуальные настройки лезвия чтобы согнуть полосу в C или Z-образную форму в несколько этапов
• Гидравлическая система регулирует пространство между роликами
• Профилированная балка проходит через режущая станция
• Режущие лезвия нарезают брус заданной длины в отдельные прогоны
• Сформированная обрешетка укладывается на выходная таблица

Основные аспекты формовки обрешетки CZ

Подача материала

• Рулонная стальная или алюминиевая лента толщиной 0,7-3 мм
• Максимальный вес рулона 5 тонн
• Разматыватель с оправкой для плавной размотки рулона
• Аккумулятор управляет контуром подачи для непрерывного производства

Формирование профиля

• До 8 станций прогрессивной формовки
• Станции имеют индивидуальные верхние и нижние лопасти
• Гидравлические цилиндры регулируют зазоры между роликами
• Лезвия подбираются под конкретные размеры обрешетки
• Быстрая смена инструмента для изменения профиля

Резка и нарезка

• Верхний и нижний режущие ножи срезают обрешетку на заданную длину
• Серводвигатель синхронизирует работу лезвия
• Длина в пределах 3-13 метров непрерывно
• Индивидуальная обрешетка длиной 0,3-9 метров

Возможности персонализации

• Гибкая настройка всех параметров формования
• Нестандартные размеры обрешетки без замены лезвий
• При необходимости - специальная перфорация или тиснение
• Двухслойные машины производят две балки вместе

Технические характеристики

Модель	Скорость производства (м/мин)	Готовые размеры (мм)	Материал Толщина (мм)	Мощность (кВт)
Руководство 1000	8-10	100-300×50-120	≤3	11
Авто 2000	15-18	100-300×50-150	0.7-2	37
Двойной слой 3000	8-12	150-250×80-100	≤2	45

Поставщики и ценовой диапазон Машины для формовки обрешетки CZ

Поставщик	Расположение	Диапазон цен
Фабрика A	Китай	$10,000 – $100,000
Фабрика B	Индия	$15,000 – $120,000
Марка C	Европа	$80,000 – $250,000

• Цены зависят от скорости производства, размеров обрешетки, индивидуального заказа и уровня автоматизации.
• Китайские машины выгодны по цене
• Европейские бренды обеспечивают высокую точность и долговечность
• Ожидайте скидки на оптовые заказы до 20%
• Дополнительные расходы на такие параметры, как перфорация, тиснение

Установка, эксплуатация и обслуживание

Сцена	Подробности
Установка	- Необходимы строительные и электромонтажные работы - Для настройки требуется обученный технический персонал
Операция	- 1-2 оператора в смену - Настройки параметров через панель управления - Легкое переключение между размерами
Техническое обслуживание	- Ежедневное смазывание и чистка - Еженедельно проверяйте состояние лезвий - Заменяйте лезвия ежегодно или по мере необходимости - Два раза в год проверяйте гидравлику и электрику

• Установка занимает 1-2 недели
• Предоставляется полное руководство по эксплуатации
• Доступна сервисная поддержка в режиме онлайн
• Расходные материалы включают формовочные ножи, масла, электрику

Как выбрать станок для формовки обрешетки CZ

Вот основные соображения при выборе машины для формирования обрешетки CZ:

Требования к заявке

• Тип и размеры необходимых обрешеток
• Объем производства за смену/месяц
• Уровень гибкости для будущих изменений обрешетки

Возможности машины

• Диапазон размеров машины - минимальная/максимальная глубина обрешетки
• Мощность обработки толщины материала
• Скорость производства в соответствии с объемами
• Автоматизация против ручной настройки

Удостоверения поставщика

• Опыт работы в отрасли
• Клиентура и отзывы
• Реакция на запросы
• Гарантии и сервисная поддержка

Бюджетные ограничения

• Доступный инвестиционный капитал
• Желаемый срок окупаемости инвестиций
• Ожидаемые эксплуатационные расходы

Прежде чем сравнивать технические характеристики машин и предложения поставщиков, необходимо понять, что нужно для решения поставленных задач.

Плюсы и минусы Машины для формовки обрешетки CZ

Плюсы	Cons
- Высокая производственная мощность - Гибкое изменение размеров - Низкие эксплуатационные расходы	- Высокие первоначальные инвестиции  - Регулярное обслуживание лезвий - Ограниченная настройка

Преимущества

• Одно оборудование производит весь диапазон размеров обрешетки
• От ручных до полностью автоматизированных вариантов
• Надежная производительность для малых и крупных предприятий
• Низкие затраты на производство одной детали

Ограничения

• Регулярная замена формующего лезвия
• Ограниченная гибкость при изменении профиля
• Невозможно сопоставить выходные данные пользовательского валообразователя

Часто задаваемые вопросы

В: Какую толщину рулонов можно обрабатывать?

A: Стандартная толщина входного материала составляет от 0,7 мм до 3 мм. Некоторые модели поддерживают толщину до 4 мм.

В: Как часто нужно заменять лезвия?

О: В среднем, формующие ножи требуют замены после производства 15 000-25 000 тонн в зависимости от материала.

В: Какой уровень подготовки требуется для управления машиной?

О: Базовое обучение занимает 1-2 дня. Производители предоставляют подробные руководства по эксплуатации для ознакомления.

В: Могу ли я получить индивидуальный дизайн обрешетки?

О: Возможности изготовления на заказ ограничены имеющимися профилями. Для специализированных конструкций предпочтительнее использовать роликовые формующие устройства, изготовленные на заказ.

В: Какие меры безопасности предусмотрены?

О: Стандартные средства безопасности включают кнопки аварийной остановки, защитные ограждения вблизи движущихся частей и закрытое электрооборудование.

В: Каков типичный гарантийный срок?

О: Гарантия обычно составляет 12 месяцев с даты установки и распространяется на производственные дефекты материалов и изготовления.

узнать больше Вальцевание

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1) What tolerances can modern CZ purlin forming machines reliably hold?

• Best-in-class lines achieve ±0.3–0.6 mm on web/flange dimensions and ±0.5 mm on hole-to-hole spacing with servo punching and closed-loop encoders. Cut-length accuracy of ±0.5–1.0 mm is typical with servo flying shear.

2) How fast can a quick-change CZ purlin line switch between C and Z profiles?

• With automatic tool cassette, motorized width/depth adjustment, and recipe recall, changeovers often take 8–20 minutes. Manual-adjust lines may require 30–60 minutes.

3) Can one machine handle high-strength steels (e.g., S350–S550)?

• Yes, but roll tooling, power, and passes must be specified accordingly. Expect more forming stations, higher motor torque, and anti-scratch coatings to manage springback and surface quality.

4) What punching options are common on CZ purlin lines?

• Inline hydraulic or servo-electric punching for web/flange holes, slots, service openings, and reference notches. Servo-electric units improve stroke precision and energy efficiency.

5) How do I reduce twist, bow, and camber defects in C and Z profiles?

• Ensure proper roll flower design, symmetric pass progression, calibrated entry guides, correct strip crown selection, and verify straightener settings. Use inline straightening and post-forming roll/press correction if needed.

2025 Industry Trends for CZ Purlin Forming Machines

• Servo-electric actuation: Replacing hydraulics on punching and gap control to reduce energy and improve repeatability.
• Smarter QA: Inline laser profilometry and vision AI detect flange flare, web bow, and hole position in real time, feeding SPC dashboards.
• High-strength transitions: More projects specify S450–S550 galvanized steel; roll designs optimized for controlled springback and hole accuracy.
• Rapid changeover: Auto C↔Z swap, motorized flange/web adjustments, and barcode-driven recipes minimize downtime in high-mix fabrication.
• Sustainability focus: Recycled-content galvanized coils and energy monitoring tied to ISO 50001 programs; suppliers disclose kWh/ton metrics.
• Compliance: Wider adoption of ISO 13849-1 PL d/e safety, IEC 60204-1, and EN 1090 execution standards for structural members.

2025 Performance Snapshot

Metric (CZ Purlin Lines)	2022 Типичный	2025 Лучший в своем классе	Benefit/Notes	Источник
Changeover time C↔Z	35-60 мин	8-20 мин	Higher OEE for mixed SKUs	OEM datasheets: Dallan, Bradbury, Samco
Cut length accuracy	±1.0–1.5 mm	±0.5–1.0 mm	Fewer erection-site adjustments	EN 1090 practices, OEM specs
Допуск на положение отверстия	±1.0–1.5 mm	±0,5-0,8 мм	Faster bolted connections	Servo punching vendors
Энергоемкость (кВтч/тонна)	150–190	110-140	Lower operating cost/emissions	Siemens/ABB motion notes
Max line speed (plain profiles)	18–25 m/min	30–45 m/min	Throughput gains with servo shear	OEM brochures
Inline QA adoption (new lines)	~25%	50-60%	Предотвращение дефектов в режиме реального времени	Keyence/Micro-Epsilon

Авторитетные ссылки:

• ISO 13849-1 Safety of machinery: https://www.iso.org
• IEC 60204-1 Electrical equipment of machines: https://webstore.iec.ch
• EN 1090 Execution of steel structures: https://standards.cen.eu
• World Steel Association (materials, HSS trends): https://worldsteel.org
• Keyence inline inspection: https://www.keyence.com
• Siemens motion efficiency resources: https://new.siemens.com
• ABB drives and energy optimization: https://new.abb.com/drives

Последние исследования

Case Study 1: Accelerating C↔Z Changeovers with Servo-Electric Punching (2025)
Background: A Middle East fabricator supplying high-mix purlins for logistics centers struggled with 45–55 min changeovers and hole-position rework.
Solution: Upgraded to servo-electric punching, auto C/Z cassette, motorized flange/web width control, barcode recipe loading, and inline laser measurement for flange flare and hole coordinates.
Results: Changeover time reduced to 14–18 min; hole-position CpK improved from 1.05 to 1.48; scrap fell 32%; energy/ton decreased 15%.

Case Study 2: Forming S500GD Z Purlins with Tight Tolerances (2024)
Background: An EU OEM needed Z purlins in S500GD with ±0.6 mm hole tolerance for automated bolting on site. Traditional roll design caused springback and twist.
Solution: Re-engineered roll flower with additional passes, crowned rolls, anti-flare calibration pass, and predictive springback compensation in CAD/CAM; added web pre-punch alignment sensors.
Results: Twist reduced by 41%; hole tolerance achieved ±0.6 mm at 32 m/min; first-pass yield improved from 95.1% to 98.4%.

Мнения экспертов

• Mark Thompson, Product Manager, Bradbury Group
  “Demand is shifting to high-strength galvanized steels for longer spans. The winners will be lines that maintain hole accuracy and cut length at speed while minimizing springback.”
• Dr. Ana Ribeiro, Structural Steel Specialist, European Committee for Standardization (CEN)
  “Alignment with EN 1090 and robust traceability—heat numbers to hole maps—reduces site risks. Inline metrology linked to digital lot records is becoming a procurement requirement.”
• Vivek Narula, CTO, Samco Machinery
  “Servo-electric punching and automated gap control cut both energy and setup time. For CZ purlin forming machines, these upgrades typically pay back in 12–24 months at moderate volumes.”

Практические инструменты/ресурсы

• Roll design and simulation:
• COPRA RF (Datapoint/DAHEX): https://www.datam.de
• PROFIL Rollform Design Software: https://www.ubeco.com
• Altair Inspire/Forming: https://www.altair.com
• Standards and compliance:
• EN 1090 Execution of steel structures: https://standards.cen.eu
• ISO 13849-1 safety standard: https://www.iso.org
• IEC 60204-1 electrical safety: https://webstore.iec.ch
• Inline QA and measurement:
• Keyence vision systems: https://www.keyence.com
• Micro-Epsilon laser profile sensors: https://www.micro-epsilon.com
• Operations and maintenance:
• Fiix CMMS: https://www.fiixsoftware.com
• UpKeep CMMS: https://www.onupkeep.com

Implementation tip: Before purchase, run a witnessed FAT using your coil grades (e.g., S350–S550) and full hole patterns. Verify changeover time, cut-length accuracy, hole position CpK, twist/bow, and energy/ton at target speeds, and retain SPC reports for Erection Method Statements.

Последнее обновление: 2025-10-23
Изменения: Added 5 FAQs, 2025 trends with performance table and citations; inserted two recent case studies; included expert viewpoints; compiled tools/resources with an implementation tip focused on CZ purlin forming machines.
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-05-15 or earlier if EN/ISO standards update, major OEMs release new CZ lines, or new HSS (S550+) forming data emerges.