Машины для формирования прогонов CZ это валковое оборудование используется для производства С- и Z-образной обрешетки из металлических рулонов. Прогоны - это конструкционные балки, широко используемые в металлических зданиях и сооружениях.
Что такое CZ Purlin?
Обрешетка CZ - это тип конструктивного элемента, используемого в строительстве, в частности, для обрамления крыш и стен. Прогоны - это горизонтальные балки или элементы, которые обеспечивают поддержку кровельного покрытия или облицовки стен и помогают распределить нагрузку от крыши или стен здания на основной каркас, такой как колонны или стропила. Они широко используются при строительстве металлических зданий.
Термин "CZ Purlin" обычно относится к двум различным формам обрешетки:
- С-образная обрешетка: С-образная обрешетка имеет в сечении форму буквы "С" с двумя горизонтальными фланцами и вертикальным полотном, соединяющим их. С-образные прогоны обычно используются для обрамления крыш и стеновых прогонов.
- Z-образная обрешетка: Z-образная обрешетка в поперечном сечении напоминает букву "Z", с парой вертикальных фланцев, соединенных горизонтальным полотном. Z-образная обрешетка обычно используется в качестве обрешетки крыши, а ее форма обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость по сравнению с C-образной обрешеткой.
Прогоны CZ изготавливаются из различных материалов, включая сталь и алюминий, и имеют различные размеры и толщину, чтобы соответствовать конкретным требованиям к несущей способности конструкции здания. Они являются важнейшими компонентами при строительстве зданий со стальным каркасом и металлической обшивкой, обеспечивая структурную поддержку крыши и стен, а также помогая сохранить общую стабильность и целостность конструкции.
Ключевые детали Машины для формовки обрешетки CZ
| Ключевые детали | Описание |
|---|---|
| Тип машины | Машина для формовки обрешетки CZ |
| Функция | Для производства С- и Z-образной обрешетки из плоских металлических рулонов |
| Обработанные материалы | Сталь, алюминий или другие металлические материалы |
| Процесс формовки | Рулонная формовка или холодная прокатка |
| Компоненты | Как правило, включает в себя разматыватель, устройство выравнивания, вырубной узел, узел формирования рулонов, узел резки и систему управления |
| Формы профиля | Производит как С-образные, так и Z-образные обрешетки |
| Ширина катушки | Регулируемая, в зависимости от конструкции и мощности машины |
| Диапазон толщины | Варьируется в зависимости от технических характеристик машины, обычно от 1 мм до 3 мм и более |
| Скорость производства | В зависимости от модели машины варьируется от 10 до 30 метров в минуту и более |
| Метод резки | Гидравлические или механические системы резки |
| Станции роликовой формовки | Несколько комплектов валковых станций для формирования обрешетки |
| Система контроля | ПЛК (программируемый логический контроллер) для автоматизированного управления и точности |
| Размеры и габариты | В зависимости от производственных требований предлагаются машины различных размеров |
| Источник питания | Электрический, обычно трехфазный источник питания |
| Особенности безопасности | Кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и датчики для обеспечения безопасности работников |
| Использование | Используется в обрабатывающей и строительной промышленности для изготовления обрешетки, применяемой в строительных конструкциях |
| Параметры настройки | Машины могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями |
| Техническое обслуживание | Для оптимальной работы требуется регулярное техническое обслуживание и смазка |
| Поддержка и гарантия производителя | Обычно предоставляется производителем оборудования |
Принцип работы
- Разматыватель подает металлическую полосу в машину
- Станции формовки постепенно формируют полосу в C- или Z-профиль
- Режущий инструмент нарезает балки на отрезки необходимой длины
- Выходной стол укладывает готовые обрешетки
Основные компоненты
- Разматывающее устройство
- Выпрямляющие ролики
- Аккумулятор
- Станции формовки с верхним/нижним ножом
- Гидравлическая система
- Режущий инструмент
- Панель управления
Типы Машины для формовки обрешетки CZ
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Ручная машина CZ | Базовая модель с ручной регулировкой для изменения размера |
| Автоматическая машина CZ | Полностью автоматическая настройка параметров формовки |
| Двухслойная машина CZ | Одновременное изготовление двух обрешеток |
| Подгонянная машина CZ | На заказ для производства специальных конструкций обрешетки |
Рабочий процесс формовки обрешетки CZ
Рабочий процесс включает в себя разматывание рулона металла, подачу его через прогрессивные формовочные станции для формирования C- или Z-профиля и резку балок по длине:
- The разматывающее устройство подает металлическую ленту в машину через направляющие ролики
- Аккумулятор контролирует петлю материала для стабильной подачи
- Металлическая полоса проходит через формовочные станции с верхней и нижней формующие ролики
- Формовочные ролики имеют индивидуальные настройки лезвия чтобы согнуть полосу в C или Z-образную форму в несколько этапов
- Гидравлическая система регулирует пространство между роликами
- Профилированная балка проходит через режущая станция
- Режущие лезвия нарезают брус заданной длины в отдельные прогоны
- Сформированная обрешетка укладывается на выходная таблица
-
Профилегибочная машина для производства рулонных жалюзи -
Станок для формовки концевых клемм ограждений автомобильных дорог -
Станок для формовки рулонов столбов для автомагистралей -
Двухволновая машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей -
Машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей с 3 волнами -
Профилегибочная машина для рамы электрического шкафа -
Профилегибочная машина для DIN-рейки -
Машина для ограждения шоссе с двумя волнами -
Машина для ограждения шоссе с тремя волнами
Основные аспекты формовки обрешетки CZ
Подача материала
- Рулонная стальная или алюминиевая лента толщиной 0,7-3 мм
- Максимальный вес рулона 5 тонн
- Разматыватель с оправкой для плавной размотки рулона
- Аккумулятор управляет контуром подачи для непрерывного производства
Формирование профиля
- До 8 станций прогрессивной формовки
- Станции имеют индивидуальные верхние и нижние лопасти
- Гидравлические цилиндры регулируют зазоры между роликами
- Лезвия подбираются под конкретные размеры обрешетки
- Быстрая смена инструмента для изменения профиля
Резка и нарезка
- Верхний и нижний режущие ножи срезают обрешетку на заданную длину
- Серводвигатель синхронизирует работу лезвия
- Длина в пределах 3-13 метров непрерывно
- Индивидуальная обрешетка длиной 0,3-9 метров
Возможности персонализации
- Гибкая настройка всех параметров формования
- Нестандартные размеры обрешетки без замены лезвий
- При необходимости - специальная перфорация или тиснение
- Двухслойные машины производят две балки вместе
Технические характеристики
| Модель | Скорость производства (м/мин) | Готовые размеры (мм) | Материал Толщина (мм) | Мощность (кВт) |
|---|---|---|---|---|
| Руководство 1000 | 8-10 | 100-300×50-120 | ≤3 | 11 |
| Авто 2000 | 15-18 | 100-300×50-150 | 0.7-2 | 37 |
| Двойной слой 3000 | 8-12 | 150-250×80-100 | ≤2 | 45 |
Поставщики и ценовой диапазон Машины для формовки обрешетки CZ
| Поставщик | Расположение | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Фабрика A | Китай | $10,000 – $100,000 |
| Фабрика B | Индия | $15,000 – $120,000 |
| Марка C | Европа | $80,000 – $250,000 |
- Цены зависят от скорости производства, размеров обрешетки, индивидуального заказа и уровня автоматизации.
- Китайские машины выгодны по цене
- Европейские бренды обеспечивают высокую точность и долговечность
- Ожидайте скидки на оптовые заказы до 20%
- Дополнительные расходы на такие параметры, как перфорация, тиснение
Установка, эксплуатация и обслуживание
| Сцена | Подробности |
|---|---|
| Установка | - Необходимы строительные и электромонтажные работы - Для настройки требуется обученный технический персонал |
| Операция | - 1-2 оператора в смену - Настройки параметров через панель управления - Легкое переключение между размерами |
| Техническое обслуживание | - Ежедневное смазывание и чистка - Еженедельно проверяйте состояние лезвий - Заменяйте лезвия ежегодно или по мере необходимости - Два раза в год проверяйте гидравлику и электрику |
- Установка занимает 1-2 недели
- Предоставляется полное руководство по эксплуатации
- Доступна сервисная поддержка в режиме онлайн
- Расходные материалы включают формовочные ножи, масла, электрику
Как выбрать станок для формовки обрешетки CZ
Вот основные соображения при выборе машины для формирования обрешетки CZ:
Требования к заявке
- Тип и размеры необходимых обрешеток
- Объем производства за смену/месяц
- Уровень гибкости для будущих изменений обрешетки
Возможности машины
- Диапазон размеров машины - минимальная/максимальная глубина обрешетки
- Мощность обработки толщины материала
- Скорость производства в соответствии с объемами
- Автоматизация против ручной настройки
Удостоверения поставщика
- Опыт работы в отрасли
- Клиентура и отзывы
- Реакция на запросы
- Гарантии и сервисная поддержка
Бюджетные ограничения
- Доступный инвестиционный капитал
- Желаемый срок окупаемости инвестиций
- Ожидаемые эксплуатационные расходы
Прежде чем сравнивать технические характеристики машин и предложения поставщиков, необходимо понять, что нужно для решения поставленных задач.
Плюсы и минусы Машины для формовки обрешетки CZ
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| - Высокая производственная мощность - Гибкое изменение размеров - Низкие эксплуатационные расходы | - Высокие первоначальные инвестиции - Регулярное обслуживание лезвий - Ограниченная настройка |
Преимущества
- Одно оборудование производит весь диапазон размеров обрешетки
- От ручных до полностью автоматизированных вариантов
- Надежная производительность для малых и крупных предприятий
- Низкие затраты на производство одной детали
Ограничения
- Регулярная замена формующего лезвия
- Ограниченная гибкость при изменении профиля
- Невозможно сопоставить выходные данные пользовательского валообразователя
Часто задаваемые вопросы
В: Какую толщину рулонов можно обрабатывать?
A: Стандартная толщина входного материала составляет от 0,7 мм до 3 мм. Некоторые модели поддерживают толщину до 4 мм.
В: Как часто нужно заменять лезвия?
О: В среднем, формующие ножи требуют замены после производства 15 000-25 000 тонн в зависимости от материала.
В: Какой уровень подготовки требуется для управления машиной?
О: Базовое обучение занимает 1-2 дня. Производители предоставляют подробные руководства по эксплуатации для ознакомления.
В: Могу ли я получить индивидуальный дизайн обрешетки?
О: Возможности изготовления на заказ ограничены имеющимися профилями. Для специализированных конструкций предпочтительнее использовать роликовые формующие устройства, изготовленные на заказ.
В: Какие меры безопасности предусмотрены?
О: Стандартные средства безопасности включают кнопки аварийной остановки, защитные ограждения вблизи движущихся частей и закрытое электрооборудование.
В: Каков типичный гарантийный срок?
О: Гарантия обычно составляет 12 месяцев с даты установки и распространяется на производственные дефекты материалов и изготовления.
