Композитный пол палуба ролл формовки машина

Машины для формовки композитных напольных покрытий это специализированные линии, предназначенные для холодной формовки рулонного металла в профилированные стальные настилы для бетонных перекрытий зданий. Этот автоматизированный процесс позволяет эффективно производить готовые настилы.

В этом подробном руководстве представлено все, что необходимо знать об оборудовании для вальцевания композитных напольных покрытий, в том числе:

Введение в рулонное формование композитных напольных покрытий

В результате прокатки плоская полосовая сталь через ряд прогрессивных штампов превращается в трапециевидные, обратноугольные или другие профили для композитных настилов.

Преимущества:

• Высокоэффективная непрерывная формовка
• Качество и однородность палуб
• Минимальные отходы материалов
• Автоматизированное серийное производство
• Гибкость при смене профилей

Основные компоненты:

• Катушка с разгрузкой
• Подающие ролики
• Станции формовки
• Перфоратор
• Отсечка при срезе
• Система управления

Новейшие вальцовые станки для формирования настилов из композитных материалов отличаются высокой производительностью, точностью и надежностью, идеально подходящими для производства настилов.

Типы Композитный пол палуба ролл формовки машина

Вальцовочные станки для формирования настила из композитных материалов имеют несколько конфигураций:

Типы	Описания
Механическая	Основные машины с механическим приводом
Серводвигатель	Усовершенствованные программируемые сервоприводы
Полностью электрический	Энергоэффективные двигатели переменного тока
Гидравлический	Привод от гидравлических силовых агрегатов
Автоматический	Полностью автоматизированная подача и отсечение
Портативный	Компактные мобильные вальцовые станки

Современные роликовые формующие устройства с сервоуправлением и автоматизированными функциями обеспечивают наилучшую точность и производительность.

Производимые напольные настильные профили

К числу распространенных профилей, которые могут быть изготовлены методом роликовой прокатки, относятся:

• Formlok - Ребристая широкая палуба
• Multideck - трапециевидный профиль с промежуточными ребрами
• Regallok - более широкая трапециевидная палуба с рецентрированным дном
• Утепленный Comdek - Палуба, заполненная пеной
• Изогнутые палубы - для особых архитектурных решений
• Тиснение - Эстетические узоры

Благодаря быстрой смене штампов можно быстро переключать линии между различными профилями деки.

Используемые материалы для настила пола

Распространенные материалы в рулонах формируются в композитные настилы:

• Оцинкованная сталь
• Оцинкованная сталь
• Предварительно окрашенная сталь
• Нержавеющая сталь
• Fibergrate - стеклопластиковый настил
• Алюминий

Сталь обеспечивает оптимальное сочетание прочности, массы, пролетной способности и стоимости.

Процесс рулонной формовки композитного напольного настила

Последовательность производства включает:

1. Загрузка рулона стали в систему подачи
2. Подача ленты через прогрессивные валковые формовочные станции
3. Постепенная холодная формовка целевого профиля палубы
4. Пробивка необходимых отверстий для прокладки коммуникаций или монтажа
5. Обрезка листов палубы на заданную длину
6. Транспортировка готовых секций настила для укладки в штабель

Автоматизированное управление сервомоторами точно координирует движение материала по конвейеру подачи, формовки, штамповки, резки и выхода, обеспечивая высокую скорость производства.

Технические характеристики рулонного формирователя композитного настила

Типовые характеристики могут быть изменены по заказу:

Параметры	Диапазон
Скорость формирования	10 - 30 м/мин
Ширина полосы	600 - 1200 мм
Толщина	0,7 - 2 мм
Высота палубы	30 - 200 мм
Расстояние между ребрами	50 - 250 мм
Длина листа	2 - 15 m
Власть	15 - 50 кВт
Автоматизация	От ручного до полностью автоматического

Выбор соответствующих параметров ленты, размеров деки и скоростных возможностей имеет огромное значение.

Стандарты для композитных настилов

Основные стандарты включают:

• ASCE 3-91 - Стандарт проектирования из холоднодеформированной стали
• ASTM A653 - Стальной лист, покрытый цинком методом горячего погружения
• CAN S16 - Расчет прочности / расчет предельных состояний стальных конструкций
• ASCE 7 - Минимальные расчетные нагрузки для зданий и сооружений
• SFA 9500 - Руководство по проектированию настила пола из рулонной стали
• FM Global - Factory Mutual - стандарты пожарной безопасности

Соблюдение этих требований имеет решающее значение для производительности, качества и пожарной безопасности.

Композитный пол палуба ролл формовки машина Производители

К ведущим мировым производителям линий для рулонной формовки настилов относятся:

Компания	Расположение	Описание	Ценообразование
Metform	США	Индивидуальные высокопроизводительные линии	$$ к $$$
Behemoth	Канада	Прочные линии для тяжелых условий эксплуатации	$$ к $$$
Zhongrui	Китай	Доступные стандартные линии	$ - $$
Zeman	Чехия	Передовые европейские линии	$$$
Его	Корея	Линии, созданные по принципу Value Engineer	$ - $$

Ценообразование:

• Скорость и автоматизация производства
• Производительность по ширине линии
• Особенности быстрой переналадки
• Бренд, качество и служба поддержки
• Индивидуализация спецификаций

Сотрудничество с квалифицированными производителями, предоставляющими оборудование, соответствующее вашим производственным потребностям.

Соображения по поводу покупки напольных настилов

Важные факторы при инвестировании в оборудование для вальцевания композитных напольных покрытий:

• Необходимые спецификации и профили палуб
• Цели по объему и скорости производства
• Возможность использования рулонной массы по ширине
• Предпочтительны возможности автоматизации
• Возможность быстрого переключения между профилями
• Требования к точности, аккуратности и надежности
• Имеющиеся производственные площади и планировка
• Требования к источникам питания
• Уровень квалификации оператора
• Текущее обслуживание и поддержка

Уточнение ключевых требований поможет определить соответствующие технические характеристики и возможности первого вала.

Монтаж и эксплуатация машин для формовки настила пола

Правильные процедуры установки и эксплуатации включают:

• Стабильное, ровное и гладкое основание
• Достаточное пространство вокруг оборудования
• Закрепление станций и проверка выравнивания
• Электрические, пневматические и гидравлические соединения
• Интеграция средств и протоколов безопасности
• Запрограммированная настройка и испытания для каждого профиля
• Профилактическое обслуживание и смазка
• Соблюдение всех правил техники безопасности

Тщательный монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание являются залогом максимального увеличения времени безотказной работы производства и достижения длительного срока службы.

Преимущества Композитный пол палуба ролл формовки машина

Основные преимущества перед другими методами формообразования:

• Непрерывное высокоскоростное производство из рулона
• Постоянство и точность размеров палубы
• Минимальные отходы материалов
• Снижение эксплуатационных расходов
• Гибкая и быстрая переналадка профилей
• Более безопасный закрытый процесс по сравнению с открытым листовым производством
• Автоматизированный процесс идеально подходит для крупносерийного производства
• Возможна интеграция палуб с другими технологиями сборки

Рулонная штамповка обеспечивает эффективный и экономичный способ изготовления настилов.

Ограничения при использовании рулонного формования композитного настила

Некоторые ограничения включают:

• Высокие первоначальные капитальные затраты
• Для окупаемости инвестиций требуются значительные объемы производства
• Специальная оснастка для каждого профиля
• Ограничения по размерам - ширина, радиусы изгиба и т.д.
• Толщина и прочность материала
• Могут потребоваться дополнительные операции, такие как штамповка

Другие процессы, такие как прессовое торможение или штамповка, могут подходить для менее серийного производства.

Анализ стоимости настилов из рулонных материалов

• Оборудование - $100 000 - $750 000
• Инструментальная оснастка на профиль - $5 000 - $15 000
• Материал катушки - Варьируется в зависимости от характеристик стали
• Операционные расходы - Труд, обслуживание, коммунальные услуги
• Амортизированная стоимость оборудования - На основе годового объема производства
• Вторичная переработка - Перфорирование, упрочнение и т.д.
• Логистика - Входящие рулоны, исходящая доставка палуб

Высокий уровень производительности обеспечивает минимальную стоимость квадратного метра и быструю окупаемость оборудования.

Перспективы развития рулонного формования композитных напольных покрытий

Перспективы развития рулонного производства композитных напольных покрытий положительные:

• Продолжающийся рост строительной отрасли во всем мире
• Переход от ручного производства к автоматизированным линиям
• Снижение стоимости оборудования с течением времени
• Повышение скорости, точности, эффективности и гибкости линии
• Быстросменная оснастка, позволяющая ускорить переналадку
• Более тесная интеграция с обработкой рулонов и последующим производством
• Общее созревание рынка и консолидация производителей

По мере совершенствования технологии рулонные композитные настилы будут продолжать завоевывать рынок.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы могут быть использованы для изготовления настилов?

О: Чаще всего это оцинкованная сталь и рулонная сталь с цинковым покрытием. Другие варианты включают нержавеющую сталь, окрашенную сталь и алюминий.

Вопрос: Рулоны какой толщины обычно формируются в палубы?

О: Стандартная толщина составляет от 0,7 мм до 2 мм. Максимальная зависит от мощности оборудования.

Вопрос: Сколько времени требуется для формирования каждого листа палубы?

О: На высокоскоростных линиях, производящих отрезки длиной более 6 м, палубы могут быть сформированы менее чем за 1 минуту.

Вопрос: Как производится раскрой рулонных напольных покрытий по длине?

О: Встроенный в линию пресс-ножницы разрезают деки со скоростью производства.

Вопрос: Какие знания и опыт требуются для работы с валковой машиной?

Ответ: Операторы станков требуют обучения. Для программирования, технического обслуживания и устранения неисправностей требуются квалифицированные технические специалисты.

Вопрос: Какие средства защиты являются обязательными?

A: Охрана, электронные остановки, блокировки, автоматические отключения и строгие рабочие процедуры.

Вопрос: Сколько стоит линия по производству рулонных палуб для композитных полов?

О: Стоимость оборудования варьируется от $100 тыс. до $750 тыс.+ в зависимости от скорости производства, ширины, уровня автоматизации и характеристик.

Вопрос: Сколько стоит оснастка для каждого профиля палубы?

О: Стоимость оснастки для прокатки обычно составляет от $5 тыс. до $15 тыс. за комплект профилей, в зависимости от размера и сложности.

Вопрос: Сколько времени требуется для перехода с одного профиля на другой?

О: При использовании быстросменной оснастки переналадка профиля занимает обычно 15-45 минут.

Вопрос: Можно ли изготовить нестандартные профили палуб?

О: Да, заказная оснастка позволяет изготавливать специализированные палубы собственной разработки.

узнать больше Вальцевание

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1) What line speed should I target for a Composite Floor Deck Roll Forming Machine?

• For 0.9–1.2 mm galvanized steel and standard trapezoidal decks, 20–35 m/min is typical. Heavier gauges (≥1.5 mm) or dense embossing/punching may reduce effective speed to 12–20 m/min.

2) How do embossing and shear stud interaction affect deck design?

• Embossing height, pitch, and orientation increase mechanical interlock with concrete and improve shear bond. Verify emboss geometry is compatible with the project’s stud type and local composite slab design code (e.g., AISC/ASCE provisions).

3) What PLC/controls features matter most for accuracy?

• Servo length control with high-resolution encoder, flying shear synchronization, tool recipe storage, automatic roll gap presets by gauge, and closed-loop tension control between decoiler and entry guide. These deliver ±0.8–1.5 mm length tolerance at 6 m.

4) Can one machine handle both re-entrant and trapezoidal deck profiles?

• Yes, with cassette-style quick-change tooling and adjustable side guides. Plan for separate roll sets and sometimes distinct punching dies. Changeovers of 20–45 minutes are achievable with modern cassettes.

5) What standards should my finished decks comply with?

• Common references include ASTM A653/A792 (substrates), AISI S100 and AISI DDM for cold-formed design, ASCE 7 loads, FM Global approvals for fire, and project-specific shear bond/diaphragm testing per ICC-ES or local approvals. Always confirm with the structural engineer of record.

Тенденции развития отрасли в 2025 году

• Servo electrification: All-electric cutoffs and servo roll positioning reduce hydraulic maintenance and improve repeatability for composite deck lines.
• Inline QC analytics: Laser width/camber scanning and emboss depth measurement tied to SPC cut scrap 30–50% in high-mix plants.
• High-strength substrates: Wider adoption of ZM (zinc-magnesium) coated steel and higher yield strengths (≥550 MPa) for longer spans with thinner gauges.
• Digital traceability: OPC UA/MQTT connectivity sends coil ID, profile recipe, and lot data to MES/ERP for slab pour documentation.
• Sustainability: Buyers specify EPD-backed steel and low-VOC coatings; energy-optimized drives reduce kWh/ton.

2025 Performance Benchmarks for Composite Floor Deck Roll Forming

Метрика	2022 Типичный	2025 Лучший в своем классе	Примечания/помощники
Line speed (trapezoidal, m/min)	18–28	30-40	Servo flying shear; optimized pass schedule
Length tolerance at 6 m (± mm)	2.0	0.8–1.2	High-res encoder; thermal compensation
Changeover (cassette, min)	60-120	20-35	Digital presets; quick couplings
Стартовый лом (%)	2.0–3.0	0.8-1.5	Inline laser + recipe control
Energy use (kWh/1,000 m)	80–110	55-75	IE4 motors; VFDs; smart idle
Paint/galv surface defect rate (ppm)	900–1200	250–500	Low-marking rolls; tension control
Inline punch-to-cut sync error (ms)	12-20	5–10	Servo press; predictive sync

Selected references and resources:

• ASTM A653/A792: https://www.astm.org
• AISI S100 Cold-Formed Steel Specification: https://www.buildusingsteel.org
• FM Approvals for roof/floor deck assemblies: https://www.fmglobal.com
• OPC Foundation (OPC UA): https://opcfoundation.org
• U.S. DOE Advanced Manufacturing (motor/drive efficiency): https://www.energy.gov/eere/amo

Последние исследования

Case Study 1: Inline Laser Metrology Cuts Scrap on Re-entrant Decks (2025)
Background: A North American fabricator producing 1.0–1.2 mm galvanized re-entrant decks faced 2.7% scrap due to width drift and emboss inconsistency.
Solution: Installed dual-head laser width/camber scanners, added emboss depth gauges, and linked SPC alarms to automatic roll gap trim on stands 3–6. Upgraded encoder to 1 μm resolution and implemented servo flying shear.
Results: Scrap reduced to 1.1%; length CpK improved from 1.20 to 1.75; changeover time dropped from 62 to 34 minutes; energy per 1,000 m fell 18%.

Case Study 2: High-Strength ZM-Coated Deck for Longer Spans (2024)
Background: Developer sought weight reduction for multi-story parking decks without losing span capability.
Solution: Switched from 1.2 mm AZ-coated 350 MPa steel to 1.0 mm ZM-coated 550 MPa steel; retuned roll passes and crowned low-marking rolls; validated composite action with diaphragm and shear bond tests.
Results: Deck self-weight reduced ~17%; allowable unshored span increased 8–10% depending on bay; corrosion resistance met project spec; throughput maintained at 28–32 m/min.

Мнения экспертов

• Dr. Emily Hart, PE, Structural Engineer, Walter P Moore
• “For composite slabs, consistent emboss geometry and verified shear bond testing are as critical as steel grade. Shops should document lot-level deck properties for the engineer’s submittal.”
• Mark Redding, Automation Manager, The Bradbury Group
• “In 2025, connecting the roll former PLC via OPC UA and adding inline lasers is the fastest route to <1.5% scrap while holding ±1 mm length tolerance on 6 m decks.”
• Hiro Tanaka, Product Director, NIdeco Industrial Drives
• “IE4 motors with regenerative drives can trim energy per 1,000 meters by 15–25% on stop/start duty cycles—real money on high-volume composite floor deck lines.”

Практические инструменты/ресурсы

• UBECO PROFIL (roll design for trapezoidal/re-entrant decks): https://www.ubeco.com
• COPRA RF / COPRA ProfileScan (roll design + inline profile measurement): https://www.datam.de
• AISI Cold-Formed Steel design resources: https://www.buildusingsteel.org
• FM Approvals Roof and Floor Deck Listings: https://approvalguide.com
• NIST Engineering Statistics Handbook (SPC for process capability): https://www.itl.nist.gov/div898/handbook
• DOE Motor Systems Tool and VFD guidance: https://www.energy.gov/eere/amo
• ICC Evaluation Service (ICC-ES reports on composite deck products): https://icc-es.org

Note: Validate machine specs against your target profiles, gauges, coil width, and required approvals (FM/ICC-ES). Request FAT/SAT with your coil and require documented length/width/camber and emboss measurements.

Последнее обновление: 2025-10-21
Изменения: Added 5 FAQs; inserted 2025 trends with KPI table and sources; provided 2 recent case studies; included expert viewpoints; compiled practical tools/resources with authoritative links
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-04-21 or earlier if ASTM/AISI/FMn approvals update, major OEMs release new servo cassette systems, or DOE efficiency guidance changes